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　　裂化有時(shí)又稱(chēng)裂解，是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過(guò)程。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化三種類(lèi)型。

　　(1)熱裂化

　　熱裂化在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內的油品溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，若漏出油品會(huì )立即起火;熱裂化過(guò)程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設備，若漏出氣體，會(huì )形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險。在煉油廠(chǎng)各裝置中，熱裂化裝置發(fā)生的火災次數是較多的。

　　(2)催化裂化

　　催化裂化一般在較高溫度(460～520℃)和0.1～0.2MPa壓力下進(jìn)行，火災危險性較大。若操作不當，再生器內的空氣和火焰進(jìn)入反應器中會(huì )引起惡性爆炸。U形管上的小設備和小閥門(mén)較多，易漏油著(zhù)火。在催化裂化過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時(shí)，還可能出現可燃的一氧化碳氣體。

　　(3)加氫裂化

　　由于加氫裂化使用大量氫氣，而且反應溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強度，產(chǎn)生氫脆，如設備或管道檢查或更換不及時(shí)，就會(huì )在高壓(10～15MPa)下發(fā)生設備爆炸。另外，加氫是強烈的放熱反應，反應器必須通冷氫以控制溫度。因此，要加強對設備的檢查，定期更換管道、設備，防止氫脆造成事故;加熱爐要平穩操作，防止設備局部過(guò)熱，防止加熱爐的爐管燒穿或者高溫管線(xiàn)、反應器漏氣而引起著(zhù)火。

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