案例一：安全閥防暴膜泄漏事故

　　2004年9月27日凌晨，霸州市新利鋼鐵有限公司煉鋼廠(chǎng)發(fā)生煤氣中毒事故， 造成5人死亡，2人受傷。

　　9月27日凌晨4時(shí)30分左右，霸州市信安鎮新利公司天車(chē)操作工在從事吊運作業(yè)時(shí)按動(dòng)了警鈴，但天車(chē)沒(méi)有動(dòng)作，在場(chǎng)一名工人爬上天車(chē)操作室查看情況，也倒在了操作室內。下面人員以為是觸電，立即切斷電源后，3名電工上去救人時(shí)也倒在天車(chē)上。這時(shí)，他們才意識到是煤氣中毒，2名煤氣救護員到場(chǎng)后迅速爬上天車(chē)救人。同時(shí)，現場(chǎng)立即切斷煤氣開(kāi)關(guān)，拔掉車(chē)間吹渣用氧氣管，向天車(chē)操作室周?chē)鷩姏_氧氣，組織工人將昏倒在天車(chē)上的人員搶運下來(lái)，并立即送往醫院搶救。截至目前，5名工人醫治無(wú)效死亡，2名煤氣搶險救護員經(jīng)救治已基本脫離生命危險。

　　此次事故的直接原因是位于露天的煤氣管線(xiàn)安全閥防爆膜破裂，致使煤氣外泄。

　　案例二：重力除塵器頂部泄爆板爆裂造成煤氣泄漏

　　2008年12月24日9時(shí)許，遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器頂部泄爆板爆裂造成煤氣泄漏，事故發(fā)生時(shí)，當班工人共44名，其中2名操作工人當場(chǎng)死亡，其余受傷人員被立即送往醫院救治，5人經(jīng)搶救無(wú)效死亡。經(jīng)全力搶救，截至16時(shí)，另有10名重癥傷員因搶救無(wú)效死亡，其余27名傷員現已脫離危險。

　　案例三：盲板閥泄漏事故

　　2009年9月21日首鋼津唐TRT發(fā)電現場(chǎng)，煤氣盲板閥誤動(dòng)作，造成11名外委施工單位人員集體中毒，經(jīng)搶救施工單位的11人全部康復。直接原因是施工單位把煤氣眼鏡閥的開(kāi)關(guān)信號接反了，造成調試單位誤開(kāi)漏的煤氣。

　　案例四：燃氣鍋爐爆炸事故

　　2004年9月23日下午16：00左右，河北省武安市新興鑄管股份有限公司，在建高爐煤氣綜合利用發(fā)電項目75噸燃氣鍋爐進(jìn)行單體設備負荷調試。在點(diǎn)火時(shí)該鍋爐突然發(fā)生煤氣爆炸，造成該在建項目鍋爐、管道、煙囪等設備的損壞和垮塌，24日凌晨1：30分，搜救工作結束。事故造成13人死亡(其中本公司工人 3名，其余為項目施工單位人員)，8人受傷。

　　高爐煤氣綜合利用發(fā)電項目計劃投資4900萬(wàn)元。項目主體設備為一臺75噸/h燃高爐煤氣鍋爐、一臺12 Mw燃汽發(fā)電機組及相應配套設施，計劃采用并網(wǎng)不上網(wǎng)運行。項目經(jīng)設計、施工、設備供應等招投標程序后，由具備相應資質(zhì)的邯鄲華北冶建工程設計有限公司承擔項目設計，中國華北冶金建設公司承擔主體設備安裝工程，邯鄲電業(yè)科技實(shí)業(yè)公司承擔煤氣電廠(chǎng)整體啟動(dòng)調試工作。事故發(fā)生于設備單體負荷調試及啟動(dòng)調試階段。本次發(fā)生事故的設備為上述75噸/h燃高爐煤氣鍋爐。

　　直接原因是，沒(méi)有統一指揮，該公司及施工單位混亂，造成三個(gè)閥門(mén)開(kāi)啟，焦爐煤氣進(jìn)入鍋爐內部，在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。

　　案例五：煤氣水封泄漏事故

　　2005年 10月26日15時(shí)40分，首鋼動(dòng)力廠(chǎng)綜合管網(wǎng)一露天煤氣排水器發(fā)生煤氣泄漏事故，導致在現場(chǎng)附近從事保潔工作的3名女工和路過(guò)此處的6名外單位人員一氧化碳中毒，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

　　直接原因，檢修外管網(wǎng)將脫水器的水放掉，但沒(méi)有關(guān)閉閥門(mén)，送煤氣時(shí)發(fā)生煤氣泄漏。

　　案例六：高爐爐殼開(kāi)裂煤氣泄漏事故

　　2004年1月15日上午10時(shí)許，南昌鋼鐵有限公司煉鐵廠(chǎng)4號高爐爐殼開(kāi)裂發(fā)生煤氣泄漏，正在檢修的20名職工發(fā)生煤氣中毒事故，經(jīng)全力搶救全部脫離危險。

　　直接原因是爐皮開(kāi)裂沒(méi)有修復，長(cháng)期帶隱患運行，并且在高爐檢修的作業(yè)人員沒(méi)有任何防護措施。

　　案例七：煤氣柜泄漏事故

　　2006年10月30日20：15分左右，某鋼鐵有限公司10萬(wàn)立方米煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏，泄漏時(shí)間長(cháng)達75分鐘，泄漏量109800立方米，造成7人中毒中毒，16人輕度中毒，應急疏散周邊群眾和企業(yè)員工900人。

　　直接原因是煤氣柜內轉爐煤氣管網(wǎng)一次性壓力元件檢測點(diǎn)旁實(shí)施焊接，地線(xiàn)搭在了煤氣管道支架上，距緊急放散控制的一次壓力元件安裝點(diǎn)不足20米，且壓力檢測元件未與煤氣管道進(jìn)行絕緣隔離，焊接設備產(chǎn)生的強電磁干擾信號通過(guò)管網(wǎng)進(jìn)入檢測元件信號源內，導致一次元件信號失真，加之計算機輸入檢測信號電纜為非屏蔽電纜，并且計算機控制系統軟件未對信號輸入設濾波保護，瞬間產(chǎn)生了大于14安培的干擾信號，致使放散閥控制系統動(dòng)作打開(kāi)了緊急氣動(dòng)快開(kāi)閥

　　案例八：檢修現場(chǎng)煤氣放散突然打開(kāi)發(fā)生煤氣中毒事故

　　2003年10月18日8：45分左右，3號450高爐計劃檢修，當維修工翟、宋2人在布袋頂層拆完放散正準備將放散管吊下時(shí)，突然4號450高爐4號箱體打開(kāi)了放散，翟宋二人立即感到頭暈，然后失去知覺(jué)。事發(fā)后，地面人員立即組織4人去救人，因布袋頂層沒(méi)有設與下面連接的梯子，在搶救過(guò)程中4人也吸入了高濃度的煤氣，造成了煤氣中毒，經(jīng)全力搶救6人 全部脫離了危險。

　　事故直接原因是布袋工明知有人檢修放散，在沒(méi)有通知維修人員的情況下打來(lái)了4爐凈放散，致使高濃度的煤氣刮到檢修現場(chǎng)。發(fā)現有人發(fā)生煤氣中毒后，在沒(méi)有采取任何防范措施的前提下地面人員盲目施救導致事故擴大

　　案例九：重力除塵操作間發(fā)生煤氣爆炸事故

　　2003年5月12日0：50分，某鋼鐵公司1號450高爐布袋班長(cháng)在組織泄重力除塵灰時(shí)，由于煤氣法蘭漏氣，在組織關(guān)下部球閥時(shí)，因球閥轉動(dòng)不靈活導致電機燒壞，致使大量煤氣聚集在操作間，煤放員果斷下達撤離指令，大約3名人員撤離三分鐘后重力除塵操作間發(fā)生了煤氣爆炸事故，造成南面倒塌，其他三面變形。

　　事故的直接原因是重力球閥電機壞無(wú)法關(guān)閉，致使煤氣大量聚集與空氣混合達到了爆炸比例，這時(shí)1號450高爐正在組織出鐵鐵花飛濺到重力除塵下錐體順泄灰管進(jìn)入操作間內。

更多資料請點(diǎn)擊：職業(yè)健康