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前言
　　本標準主要參考美國標準ANSIB186.1-1984《輕便式氣動(dòng)工具安全規程》起草，同時(shí)參考了其他國外類(lèi)似標準。
　　本標準從2000年6月1日起實(shí)施。
　　本標準由中華人民共和國國家經(jīng)貿委安全生產(chǎn)局提出并歸口
　　標準負責起草單位：吉林省勞動(dòng)保護科學(xué)研究所。
　　本標準主要起草人：鄭凡穎、肖建民、茹海亭。

　　1. 范圍
　　本標準規定了氣動(dòng)工具（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工具）的設計、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。
　　本標準適用于生產(chǎn)和施工過(guò)程中使用的以壓縮空氣為動(dòng)力的輕便式工具。
　　本標準不適用于氣動(dòng)機械設備。

　　2. 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 2494-1995 磨具安全規程
　　GB4674-1984 磨削機械安全規程
　　GB/T4974-1989 壓縮機、鑿巖機械與氣動(dòng)工具優(yōu)先壓力
　　GB/T5898-1986 鑿巖機械與氣動(dòng)工具噪聲測量方法 工程法
　　GB 8916-1987 機械設備防護罩安全要求
　　GB/T8910.1-1988 鑿巖機與氣動(dòng)工具振動(dòng)測量方法 總則
　　GB/T8910.2-1988 鑿巖機與氣動(dòng)工具振動(dòng)測量方法 沖擊式機器的測量
　　GB/T8910.3-1988 鑿巖機與氣動(dòng)工具振動(dòng)測量方法 回轉式機器的測量
　　GB10434-1989 作業(yè)場(chǎng)所局部振動(dòng)衛生標準
　　GB/T15706.1-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)
　　GB/T15706.2-1995 機械安全 基本概念與設計通則 第2部分：技術(shù)原則與規范

　　3 定義
　　本標準除了采用GB/T15706.1中的定義外，還采用下列定義：
　　3.1 手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥 positive on-off throttle
　　靠手動(dòng)改變其開(kāi)關(guān)位置并可保持在所設定狀態(tài)的閥門(mén)。
　　3.2 手動(dòng)壓閥 constant pressure throttle
　　一種常閉式閥門(mén)，由手（或手指）在閥門(mén)操縱部位施加一定壓力時(shí)開(kāi)啟，壓力取消時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。
　　3.3 可鎖定的手動(dòng)壓閥 constant pressure throttle with instant release lock
　　可鎖定在開(kāi)啟位置的手動(dòng)壓閥，其鎖定或釋放狀態(tài)的改變由同一手（或手指）操作。
　　3.3 鎖閉裝置 lock off means
　　可將閥門(mén)鎖定在關(guān)閉位置的裝置。
　　3.4 工作部件 working parts
　　安裝于工具前端的用于進(jìn)行各種作業(yè)的部件的統稱(chēng)，例如氣鏟鏟頭、氣鎬鎬釬、氣鍬鍬頭、氣動(dòng)搗固機搗頭、窩頭、鉆具等。
　　4 設計、制造安全技術(shù)要求
　　4.1 總則
　　工具及其附件、配件的設計應符合GB/T15706.2的規定。
　　工具出廠(chǎng)應附有使用說(shuō)明書(shū)，其內容至少應包括：附件、配件的規格及要求；維護、保養說(shuō)明；安全使用注意事項;工具的噪聲與振動(dòng)數據。
　　4.2 材料
　　制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。
　　4.3 結構
　　工具應具有可靠、耐用的結構，以保證在不同作業(yè)條件下能正常工作。工具的手握部位應便于操作者控制整個(gè)工具。工具的總重量不應引起操作者正常使用時(shí)的過(guò)度疲勞。
　　4.4 閥門(mén)
　　工具應設有閥門(mén)，以控制氣體的流動(dòng)。
　　4.4.1 閥門(mén)應采用以下三種形式：
　　a) 手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥；
　　b) 手動(dòng)壓閥；
　　c) 可鎖定的手動(dòng)壓閥。
　　4.4.2 閥門(mén)的設計應使引起危險的誤操作的可能性減至最小。
　　4.4.3 閥門(mén)的鎖閉裝置應確保在使用時(shí)不產(chǎn)生附加危險（如夾手）。
　　4.5 濾網(wǎng)
　　在工具的供氣管路中應裝有20目以上的濾網(wǎng)或其他過(guò)濾裝置。
　　4.6 氣管接頭
　　4.6.1 氣管接頭的管口與工具連接處應盡可能采用錐形管螺紋，采用其他形式螺紋結構應保證不漏氣，其材質(zhì)的強度應與中碳鋼相當。
　　4.6.2 氣管接頭與供氣軟管連接處結構應采用可靠的防松脫和防漏氣結構。
　　4.6.3 可拆式的氣管接頭，接頭上應有板手平面或其他可靠的夾持結構。
　　4.7 防護裝置
　　對工具使用中可能產(chǎn)生危險的部位應安裝防護裝置（如防護罩），防護裝置不得防礙工具的使用功能。防護罩的設計制造應滿(mǎn)足GB8196的要求。氣動(dòng)砂輪機的防護罩應滿(mǎn)足GB4674的要求。
　　沖擊式工具宜有防止工作部件自由脫落的裝置，如氣鎬的頭部彈簧等。
　　砂輪直徑100mm以上（含100mm）的氣動(dòng)砂輪機應有限制最高轉速的裝置，如離心式自動(dòng)調速器等。
　　4.8 工具的標牌
　　工具的標牌上應給出下列參數：
　　a) 最大允許氣壓；
　　b) 最大允許運轉速度。
　　工具的標牌應牢固地固定在工具上。
　　4.9 噪聲和振動(dòng)
　　工具的噪聲應符合國家現行噪聲限值標準的規定。噪聲的測量按GB/T5898的規定進(jìn)行，振動(dòng)的測量按GB/T8910.1~8910.3的規定進(jìn)行。
　　4.10 磨削工具
　　氣動(dòng)磨削工具的設計和制造應符合GB4674的要求。
　　氣動(dòng)磨削工具的磨具的設計和制造應符合GB2494的要求。
　　5 管理安全技術(shù)要求
　　5.1 工具的選用
　　工具的銷(xiāo)售及使用單位應銷(xiāo)售及購買(mǎi)符合安全技術(shù)要求、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。
　　5.2 安全操作規程
　　行業(yè)或企業(yè)應根據本標準的規定和工具說(shuō)明書(shū)及其生產(chǎn)工藝和對象制定具體的安全操作規程。
　　5.3 安全教育培訓
　　對工具的管理、使用和維修人員應進(jìn)行有關(guān)的安全教育和培訓。
　　5.4 事故統計分析
　　對使用工具發(fā)生的傷亡事故應由安全管理人員進(jìn)行調查、分析、統計和上報。
　　5.5 工具管理
　　工具應由專(zhuān)人管理。應建立工具使用、檢查、維修的制度和程序以及工具的技術(shù)檔案。
　　5.6 附件及配件
　　不得使用不符合設計指標的附件及配件。

　　6 使用安全技術(shù)要求
　　6.1 總則
　　各種工具均應在使用說(shuō)明書(shū)所限定的功能和范圍內使用。
　　6.2 供氣系統
　　整個(gè)供氣系統的管路及附件應具有大于系統中最高氣壓的150％的耐壓值，且耐壓值應大于1Mpa。
　　6.2.1 調壓閥
　　在供氣壓力超過(guò)工具額定使用壓力時(shí)應使用調壓閥。
　　6.2.2 供氣閥門(mén)
　　在距操作位置不大于3m的送氣管路上應配置閥門(mén)或遙控開(kāi)關(guān)。閥門(mén)應密封良好，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉后不得有漏氣現象。
　　6.2.3 供氣軟管
　　應選用具有耐油內表面和耐磨外表面的軟管，軟管應牢固地固定在接頭上。
　　6.2.4 軟管接頭
　　6.2.4.1 螺紋軟管接頭應用中碳鋼或具有相當力學(xué)性能的材料制造。
　　6.2.4.2 用于連接沖擊式工具的接頭應用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當的材料制造，并保證其具有良好的耐沖擊、耐振動(dòng)特性。
　　6.2.4.3 在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使用快換接頭，則其應是自動(dòng)鎖緊式并應滿(mǎn)足下列要求：
　　a) 快換接頭斷開(kāi)時(shí)應能自動(dòng)關(guān)斷氣路；
　　b) 快換接頭應用淬火鋼或耐磨特性與其相當的材料制造；
　　c) 快換接頭應安裝在氣源一側。
　　6.3 工作部件
　　選擇工作部件時(shí)，應保證其允許運轉速度大于或等于工具的額定運轉速度，其規格、尺寸應與所用工具配套。
　　6.4 工具的安裝與拆卸
　　6.4.1 工具的安裝與拆卸應按照生產(chǎn)廠(chǎng)所推薦的程序進(jìn)行。
　　6.4.2 安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí)，應關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人。
　　6.4.3 氣動(dòng)砂輪機砂輪的選用和安裝應符合GB 2494的規定。
　　6.5 工具的改進(jìn)
　　對工具進(jìn)行部分改進(jìn)時(shí)，不得隨意改變原設計參數，采用的結構與材料必須符合本標準的要求。
　　6.6 安全防護裝置
　　不得隨意拆掉工具原有的安全防護裝置。若附加安全防護裝置應根據制造廠(chǎng)家的建議使用。安全防護裝置應保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護裝置已損壞的工具。
　　6.7 供氣管路的配置
　　6.7.1 供氣管路的配置應以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。
　　6.7.2 供氣軟管應盡可能采用整根軟管，盡量減少接頭，接頭處應牢固可靠。
　　6.7.3 供氣軟管應遠離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下，應采取防護措施，設置附加層（如包鐵皮）、放入槽板或其他防護結構，以防止軟管損壞或斷裂。
　　6.8 供油和過(guò)濾系統
　　宜采用自動(dòng)供油和過(guò)濾系統，以減少工具故障。
　　6.9 安全操作
　　6.9.1 使用工具作業(yè)時(shí)應嚴格按照安全操作規程進(jìn)行操作。
　　6.9.2 使用過(guò)程中，不應將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結或將重物置于其上。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具，對無(wú)吊環(huán)的小型工具，當供氣軟管用來(lái)懸吊工具時(shí)，應將其懸掛于通道或工作區上面。軟管及其附件的載荷強度應不小于懸吊負載重量的5倍。
　　6.9.3 氣壓超過(guò)0.2Mpa時(shí)，不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹塵。
　　6.9.4 安裝或拆卸軟管時(shí)應吹凈氣管，防止污物進(jìn)入工具內部。
　　6.9.5 工作結束時(shí)，應首先關(guān)閉供氣管路閥門(mén)，然后拆卸氣管和工具。
　　6.10 勞動(dòng)保護
　　6.10.1 在工具作業(yè)的危險工作區內，對可能有危險的鄰近人員應進(jìn)行隔離防護，如設防護板、圍欄或防護屏等。
　　6.10.2 在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí)，操作者應穿戴阻燃防護服。
　　6.10.3 在有可能對眼面部造成傷害的場(chǎng)合（如產(chǎn)生火花、飛賤物及粉塵等）操作者作業(yè)時(shí)應佩戴防護鏡或其他眼面部防護用品。
　　6.10.4 在操作者的呼吸區域內，粉塵濃度應符合國家有關(guān)粉塵衛生標準的規定。在超過(guò)標準的作業(yè)區域內，應采取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護措施。
　　6.10.5 氣動(dòng)工具作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應符合國家有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所噪聲衛生標準的規定，對引起超標的高噪聲工具，應采取降噪音措施或使用個(gè)人防護用品（用耳塞、耳罩等）。
　　6.10.6 作業(yè)時(shí)振動(dòng)強度超過(guò)GB10434標準限值時(shí)就采取相應的防護措施，如戴防振手套、減少作業(yè)時(shí)間或采取輪換作業(yè)方式等。

　　7 檢查與維修安全技術(shù)要求

　　7.1 總則
　　各種工具及其供氣系統都應進(jìn)行定期檢查與維修。檢查時(shí)間與頻度應根據工具的種類(lèi)、加工對象、使用頻度和使用時(shí)間由安全管理部門(mén)確定。
　　7.2 檢查程序
　　工具的檢查與維修應由經(jīng)過(guò)培訓的指定專(zhuān)業(yè)人員負責。檢查與維修時(shí)應按工具生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的程序進(jìn)行。
　　7.3 潤滑
　　應按照生產(chǎn)廠(chǎng)的建議和程序選擇潤滑劑潤滑工具。能引起密封墊損壞的有機潤滑油不得在工具的供氣系統中使用。
　　7.4 停用保養
　　停用的工具應涂抹防銹油，并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔，防止污物進(jìn)入工具內部。
　　7.5 定期安全檢查
　　對工具應定期進(jìn)行進(jìn)行安全檢查，檢查的具體項目主要有：
　　a) 氣源軟管與接頭應連接可靠，不得松動(dòng)漏氣：進(jìn)氣閥門(mén)應密封良好，開(kāi)關(guān)靈活，整個(gè)氣路密封無(wú)漏氣。
　　b) 供氣管路應完好，如有磨損老化、腐蝕等缺陷及局部漏氣、鼓起現象應立即更換。
　　c) 檢查防護裝置，如有磨損、裂紋、彎曲等現象應及時(shí)更換。
　　d) 檢查工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應立即更換。
　　e) 檢查工具的運轉速度和狀態(tài)是否良好?；剞D式工具應保證工具轉動(dòng)時(shí)處于良好的平衡狀態(tài)，沖擊式工具應保證其防松脫緊固裝置始終完好。
　　7.6 修理后試運轉
　　修理后的工具應進(jìn)行試運轉，試運轉應在有防護的封閉區域內，以最高允許運轉速度運行1min以上，按7.5檢查合格后方可使用。試驗氣壓應符合GB/T4974的規定。
　　7.7 標牌
　　工具的標牌應始終保持其處于清晰狀態(tài)。
　　7.8 記錄
　　對工具的維修和使用的記錄應當保存。
　　7.9 檢測儀器校準
　　用于檢查工具轉速和氣壓的儀表應定期校準。