(一)機械傷害危險因素辨識

　　常見(jiàn)的機械傷害有：

　　1.擠壓

　　如壓力機的沖頭下落時(shí)，對手部造成擠壓傷害;人手也可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受到擠壓傷害。

　　2.咬入(咬合)

　　典型的咬入點(diǎn)是嚙合的齒輪、傳送帶與帶輪、鏈與鏈輪、兩個(gè)相反方向轉動(dòng)的軋輥。

　　3.碰撞和撞擊

　　典型例子是人受到運動(dòng)著(zhù)的刨床部件的碰撞;另一種是飛來(lái)物撞擊造成的傷害。

　　4.剪切

　　這種事故常發(fā)生在剪板機、切紙機上。

　　5.卡住或纏住

　　運動(dòng)部件上的凸出物、皮帶接頭、車(chē)床的轉軸、加工件等都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦拭機械用的棉紗纏住而使人造成嚴重傷害。

　　一種機械可能同時(shí)存在幾種危險，即可同時(shí)造成幾種形式的傷害。

　　(二)機械傷害風(fēng)險控制

　　1.控制切屑的形狀

　　帶狀、塊狀及尖角的切屑危害性較大，因此，從工藝上要求盡量使帶狀切屑斷成小段的卷狀或管狀切屑，以防纏繞傷人。

　　2.控制切屑流向

　　根據不同機床加工的實(shí)際情況，在刀具附近安排排屑器，以控制切屑流向，使切屑排向預定的儲屑裝置內而不飛濺傷人。

　　3.碎屑預防

　　碎屑是切削脆性材料(如鑄鐵、青銅等)或帶狀切屑折斷后產(chǎn)生的。高速切屑時(shí)的碎屑溫度可達600~700℃，極易飛濺后燙傷、割傷工人。因此，在機床上設防護罩不僅可以防止切屑飛濺傷人，還能降低粉塵的擴散。

　　4.切屑清理

　　及時(shí)清理切屑是安全上的要求。清理切屑要用適宜的工具，最常用的是刷子和鐵鉤兩種。鐵鉤應有木柄和護手擋板，清理時(shí)切忌用手直接抓取切屑。清理纏繞在旋轉的卡盤(pán)、刀架上或銑刀下面的切屑時(shí)，一定要停車(chē)后再清理。

　　5.安全操作

　　違章操作設備是造成機械傷害事故的直接原因之一，因此，嚴格按設備操作規程的要求操作設備，是控制機械傷害事故的有效措施。

　　(1)掌握所操作設備的安全裝置性能;堅持定期檢查和日常維護;所有安全防護裝置要正確使用，不得任意拆除;對于不完善或因故損壞的裝置，要立即報告并予以配置，不冒險作業(yè)。

　　(2)正確使用工藝技術(shù)裝置、工具、設備附件，對有缺陷并直接危害人身安全的工藝裝備可不使用，對違章指揮有權不服從。

　　(3)工作前對加工機床、夾具進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤方可操作。

　　(4)認真執行安全技術(shù)操作規程。

　　(5)在金屬切屑作業(yè)時(shí)，零部件裝卸搬運工作量很大，操作不當會(huì )發(fā)生砸傷、碰傷、扭傷、劃傷、戳傷等事故，應注意零部件裝卸的安全。

　　(三)機械傷害應急處置

　　(1)傷害事故發(fā)生后，要立即停止現場(chǎng)活動(dòng)，將傷員放置于平坦的地方，現場(chǎng)有救護經(jīng)驗的人員應立即對傷員的傷勢進(jìn)行檢查，然后有針對性地進(jìn)行緊急救護。

　　(2)在進(jìn)行上述現場(chǎng)處理后，應根據傷員的傷情和現場(chǎng)條件迅速轉送傷員。轉送傷員非常重要，搬運不當，可能使傷情加重，嚴重時(shí)還能造成神經(jīng)、血管損傷，甚至癱瘓，以后將難以治療，并給受傷者帶來(lái)終身的痛苦。

　　如果受傷人傷勢不重,可采用背、抱、扶的方法將傷員運走。如果受傷人傷勢較重，有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情況時(shí)，就不能用以上方法轉送傷員，一定要把傷員小心地放在擔架或木板上抬送。把傷員放置在擔架上轉送時(shí)動(dòng)作要平穩。上、下坡或樓梯時(shí)，擔架要保持平衡，不能一頭高，一頭低。傷員應頭在后，這樣便于觀(guān)察傷員情況。在事故現場(chǎng)沒(méi)有擔架時(shí)，可以用椅子、長(cháng)凳、衣服、竹子、繩子、被單、門(mén)板等制成簡(jiǎn)易擔架使用。對于脊柱骨折的傷員，一定要用硬木板做的擔架抬送。將傷員放在擔架上以后，要讓他平臥，腰部墊一個(gè)衣服墊，然后用東西把傷員固定在木板上，以免在轉送的過(guò)程中滾動(dòng)或跌落，否則極易造成脊柱移位或扭轉，刺激血管和神經(jīng)，使其下肢癱瘓。

　　(3)現場(chǎng)應急總指揮立即聯(lián)系救護中心，要求緊急救護并向上級匯報，保護事故現場(chǎng)。