由于安全防護裝置失效或承壓元件的失效，會(huì )使鍋爐壓力容器內的工作介質(zhì)失控，從而導致事故的發(fā)生。常見(jiàn)的鍋爐壓力容器失效有泄漏和爆炸。如果泄漏出的物質(zhì)是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，不僅可以造成冷(熱)傷害，還可能引發(fā)火災、爆炸、中毒、腐蝕或環(huán)境污染。

　　(二)鍋爐風(fēng)險控制

　　為防止鍋爐發(fā)生爆炸事故，運行中要注意：

　　1.防止超壓

　　(1)防止負荷驟然降低，導致氣壓上升。

　　(2)防止安全閥失靈，定期排查，及時(shí)修復。

　　(3)定期校核壓力表，發(fā)現不準確或動(dòng)作不正常時(shí)，及時(shí)調換

　　2.防止過(guò)熱

　　防止過(guò)熱應重點(diǎn)注意防止缺水和防止積垢。

　　(1)防止缺水。操作工每班都要沖洗水位表，檢查水位是否正常，防止旋塞及連通管堵塞，定期維護檢查水位警報器或超溫警報設備。一旦發(fā)生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內進(jìn)水。

　　(2)定期清除水垢，防止積垢。

　　3.防止腐蝕

　　停爐時(shí)要注意防腐保養，防止金屬腐蝕減薄。

　　防止腐蝕的辦法一是使鍋內無(wú)水分，二是使水中無(wú)氧氣，或者氧氣無(wú)法與金屬發(fā)生化學(xué)反應。

　　對于長(cháng)期停用的鍋爐，可以采取將爐內烘干之后放干燥劑并密封的辦法，保持爐內表面長(cháng)期干燥狀態(tài)，防止腐蝕。

　　4.防止裂紋和起槽

　　避免鍋爐驟冷驟熱，加強對應力集中部位的檢查，如封頭扳邊，一旦出現裂紋和起槽應及時(shí)處理。

　　(三)壓力容器風(fēng)險控制

　　操作壓力容器時(shí)應注意以下事項：

　　(1)加載和卸載介質(zhì)時(shí)應緩慢操作。

　　(2)不得隨意改變壓力、溫度、液位等操作條件，嚴禁超溫、超壓運行。

　　(3)各連接部位沒(méi)有跑、冒、滴、漏現象。

　　(4)安全閥、爆破片等安全附件保持完好。

　　(5)容器及其連接道沒(méi)有振動(dòng)、磨損等現象。

　　(6)如果重要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、焊縫或可拆連接處泄漏等現象，或安全裝置失效、緊固件損壞等，應立即停止運行。

　　(7)壓力容器內部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。

　　(8)停用的壓力容器，必須將內部介質(zhì)排放、置換、清洗干凈。

　　(四) 鍋爐與壓力容器應急處置

　　1.鍋爐缺水事故處理

　　(1)通過(guò)“叫水”判斷缺水的嚴重程度。

　　“叫水”方法：開(kāi)啟水位表放水旋塞，再關(guān)閉汽連管旋塞，緩慢關(guān)閉放水旋塞，觀(guān)察水位表是否有水位，如果有，表明是輕微缺水，沒(méi)有則是嚴重缺水。

　　(2)輕微缺水可以緩慢向鍋爐上水，使水位恢復正常，減少燃料和送風(fēng)，同時(shí)迅速查明缺水原因。水位恢復為最低安全水位線(xiàn)以上后，恢復燃燒。

　　(3)嚴重缺水或一時(shí)無(wú)法區分缺水、滿(mǎn)水時(shí)，應緊急停爐，嚴禁向爐內加水，以免造成鍋爐爆炸事故。

　　2.鍋爐滿(mǎn)水事故處理

　　首先判斷是否滿(mǎn)水：開(kāi)啟水位表放水旋塞，若有鍋水流出，表明是滿(mǎn)水。

　　確認滿(mǎn)水后，立即關(guān)閉給水閥，停止上水，相應減少燃料和送風(fēng)，減弱燃燒。必要時(shí)可以開(kāi)啟排污閥，放出少量鍋水，使水位降到正常水位線(xiàn)。

　　如果是嚴重滿(mǎn)水，應采取緊急停爐措施。

　　3.爐管?chē)乐乇坪髴o急停爐

　　(1)爐膛爆炸、二次燃燒時(shí)應立即切斷燃料供應，停止鼓引風(fēng)機，關(guān)閉煙道門(mén)。

　　(2)燃料油，導熱油泄漏時(shí)應立即切斷進(jìn)(出)油閥門(mén)，并采取相應滅火措施。

　　(3)鍋爐嚴重爆炸時(shí)要及時(shí)搶救有關(guān)人員，防止建筑物繼續倒塌傷人，按消防要求正確滅火，防止周邊易燃易爆物二次爆炸。

　　(五)壓力容器事故的應急處理

　　壓力容器發(fā)生下列異?，F象之一時(shí)，操作人員應立即采取緊急措施，并按規定程序報告本單位有關(guān)部門(mén)。

　　(1)工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制。

　　(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。

　　(3)安全附件失效。

　　(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

　　(5)發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行。

　　(6)過(guò)量充裝。

　　(7)液位失去控制。

　　(8)壓力容器與管道嚴重振動(dòng)，危及安全運行等。