安全評價(jià)的安全衛生對策措施是要求設計單位、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在建設項目設計、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施是保障整個(gè)生產(chǎn)、勞動(dòng)過(guò)程中安全衛生的對策措施。

　　在生產(chǎn)全過(guò)程中預防事故和職業(yè)危害。在安全評價(jià)的對策措施部分除了要列出設計單位、建設單位或生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位已提出的安全對策措施外還應根據國家的有關(guān)法律、法規、標準。

　　根據評價(jià)對象的具體情況以及評價(jià)結果提出具體、合理、針對性及可操作性強的安全衛生對策措施。

　　安全技術(shù)措施的原則

　　根據安全技術(shù)措施等級順序的要求遵循以下原則：

　　a.消除。

　　通過(guò)合理的設計和科學(xué)的管理盡可能從根本上消除危險、有害因素，如采用無(wú)害工藝技術(shù)生產(chǎn)中以無(wú)害物質(zhì)代替有害物質(zhì)實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)、遙控技術(shù)等。

　　b.預防。

　　當消除危險、有害因素有困難時(shí)可采取預防性技術(shù)措施預防危險、危害的發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。

　　c.減弱。

　　在無(wú)法消除危險、有害因素和難以預防的情況下可采取減少危險、危害的措施如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置。

　　d.隔離。

　　在無(wú)法消除、預防、減弱的情況下應將人員與危險、有害因素隔開(kāi)并將不能共存的物質(zhì)分開(kāi)如遙控作業(yè)、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時(shí)的自救裝置如防護服、各類(lèi)防毒面具等。

　　e.連鎖。

　　當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時(shí)應通過(guò)連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生。f.警告。在易發(fā)生故障和危險性大的地方配置醒目的安全色、安全標志必要時(shí)設置聲、光或聲光組合報警裝置。

　　項目選址安全對策措施

　　一、所依據的安全標準及規范

　　建筑設計防火規范GBJ16-19872001年版代替TJ16-74工業(yè)企業(yè)設計衛生標準

　　GBZ1-2002石油化工企業(yè)設計防火規范GB50160-19921999年版

　　化工企業(yè)安全衛生設計規定HG20571-95

　　石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛生設計規范SH3047-93

　　小型石油庫及汽車(chē)加油站設計規范GB50156-92

　　工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程GB4387-94代替GB438784

　　工業(yè)企業(yè)總平面設計規范GB50187-1993

　　工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準GB12348-1990

　　二、考慮自然條件的影響

　　1．不得在各種直接危害地段滑坡、泥石流、溶洞、流砂等、采礦陷落錯動(dòng)區、淹沒(méi)區、地震斷層區、地震烈度高于九度地震區、IV級濕陷性黃土區、III級膨脹土區和化學(xué)廢棄物層上面建設。

　　2．依據地震、臺風(fēng)、洪水、雷區、地形和地質(zhì)構造等自然條件資料，結合建設項目生產(chǎn)過(guò)程和特點(diǎn)，采取易地建設或采取有針對性的可靠的對策措施。如設置可靠的防洪排澇設施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠(chǎng)不宜設在盆地窩風(fēng)處、位于受洪水淹沒(méi)地區的站址場(chǎng)地的設計地面標高或防洪堤高應比計算洪水位高出0.5米。

　　3．對產(chǎn)生和使用危險危害性大的工業(yè)產(chǎn)品、原料、氣體、煙霧、粉塵、噪聲、振動(dòng)和電離、非電離輻射的建設項目，必須根據國家有關(guān)專(zhuān)門(mén)專(zhuān)業(yè)法規、標準的要求，提出對策措施。例如生產(chǎn)和使用氰化物的建設項目禁止建在水源的上游附近。

　　三、考慮與周邊區域的相互影響

　　1．相鄰的工廠(chǎng)或設施的防火間距應符合《建筑設計防火規范》GBJ16-19872001年修訂版、《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB5016019921999年修訂版的有關(guān)規定。

　　2．危險、危害性大的工廠(chǎng)企業(yè)應位于危險、危害性小的工廠(chǎng)企業(yè)，全年主導風(fēng)向的下風(fēng)側或最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側。

　　3．使用或生產(chǎn)有毒、散發(fā)有害物質(zhì)的工廠(chǎng)企業(yè)，應位于城鎮和居住區全年主導風(fēng)向的下風(fēng)側或最小頻率風(fēng)險的上風(fēng)側。

　　4．有可能對河流、地下水造成污染的生產(chǎn)裝置或輔助生產(chǎn)設施，應布置在城鎮、居住區和水源地的下游或地勢較低地段，在山區或丘陵地區應避免布置在窩風(fēng)地帶。

　　5．按建設項目的生產(chǎn)規模、產(chǎn)生危險有害因素的種類(lèi)和性質(zhì)、地區平均風(fēng)速等條件，與居民區的最短距離，應不小于規定的衛生防護距離4002000米。

　　廠(chǎng)區平面布置安全對策措施

　　一、所依據的安全標準及規范建筑設計防火規范GBJ16-19872001年版代替TJ16-74，工業(yè)企業(yè)設計衛生標準GBZ1-2002，石油化工企業(yè)設計防火規范GB50160-19921999年版，化工企業(yè)安全衛生設計規定HG20571-95，石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛生設計規范SH3047-93，小型石油庫及汽車(chē)加油站設計規范GB50156-92，工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程GB4387-94代替GB438784，工業(yè)企業(yè)總平面設計規范GB50187-1993，工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準GB12348-1990，工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范GBJ871985，廠(chǎng)礦道路設計規范GBJ22-1987工業(yè)企業(yè)采光設計標準GB50033-1991。

　　二、功能分區將生產(chǎn)區、輔助生產(chǎn)區含動(dòng)力區、貯運區等、管理區和生活區按功能相對集中分別布置。布置時(shí)應考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點(diǎn)和火災爆炸危險性結合地形、風(fēng)向等條件以減小危險有害因素的交叉影響。管理區、生活區一般應布置在全年或夏季主導風(fēng)向的上風(fēng)側或全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側。

　　三、廠(chǎng)內運輸和裝卸廠(chǎng)內運輸和裝卸包括廠(chǎng)內鐵路、道路、輸送機通廊和碼頭等運輸和裝卸含危險品的運輸、裝卸。

　　總的要求

　　1．應根據工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當運輸和運輸銜接方式合理組織，車(chē)流、物流、人流保持運輸暢通、物流暢通且運距最短、經(jīng)濟合理避免迂回和平面交叉運輸、道路和鐵路平行交叉和人車(chē)混流等;

　　2．為確保運輸、裝卸作業(yè)安全應從設計上對廠(chǎng)內的路和道路包括人行道的布局、寬度、坡度、轉彎曲線(xiàn)半徑、凈空、安全界限及安全視線(xiàn)、建筑物與道路間距和裝卸特別對危險品場(chǎng)所、倉庫布局等采取對策措施。

　　具體對策措施

　　1．全廠(chǎng)性污水處理場(chǎng)及高架火炬等設施宜布置在人員集中場(chǎng)所及明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側;

　　2．空氣分離裝置應布置在空氣清潔地段并位于散發(fā)乙炔、其它烴類(lèi)氣體、粉塵等場(chǎng)所的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側;

　　3．液化烴或可燃液體罐組不應毗鄰布置在高于裝置、全廠(chǎng)性重要設施或人員集中場(chǎng)所的階梯上并且不宜緊靠排洪溝。

　　4．當廠(chǎng)區采用階梯式布置時(shí)階梯間應由防止泄漏液體漫流措施;

　　5．設置環(huán)形通道保證消防車(chē)、急救車(chē)順利通過(guò)可能出現事故的地點(diǎn);

　　6．易燃易爆產(chǎn)品的生產(chǎn)區域和倉儲區域根據安全需要設置限制車(chē)輛通行或禁止車(chē)輛通行的路段;

　　7．道路凈空不得小于5米;

　　8．廠(chǎng)內鐵路線(xiàn)路不得穿過(guò)易燃易爆區;

　　9．主要人流出入口與主要貨流出入口分開(kāi)布置主要貨流出口、入口分開(kāi)布置;

　　10．碼頭應設在工廠(chǎng)水源地下游設置單獨危險品作業(yè)區并與其它作業(yè)區保持一定的防護距離;

　　11．汽車(chē)裝車(chē)站、液化烴裝車(chē)站、危險品倉庫等機動(dòng)車(chē)輛頻繁出入的設施應布置在廠(chǎng)區邊緣或廠(chǎng)區外并設獨立圍墻;

　　12．采用架空電力線(xiàn)路進(jìn)出廠(chǎng)區的總變配電所應布置在廠(chǎng)區邊緣;

　　13．廠(chǎng)區綠化應符合有關(guān)綠化設計規范的規定。

　　四、危險、有害物質(zhì)設施可能泄漏或散發(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質(zhì)氣體、液體、粉塵的的生產(chǎn)、貯存和裝卸設施包括鍋爐房、污水處理設施等、有害廢棄物堆場(chǎng)等應符合以下要求。

　　1．應遠離管理區、生活區、中央實(shí)驗室或化驗室、儀表修理間盡可能露天、半封閉布置;

　　2．有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設施應布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良好地段不得布置在窩風(fēng)低洼地段;

　　3．劇毒物品的有關(guān)設施還應布置在原理人員集中場(chǎng)所的單獨地段內宜以圍墻與其它設施隔開(kāi);

　　4．腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設施應按地下水位和流向布置在其它建筑物、構筑物和設備的下游;

　　5．①易燃易爆區應與廠(chǎng)內外居住區、人員集中場(chǎng)所、主要人流入口、鐵路、道路干線(xiàn)和產(chǎn)生明火地點(diǎn)保持安全距離②易燃易爆物質(zhì)倉儲、裝卸區宜布置在廠(chǎng)區邊緣可能泄漏、散發(fā)液化石油氣及相對密度大于0.7可燃氣體和可燃蒸氣的裝置不宜毗鄰生產(chǎn)控制室、變配電所布置③油、氣儲罐宜低位布置;

　　6．輻射源裝置應設在僻靜區域與居住區、人員集中場(chǎng)所、人流密集區和交通主干道、主要人行道保持安全距離。

　　五、強噪音源、振動(dòng)源

　　1．主要噪聲源應符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標準》GB12348-1990、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》GBJ871985、《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》GBZ1-2002的要求噪聲源應遠離廠(chǎng)內外要求安靜的區域宜相對集中、地位布置高噪聲廠(chǎng)房與低噪聲廠(chǎng)房應分開(kāi)布置其周?chē)瞬贾脤υ肼暦敲舾性O施如輔助車(chē)間、倉庫、堆場(chǎng)等和較高大、朝有利于隔聲的建筑物作為緩沖帶交通干線(xiàn)應與管理區、生活區保持適當距離。

　　2．強振動(dòng)源包括鍛錘、空壓機、壓縮機等應與管理、生活區和對其敏感的作業(yè)區如實(shí)驗室等之間保持防振距離。存在振動(dòng)源的作業(yè)場(chǎng)所應付合《作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛生標準》GB10434-1989的要求。

　　六、建筑物及采光為滿(mǎn)足采光、避免西曬和自然通風(fēng)的需要建筑物的采光應符合《工業(yè)企業(yè)采光設計標準》GB50033-1991和《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》GBZ1-2002的要求建筑物特別室熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物的朝向應根據當地緯度和夏季主導風(fēng)向確定一般夏季主導風(fēng)向與建筑物長(cháng)軸線(xiàn)垂直或夾角應大于45o。半封閉建筑物的開(kāi)口方向面向全年主導風(fēng)向其開(kāi)口方向與主導風(fēng)向的夾角不宜大于45o。在丘陵、盆地和山區則應綜合考慮地形和緯度和風(fēng)向來(lái)確定建筑物的朝向。建筑物的間距應滿(mǎn)足采光、通風(fēng)和消防要求。

　　七、其它平面布置對策措施依據《工業(yè)企業(yè)總平面設計規范》GB50187-1993、《廠(chǎng)礦道路設計規范》GBJ22-1987、行業(yè)規范機械、化工、石化、冶金等和有關(guān)單體、單向石油庫、氧氣站、空氣壓縮站等規范的要求應采取的其它相應的平面布置對策措施。防火對策措施可能涉及的常見(jiàn)標準及規范。

　　1.建筑設計防火規范GBJ16-19872001年版代替TJ16-74

　　2.石油化工企業(yè)設計防火規范GB50160-19921999年版

　　3.化工企業(yè)靜電安全檢查規程HG/T23003-92

　　4.可燃氣體與易燃液體蒸氣最小靜電點(diǎn)火能測定方法GB/T14288-1993

　　5.危險化學(xué)品安全管理條例國國務(wù)院令第344號

　　6.原油和天然氣工程設計防火規范GB50183-93

　　7.工業(yè)企業(yè)總平面設計規范GB50187-1993

　　8.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范GB50058-1992代替GBJ58-1983

　　9.石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規程SY5858-1993

　　10.油罐區防火堤設計規范SY0075-93

　　11.石油化工靜電接地設計規范SH3097-2000

　　12.生產(chǎn)設備安全衛生設計總則GB5083-1999代替GB5083-1985

　　13.爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范GB50058-1992代替GBJ58-1983

　　14.火災報警設備檢驗規則GB12978-1991

　　15.建筑滅火器配置設計規范GBJ140-901997年版

　　16.液體石油產(chǎn)品靜電安全規程GB133481992

　　17.防止靜電事故通用導則GB121581990

　　18.粉塵爆炸危險場(chǎng)所用收塵器防爆導則GB/T17919-1999

　　19.粉塵防爆安全規程GB15577-1995

　　20.易燃易爆罐區安全監控預警系統驗收技術(shù)要求GB17681-1999

　　21.生產(chǎn)設備安全衛生設計總則GB5083-1999代替GB5083-1985

　　22.工業(yè)建筑防腐蝕設計規范GB150046-1995

　　工藝防火防爆對策措施

　　有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過(guò)程應盡可能選擇物質(zhì)危險性小、工藝過(guò)程較緩和成熟的工藝路線(xiàn)生產(chǎn)裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數的控制儀表和控制系統。

　　對工藝參數控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統還應設置必要的超溫、超壓的報警、監視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣液、緊急安全排放裝置。

　　一、工藝過(guò)程的防火防爆設計

　　1．工藝過(guò)程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時(shí)必須考慮防火防爆等安全衛生對策措施在工藝設計時(shí)實(shí)施。

　　2．工藝過(guò)程中有危險的反應過(guò)程應設置必要的報警、自動(dòng)控制及自動(dòng)連鎖停車(chē)的控制設施。

　　3．工藝設計要確定工藝過(guò)程泄壓措施及泄放量明確排放系統的設計原則排入全廠(chǎng)性火炬、排入裝置內火炬、排入全廠(chǎng)性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空。

　　4．工藝過(guò)程設計應提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統可靠性的措施。

　　5．生產(chǎn)裝置發(fā)生火災爆炸事故需要緊急聽(tīng)成時(shí)，應設置必要的自動(dòng)緊急措施。

　　6．采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過(guò)程設計時(shí)，必須審查其防火、防爆設計技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性確定所需的防火防爆設施。

　　7．引進(jìn)國外技術(shù)、國內自行設計時(shí)，生產(chǎn)工藝過(guò)程的防火防爆設計，必須滿(mǎn)足我國安全防火防爆法規及標準的要求，應審查生產(chǎn)工藝的防火防爆設計說(shuō)明書(shū)。

　　8．成套引進(jìn)建設工程

　　國外提供初步設計中，其生產(chǎn)過(guò)程的防火、防爆設計，除必須符合引進(jìn)合同所規定的條款及確認的標準規范外，還應審查國外廠(chǎng)商提供的各種防火防爆設計內容，不得低于我國現行防火防爆規范、法規及標準的要求。

　　二、工藝物料的防爆設計

　　1．對工藝過(guò)程中選用的易發(fā)生火災爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能，如爆炸極限、密度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能等。

　　2．對工藝過(guò)程中的各種具有燃燒爆炸危險物料，包括各種雜質(zhì)的危險性爆炸性、著(zhù)火性、混合危險性等，應綜合分析研究在設計時(shí)采取有效措施。

　　三、工藝流程防火防爆設計

　　1．火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，應針對容易發(fā)生火災保證事故的部分和一定時(shí)機如開(kāi)車(chē)、停車(chē)及操作切換采取有效的安全措施。

　　2．工藝流程設計應考慮正常停車(chē)、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對策措施和設施。

　　3．工藝安全泄壓系統設計，應考慮設備及管線(xiàn)的設計，壓力允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關(guān)系，并對火災時(shí)的排放量停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計算比較，選用可靠的安全泄壓設備以免發(fā)生爆炸。

　　4．化工企業(yè)火炬系統的設計，應考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。

　　5．工藝流程設計，應全面考慮操作參數的檢測儀表、自動(dòng)控制回路設計應正確可靠吹掃應考慮周全。應盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。

　　6．控制時(shí)的設計，應考慮事故狀態(tài)下的控制室結構及設施不致受到破壞或倒塌并能實(shí)施緊急停車(chē)減少事故的蔓延和擴大。

　　7．工藝操作的計算機控制設計，應考慮分散控制系統、計算機備用系統及計算機安全系統，確保發(fā)生火災保證事故時(shí)能正常操作。

　　8．對工藝生產(chǎn)裝置的供電供水供風(fēng)供汽等公用設施的設計，必須滿(mǎn)足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火防爆法規、標準的規定。

　　9．按《防止靜電事故通用導則》GB12158-1990，應盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素采取靜電接地等各種靜電措施，靜電接地設計遵守有關(guān)靜電接地設計規程的要求。

　　10．工藝過(guò)程設計中，應設置各種自控檢測儀表、報警信號系統及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全連鎖設施。

　　四、工藝布置的防火、防爆設計

　　1．工藝生產(chǎn)裝置的平面布置除應按工藝流程進(jìn)行設計外，應考慮符合有關(guān)防火防爆規范的設計要求。

　　2．工藝裝置中處理同類(lèi)有火災爆炸危險物料的設備或廠(chǎng)房，應盡量集中布置便于統籌安排防火防爆設施。

　　3．工藝生產(chǎn)裝置內的設備，應盡量布置在露天、敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式的建筑物、構筑物內以減少火災爆炸時(shí)造成的損失。

　　4．室內有爆炸危險的生產(chǎn)部位，應盡量布置在單層廠(chǎng)房?jì)炔拷鼜S(chǎng)房的外墻。在多層廠(chǎng)房?jì)纫兹家妆纳a(chǎn)部位應布置在最上一層外墻處。在有爆炸危險的廠(chǎng)房?jì)炔粦O置辦公室、休息室等管理設施。

　　5．在有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠(chǎng)房，靠近易爆部位應設置必要的泄壓面積泄壓部位，不應布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。必要時(shí)可設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備、建筑物、構筑物，應布置在一端，也可設在防爆構筑物內，如爆炸危險性大的反應器與其它設備間，應設防爆墻隔離若多個(gè)反應器其間也應設防爆墻相互隔離。明火設備的布置應遠離可能泄漏易燃液化氣、可燃氣體、可燃蒸氣的工藝設備及貯罐。

　　6．生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物應布置在非防火防爆危險區。

　　8．工藝裝置各類(lèi)機械設備、建筑物、構筑物的分布間距應考慮、防火防爆距離及安全疏散通道具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。

　　建筑防火、防爆的設計

　　1．設計所依據的設計規范和標準《建筑防火設計規范》GBJ16-1987

　　2001年修訂版石油化工企業(yè)設計防火規范GB50160-19921999年版

　　原油和天然氣工程設計防火規范GB50183-93

　　爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規范GB50058-1992代替GBJ58-1983等

　　2．建筑防火、防爆設計總則

        （1） 建筑物、構筑物的耐火等級、火災危險分類(lèi)、防爆及安全疏散等設計，應符合《建筑防火設計規范》GBJ16-19872001年修訂版的規定。

　?。?） 廠(chǎng)房與廠(chǎng)房，廠(chǎng)房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉庫、貯罐區等的防火間距應符合《建筑防火設計規范》《GBJ16-87》2001年修訂版的有關(guān)規定。

　?。?） 有火災爆炸危險的生產(chǎn)廠(chǎng)房，宜采用敞開(kāi)式廠(chǎng)房，設計時(shí)應考慮必要的泄壓面積及泄壓設施。

　?。?） 有可燃氣體、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險的車(chē)間，應采用不發(fā)生火花的地面。廠(chǎng)房?jì)鹊孛鎽秸饣?、易于清掃?/p>

　?。?） 使用或生產(chǎn)可燃液體的廠(chǎng)房及有火花、赤熱表面、明火的廠(chǎng)房及鍋爐房，應設置在一、二級耐火等級建筑內。

　?。?） 廠(chǎng)房安全疏散出口不得少于兩個(gè)。

　?。?） 對于高層廠(chǎng)房，應設置電梯級消防電梯或安全樓梯。

　?。?） 貯存物品的火災危險性分類(lèi)，庫房的耐火等級、層數、安全疏散、庫房的防火間距，應符合《建筑防火設計規范》GBJ16-19872001年修訂版的規定。

　?。?）有火災爆炸危險的物品庫房，不應設置在建筑物的地下室、半地下室。設備、機器的防火、防爆設計的正確選材化工設備與及其的常見(jiàn)故障及其解決辦法點(diǎn)擊跳轉設備、機器種類(lèi)繁多，其中化工設備就可分為塔槽類(lèi)、換熱設備、反應器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設備，壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個(gè)等級，化工機器包括氣體壓縮機、風(fēng)機、離心機、泵等，是完成化工生產(chǎn)正常運行必不可少的動(dòng)力設備。以化工設備、機器為例，生產(chǎn)過(guò)程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復雜，操作條件苛刻，設備與機器的質(zhì)量、物料等要求高。材料的正確選擇是設備與機器優(yōu)化設計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災爆炸的重要手段。

　　選擇材料應注意的問(wèn)題

　　1．必須全面考慮設備與機器的使用場(chǎng)合、結構型式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點(diǎn)、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性;

　　2．材料選用應符合各種相應標準、法規和技術(shù)文件的要求;

　　3．選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機械性能、物理性能、熱處理焊接方法應符合有關(guān)的材料標準與之相應的材料試驗和鑒定應由用戶(hù)和制造廠(chǎng)商定;

　　4．由制造廠(chǎng)提供的其它材料經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后確實(shí)保證設計要求的材料用戶(hù)方可使用;

　　5．處理、輸送和分離易燃易爆有毒和強化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時(shí)材料的選用尤其慎重應遵循有關(guān)材料標準;

　　6．與設備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標準、規定;

　　7．進(jìn)行技術(shù)革新、設備改造使用代材時(shí)要有嚴格的審批手續;

　　8．嚴格執行進(jìn)廠(chǎng)設備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度防止不合格設備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)消除設備本身的不安全因素;

　　9．在設計、材料分類(lèi)和加工等各階段都有可能發(fā)生材料誤用問(wèn)題因此要嚴格管理制度嚴把設備采購關(guān)防止低劣產(chǎn)品進(jìn)廠(chǎng);

　　10．在設備與機器的火災爆炸破壞事故中有的是由于結構設計不合理引起的。因此在結構安全設計上要符合要求便于制造、便于無(wú)損檢測并考慮盡量降低局部附加應力和應力集中;

　　11．設備的強度設計直接涉及其安全可靠性因此在設計中一定要選擇正確的計算方法。

　　總之，設備與機器在設計時(shí)必須安全可靠，其選型、結構、技術(shù)參數等方面必須準確無(wú)誤，并符合設計標準的要求。工藝提出的專(zhuān)業(yè)設計條件應正確無(wú)誤包括型式、結構、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設計參數

　　對于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲運機械設備，應符合有關(guān)安全衛生標準要求。生產(chǎn)設備的選用在選用生產(chǎn)設備蝕，除考慮滿(mǎn)足工藝功能外，應對設備的勞動(dòng)安全衛生性能給予足夠的重視，保證設備在按規定作用時(shí)，不排放超過(guò)標準規定的有害物質(zhì)，應盡量選用自動(dòng)化程度、本質(zhì)安全程度高的生產(chǎn)設備。生產(chǎn)設備本身應具有必要的強度、剛度和穩定性，符合安全人機工程的原則，最大限度地減輕勞動(dòng)者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機械化、自動(dòng)化和計算機技術(shù)和有效的安全、衛生防護裝置，應有限采用自動(dòng)化。

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