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　　鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的、特別容易發(fā)生災害事故的特種壓力容器設備，一旦由于操作失誤等原因就會(huì )造成爆炸，導致人員傷亡和財產(chǎn)損失。由于鍋爐房動(dòng)力設備較多，能產(chǎn)生噪聲及燃煤放出的二氧化硫等有毒有害氣體。直接影響著(zhù)職工和周?chē)罕姷慕】?，故對工業(yè)鍋爐的職業(yè)危害問(wèn)題應當引起高度重視，并采取可靠的措施加以預防。

　　一、 鍋爐爆炸事故危害與預防措施

　　主要是指鍋爐超溫、超壓、缺陷及事故處理不當等造成的主要承壓部件“鍋筒、集箱、爐膽”等發(fā)生的破裂爆炸事故，也有因鍋爐爐水長(cháng)期處理不當，造成的鍋筒中飽和水爆炸事故等。

　　1.鍋爐爆炸事故主要原因分析

　　鍋爐設計制造不合理，材料不符合GB150《鋼制壓力容器》要求;焊接質(zhì)量粗糙不符合JB775《壓力容器鍛件技術(shù)條件》要求，受壓元件強度不夠;管理不善，制度不健全，違章操作;缺乏監視與監測，造成嚴重缺水或超過(guò)設計上規定的最高工作蒸汽壓力，使鍋爐處于危險狀態(tài);無(wú)水質(zhì)處理措施，水質(zhì)處理不好造成鋼板過(guò)熱或腐蝕;安全裝置不齊全或不起作用;缺乏相應的檢驗維護等。

　　2.鍋爐爆炸事故的預防

　　加強監督檢查，司爐工必須持證上崗操作;加強對操作人員的培訓教育;加強設備的定期檢查和維護;必須嚴格進(jìn)行水質(zhì)分析和處理;杜絕使用“土鍋爐”;減少因設計制造缺陷造成的事故，在設計制造中注意按鍋爐標準計算強度，使其有足夠的安全系數;采用能承受較高壓力且直徑小的水管式鍋爐;推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，以自動(dòng)控制取代人工操作;由專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)對運行的鍋爐每年進(jìn)行1次內部檢查(管理狀態(tài)好的可每2年檢查1次)，鍋爐內外部檢驗每2年進(jìn)行1次，6年進(jìn)行1次超水壓試驗;由于鍋爐中承受壓力最高的部件是省煤器，故額定熱功率≥4.2mW的鍋爐，應裝設超溫報警裝置，額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐，應裝設超溫報警和連鎖保護裝置;運行鍋爐的安全閥應垂直安裝額定蒸發(fā)量在鍋筒、集箱的最高位置，并按時(shí)校驗;在鍋爐超壓時(shí)，采取正確的“撤火-放氣-加火”操作步驟進(jìn)行操作。

　　二、 鍋爐房噪音危害因素分析及控制措施

　　1.職業(yè)危害

　　一般情況下，鍋爐房噪聲在70～80dB(A)，其中鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、和水泵為主要噪聲源，噪聲的峰值集中于低中頻、并伴隨強烈震動(dòng)。目前，現代化的鍋爐大多采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料，此時(shí)所產(chǎn)生的噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過(guò)程所產(chǎn)生的，其次才是風(fēng)機、水泵噪聲。

　　2.鍋爐房噪聲控制措施

　　a.技術(shù)措施：機械噪聲多采用隔聲措施，建造密閉隔聲間，一般墻體面密度為240kg/m3、厚度為120mm，墻內貼附的多孔吸聲材料厚度為50mm，采用20kg/m3容重的超細玻璃棉、外加1mm厚玻璃布護面層，一扇雙層玻璃窗，2扇門(mén)扇中襯多層復合材料，周?chē)妹珰?、膠皮等密封。

　　b.針對燃煤鍋爐的隔聲降噪措施：一般在隔聲墻上開(kāi)3個(gè)洞口，2處進(jìn)風(fēng)1處排風(fēng)，各自安裝消聲器(中間加的吸音片采用圓柱直管式)，可降噪200dB(A)以上。

　　c.采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料的鍋爐：燃油霧化過(guò)程中以機械方法替代蒸汽-空氣或氣壓方法，在燃燒過(guò)程中控制給油量、選用低壓噴油器、噴口深入爐膛來(lái)降低噪聲。

　　d.鍋爐房?jì)犬a(chǎn)生噪聲源的風(fēng)機、水泵等機組：盡量采用低噪聲或隔聲設計及安裝隔振器來(lái)減少噪聲對周?chē)h(huán)境的危害。

　　三、 工業(yè)鍋爐二氧化硫、煙塵等有毒有害物質(zhì)的危害和控制措施

　　1.主要通過(guò)加強管理，完善各類(lèi)法規，依據《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》在規定，實(shí)行職業(yè)衛生防護監測及預防控制。

　　2.在工業(yè)鍋爐項目建設時(shí)，嚴把“三同時(shí)”審驗關(guān)，使降噪與降塵裝置與鍋爐房建設同步進(jìn)行。

　　3.改進(jìn)工藝措施，逐步將普通燃煤爐改為型煤爐生產(chǎn)，以減少二氧化硫、煙塵的排放，同時(shí)定期開(kāi)展大氣排放監測，以控制達標排放。

　　4.控制鍋爐煙塵與二氧化硫排放濃度，采用除塵、脫硫一體化，具體包括：已經(jīng)在鍋爐上設置旋風(fēng)除塵器的可以采用復合多管道旋風(fēng)除塵器替代，可使除塵效率提高10%左右，再在其后串聯(lián)濕式脫硫裝置組成干濕組合式除塵脫硫系統;對已采用水膜除塵器除塵的則可在除塵器內增設錯流滌氣裝置，即鍋爐產(chǎn)生的有毒有害氣體先經(jīng)過(guò)水膜除塵，于經(jīng)過(guò)錯流滌氣(可用pH=10的NaOH溶液滌氣脫硫)，來(lái)有效去除有毒有害物質(zhì)。

　　5.除上述爐外除塵脫硫方法，采用爐膛尾部加旋風(fēng)燃盡室、煤內摻加脫硫劑等爐內方法也有很好效果。