在沖壓作業(yè)中，沖壓機械的設備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。下面分別對這三個(gè)方面的不安全因素進(jìn)行分析和評價(jià)。

　　1.沖壓作業(yè)的傷害原因分析

　　(1)沖壓機械設備對安全的影響。沖壓機械設備包括：剪板機、曲柄壓力機和液壓機等。本文重點(diǎn)討論曲柄壓力機的安全問(wèn)題。

　　曲柄壓力機是一種將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)橹本€(xiàn)往復運動(dòng)的機器。

　　壓力機的工作原理：它由電動(dòng)機通過(guò)皮帶輪及齒輪驅動(dòng)曲軸轉動(dòng)，曲軸的軸心線(xiàn)與其上的曲柄軸心線(xiàn)偏移一個(gè)偏心距，從而便可通過(guò)連桿(連接曲柄和滑塊的零件)帶動(dòng)滑塊做上下往復運動(dòng)。

　　壓力機的組成：由工作機構、傳動(dòng)系統、操縱系統、能源系統、支承系統及多種輔助系統組成。

　　壓力機的受力系統：沖壓件的變形阻力全部傳遞到設備的機身上，形成一個(gè)封閉的受力系統。壓力機運行時(shí)，除本身重量對地基產(chǎn)生壓力外，無(wú)其他壓力作用(不考慮傳動(dòng)系統的不平衡對地基的振動(dòng)造成的壓力)。

　　壓力機運動(dòng)分析：曲柄滑塊機構的滑塊運動(dòng)速度隨曲柄轉角的位置變化而變化，其加速度也隨著(zhù)做周期性變化。對于節點(diǎn)正置的曲柄滑塊機構，當曲柄處于上死點(diǎn)(α=0°)和下死點(diǎn)(α=180°)位置時(shí)，滑塊運動(dòng)速度為零，加速度最大;當α=90°，α=270°時(shí)，其速度最大，加速度最小。

　　(2)沖壓作業(yè)中的危險性識別。沖壓作業(yè)具有較大危險性和事故多發(fā)性的特點(diǎn)，且事故所造成的傷害一般都較為嚴重。目前防止沖壓傷害事故的安全技術(shù)措施有多種形式，但就單機人工作業(yè)而言，尚不可能確認任何一種防護措施絕對安全。要減少或避免事故，作業(yè)人員必須具備一定的技術(shù)水平以及對作業(yè)中各種危險的識別能力。

　　2.沖壓傷害事故發(fā)生的主要原因

　　沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設備的各個(gè)危險部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會(huì )造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

　　3.沖壓作業(yè)中的主要危險因素

　　根據發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主要有以下幾個(gè)方面：

　　(1)設備結構具有的危險。相當一部分沖壓設備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機構使離合器接合或脫開(kāi)，一旦接合運行，就一定要完成一個(gè)全環(huán)后才會(huì )停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會(huì )發(fā)生傷手事故。

　　(2)動(dòng)作失控。設備在運行中還會(huì )受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動(dòng)，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設備動(dòng)作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。

　　(3)開(kāi)關(guān)失靈。設備的開(kāi)關(guān)控制系統由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。

　　(4)模具的危險。模具擔負著(zhù)使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統能量的集中釋放部位。由于模具設計不合理或有缺陷，沒(méi)有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導致事故。

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