棉紡織企業(yè)安全生產(chǎn)規程
Requirement of safety in production for cotton textile enterprise
2006-11-01發(fā)布 2006-12-01實(shí)施
國家安全生產(chǎn)監督管理總局 發(fā) 布
目 次
前 言. i
1 范圍. 1
2 規范性引用文件. 1
3 術(shù)語(yǔ)和定義. 2
4 一般規定. 2
5 設備安全. 2
6 操作安全. 6
7 環(huán)境安全. 11
8 電氣安全. 13
9 勞動(dòng)保護. 16
10 防火安全. 19
11 原成品倉儲安全. 24
附錄 A 27
附錄 B 28
前 言
為了加強紡織工業(yè)企業(yè)安全管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，根據有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規和標準的規定，制定本規程。
本規程由國家安全生產(chǎn)監督管理總局提出并歸口。
本規程起草單位：中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì )。
起草領(lǐng)導小組成員：黃承平、程 皓、張建平、柴勝喬等同志。
起草具體負責人：黃錫強同志。
主要起草人：黃錫強、顏立強、鈕裕東、宋偉克、周寶弟、鄭云生、于立平、程繼淼等同志。
其中：顏立強同志主要起草七、八、九等章節，周寶弟同志主要起草五、六等章節，鄭云生同志主要起草十、十一等章節，宋偉克同志主要負責后期修改、整理。
棉紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規程
1 范圍
本規程規定了棉紡織企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。
本規程適用于各類(lèi)棉紡織企業(yè)。
2 規程性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《中華人民共和國勞動(dòng)法》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國全民所有制工業(yè)企業(yè)法》
《安全生產(chǎn)許可證條例》
《特種設備安全監察條例》
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《民用爆炸物品管理條例》
《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》
GB 18218 重大危險源辨識
GB 6944 危險貨物分類(lèi)和品名編號
GB 15603 常用化學(xué)危險品儲存通則
GB 11651 勞動(dòng)防護用品選用的規則
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標志
GB 19517 國家電氣設備安全技術(shù)規范
GB 50254 電器裝置安裝工程低壓電壓施工及驗收規范
GB 50255 電器裝置安裝工程電力變漏設備施工及驗收規范
GB 50256 電器裝置安裝工程起重機電裝置施工及驗收規范
GB 50257 電器裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境施工及驗收規范
GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范
GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程
GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛生設計總則
GB50016 建筑設計防火規范
3 術(shù)語(yǔ)和定義
棉紡織企業(yè) Cotton textile enterprise
以原棉為主的天然纖維以及天然纖維與化學(xué)纖維混合，經(jīng)機械加工成為條、紗、線(xiàn)、布等半成品或者產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。
具體術(shù)語(yǔ)和定義依據《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規范》的內容。
4 一般規定
4.1棉紡織企業(yè)應當貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度，加強安全管理，不斷完善安全生產(chǎn)條件，保障安全生產(chǎn)。
4.2棉紡織企業(yè)的安全管理機構的設置、管理人員的配備、安全管理責任、安全管理制度、安全技術(shù)措施、安全培訓教育、事故調查和處理、安全檢查等內容應當符合《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規范》的要求。
4.3棉紡織企業(yè)的工會(huì )組織應當依法組織從業(yè)人員參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理，對本單位執行安全生產(chǎn)法律、法規等情況進(jìn)行民主監督，維護從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面的合法權益。
5 設備安全
5.1前紡工序設備
5.1.1清棉工序設備
5.1.1.1抓棉機吸斗觀(guān)察窗必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖裝置的銷(xiāo)桿與觀(guān)察窗的長(cháng)度不小于0.05m，間隙不大于0.02m，抓棉機打手的抓棉口處應有護欄，抓棉機必須配備上、下定位裝置，平臺式抓棉機必須配備運行碰撞自仃裝置和防止誤入的隔離措施。危險部位應設置安全警示標志。
5.1.1.2混開(kāi)棉機滾筒部位必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，滾筒頂蓋的機械聯(lián)鎖的鎖桿長(cháng)度不小于設備寬度的三分之二，打手部位應同時(shí)配備機械和電氣聯(lián)鎖，觀(guān)察窗應使用不易破碎的有機玻璃。
5.1.1.3 清棉機打手傳動(dòng)軸應配置軸套，危險點(diǎn)應有聯(lián)鎖裝置，并有明顯安全警示標志。
5.1.1.4 開(kāi)棉機打手部位應配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖銷(xiāo)桿的長(cháng)度必須大于觀(guān)察窗0.03m，觀(guān)察窗與打手距離不小于0.80m。
5.1.1.5 成卷機緊壓羅拉手輪處應加裝防護板，手輪彈簧必須處于松馳狀態(tài)，各傳動(dòng)部位必須加裝防護欄或防護罩。
5.1.1.6 成卷機綜合打手處必須配備機械和電氣聯(lián)鎖，機械聯(lián)鎖與觀(guān)察窗的上下間隙不大于0.02m，壓輥棉層輸出部位必須安裝生頭罩，并配置生頭板。危險部位應設置安全警示標志。
5.1.1.7 清棉機應安裝操作和檢修平臺，平臺必須設置防護欄，其高度不小于1.05m，每檔間距不大于0.30m，危險部位都應有安全警示標志。
5.1.2 梳棉工序設備
5.1.2.1 錫林抄針門(mén)間隙不大于0.01m，并有安全警示標志，聯(lián)鎖裝置靈活有效。
5.1.2.2 刺輥后車(chē)肚應有安全措施，有安全警示標志。各傳動(dòng)部位應按裝安全防護罩。
5.1.2.3 剝棉部位應按裝安全防護罩，上絨輥應按裝絨輥防繞斷電限位裝置。
5.1.2.4 錫林道夫三角區應有安全檔板。
5.1.2.5 梳棉車(chē)后、棉卷給棉羅拉處應安裝自停裝置。
5.1.3 并條、粗紗、精梳設備
5.1.3.1 并條機齒輪傳動(dòng)部位安全防護罩必須安裝斷電限位裝置，并有安全防護罩開(kāi)啟支架。小壓輥棉條輸出部位應有防繞斷電限位裝置。危險部位應有安全警示標志。
5.1.3.2 粗紗機車(chē)頭齒輪傳動(dòng)部位安全門(mén)應有斷電限位裝置，錠殼轉動(dòng)時(shí)應有光電斷電限位裝置，各傳動(dòng)部位應安裝安全防護罩。危險部位應有安全警示標志。
5.1.3.3 條卷機成卷部位安全防護罩必須安裝安全斷電限位裝置，緊壓羅拉和皮輥傳動(dòng)部位翻蓋應安裝安全斷電限位裝置。危險部位應有安全警示標志。
5.1.3.4 精梳機傳動(dòng)部位安全防護罩必須安裝安全斷電限位裝置。
5.2 后紡工序設備
5.2.1 細紗設備
5.2.1.1車(chē)頭傳動(dòng)齒輪安全門(mén)應有安全斷電限位裝置。危險部位應有安全警示標志。
5.2.1.2 計長(cháng)表、導紗橫動(dòng)裝置、車(chē)頭、車(chē)尾應安裝安全防護罩；車(chē)頭、車(chē)尾箱門(mén)的門(mén)鉤、插門(mén)應配有自鎖裝置。
5.2.2 后加工設備
5.2.2.1 自絡(luò )筒、捻線(xiàn)機、并紗機、倍捻機、氣流紡機等傳動(dòng)部位安全門(mén)（罩、蓋），應有安全斷電限位裝置。
5.2.2.2 搖紗機傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸等傳動(dòng)部位必須安裝安全防護罩，危險部位應設置安全警示標志。剎車(chē)、滿(mǎn)絞應有安全自停裝置。
5.2.2.3 燒毛機氣閥管道無(wú)泄漏，混氣箱、風(fēng)機、水泵、吸塵、噴淋等設施、設備應完好，噴淋池水位正常，室內通風(fēng)良好。
5.2.2.4 絡(luò )筒機配套座車(chē)必須穩固牢靠，踏腳壓板與傳動(dòng)帶接觸良好，車(chē)軌槽上應設置限位裝置，傳送帶皮帶輪、傳動(dòng)部位應安裝防護罩。
5.3 織造工序設備
5.3.1 整經(jīng)工序設備
5.3.1.1 整經(jīng)機經(jīng)軸兩端應加裝安全防護罩，并應設置自仃保險裝置。
5.3.1.2 漿紗機傳動(dòng)部位、齒輪、鏈輪必須設置安全防護罩，鐵炮軸、拖行輥露出機外部位應安裝軸套。
5.3.1.3 壓力表、安全閥的工作壓力應根據生產(chǎn)工藝要求控制在額定范圍之內，壓力表額定的MPa應標有紅線(xiàn)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢測、檢驗合格后方可使用。
5.3.1.4 穿筘機經(jīng)軸兩端應設置防滑落裝置。
5.3.2布機傳動(dòng)部位應設置安全防護罩；梭子運行過(guò)程中應設置防飛梭裝置和防護檔板。
5.3.2.1 驗布機導布輥、拖布輥（軸）、主動(dòng)軸等傳動(dòng)部位應設置安全防護罩。
5.3.2.2 卷布機主動(dòng)軸、凸輪軸前后鏈輪之間應安裝安全防護罩。
5.4 棉紡織輔機設備
5.4.1 前紡輔機設備
5.4.1.1 清棉粗紗頭機打手應安裝機械和電氣聯(lián)鎖，傳動(dòng)齒輪、皮帶應配備防護欄或防護罩。危險部位應設置安全警示標志。
5.4.1.2 清棉打包機壓板升降應安裝限位裝置，有明顯安全警示標志。
5.4.1.3 梳棉包磨蓋板機、包磨刺輥機、裸磨機等傳動(dòng)輪、皮帶應安裝安全防護罩。
5.4.2 后紡輔機設備
5.4.2.1 理管機、皮輥制作砂輪磨床、套皮輥機等各傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)帶、盤(pán)應安裝防護罩或防護欄，往復移動(dòng)應有機械定位裝置。皮輥輥制作砂輪磨床，應設置除塵防污措施。
5.4.2.2 細紗落紗小車(chē)應使用≤36v的安全電壓，清潔器刀口入口處應安裝防割傷檔板，導軌與小車(chē)觸點(diǎn)應安裝四觸點(diǎn)裝置。
5.4.3 織造輔機設備
5.4.3.1 成品布打包機上下升降應安裝限位裝置，傳動(dòng)輪系部位應安裝防護罩、安全閥、保險桿應安裝自動(dòng)斷位裝置。
5.4.3.2蒸紗鍋應按該設備的MPa/kg要求配置相匹配的安全閥和壓力表，壓力表、安全閥應按額定MPa/kg范圍標明紅線(xiàn)。經(jīng)專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢測、檢驗合格方可使用。
5.5 通用設備
5.5.1通用設備（包括車(chē)床、刨床、鏜床、滾床、銑床、磨床、鉆床）參照國家有關(guān)標準。
6 操作安全
6.1 前紡工序
6.1.1 清棉工序
6.1.1.1 抓棉機開(kāi)車(chē)前，應檢查軌道上是否有人或有物品，檢查無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。進(jìn)入平臺揀雜，必須在抓棉機向遠方運行時(shí)進(jìn)行，防止撞傷或軋傷。
6.1.1.2抓棉機發(fā)生故障時(shí)，應切斷電源，待設備停穩后處理，故障排除后應相互聯(lián)系確認安全后方可開(kāi)車(chē)，并嚴格執行裝置順序，應先開(kāi)風(fēng)機，再啟動(dòng)小機。
6.1.1.3 做抓棉機傳動(dòng)部位清潔工作時(shí)，必須關(guān)車(chē)進(jìn)行，做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，
6.1.1.4 混棉機清潔工作、清理雜物或處理故障時(shí)必須關(guān)車(chē)，待設備停穩后方可進(jìn)行；傳動(dòng)輪、傳動(dòng)帶等部位做清潔工作或加油檢修時(shí)必須關(guān)車(chē)進(jìn)行，開(kāi)車(chē)前必須檢查安全防護罩安全有效。
6.1.1.5混棉機上部清潔工作或處理故障時(shí)，登高作業(yè)必須用專(zhuān)用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動(dòng)部件登高。
6.1.1.6開(kāi)棉機給棉羅拉、傳動(dòng)齒輪或打手發(fā)生機械故障時(shí)，必須待設備停穩后方可進(jìn)行檢修；搬運給棉羅拉時(shí)必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
6.1.1.7 成卷機綜合打手處發(fā)生故障或做清潔工作時(shí)，必須關(guān)車(chē)，發(fā)現緊壓羅拉、棉卷羅拉棉層內有雜物時(shí)，必須關(guān)車(chē)處理；重新生頭時(shí)必須使用生頭板操作；傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)帶發(fā)生故障或做清潔工作時(shí)必須待設備停穩后進(jìn)行，車(chē)未停穩嚴禁打開(kāi)安全罩；斜簾導盤(pán)處、V型簾與導盤(pán)處做清潔工作時(shí)，必須關(guān)車(chē)。
6.1.1.8粗紗頭機喂入紗條時(shí)應在近羅拉的平簾處喂，應將手卷曲，用屈指背推送，手指不得貼近羅拉；發(fā)生故障立即關(guān)閉馬達，待設備停穩后方可操作；傳動(dòng)部件做清潔必須在關(guān)車(chē)時(shí)進(jìn)行。
6.1.1.9打包機壓板在離機框0.15m時(shí)應關(guān)閉馬達，待壓板停止下降后方可將機框邊的回花回卷推塞整齊再進(jìn)行操作；在打包機壓板接近機框0.15m繼續下降時(shí)，嚴禁用手或工具推塞。
6.1.1.10 拆包裝箱時(shí)應注意棉包周?chē)藛T，剪斷、抽取棉包捆扎物時(shí)要側面操作，拆包完工收清工具及捆扎物等；運棉包車(chē)不可直立，拆大包時(shí)應兩人配合。
6.1.1.11 原棉折包作業(yè)應使用剪切工具,不得使用磨削和錘擊工具,防止產(chǎn)生火星,折下的金屬和其他材質(zhì)的包扎件應規范存放,及時(shí)妥善處理,不得亂丟,保持作業(yè)場(chǎng)地清潔,防止金屬雜物混入棉臺內。
6.1.1.12 操作人員作業(yè)時(shí)禁止攜帶火種。
6.1.1.13 暖氣管和電器設施（周?chē)?st1:chmetcnv hasspace="False" negative="False" numbertype="1" sourcevalue="1" tcsc="0" unitname="m" w:st="on">1m內不可存放棉包和可燃物。
6.1.1.14 不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品。
6.1.1.15 每班應不少于一次清除磁鐵裝置和金屬探測器上的金屬雜物，每日清除機臺和電氣裝置箱、地面飛花，每周清除車(chē)間內高空積花。
6.1.1.16 回用棉條必須扯開(kāi)、拉斷，長(cháng)度不得超過(guò)0.5m。
6.1.1.17 嚴格遵守操作規程和交接班檢查制度，保持區域內清潔，加強巡回檢查，發(fā)覺(jué)異常狀況應立即停車(chē)檢修。
6.1.1.18 建立保潔制度，保持機臺設備和地面清潔、高空無(wú)積花。揩檢室等設置油類(lèi)（易燃品）儲存點(diǎn)的部位不得設置砂輪機。
6.1.1.19 定期做好濾塵室、地弄、塵籠袋清潔工作，濾塵室不得堆放機配件及雜物，室內四周應保持清潔。濾塵室內的照明應采用防爆燈具。除塵室內、外的塵絮和積花應定期給予清除。
6.1.1.20 經(jīng)常檢查風(fēng)機扇葉，電器裝置及除塵設備保障運轉正常。
6.1.1.21 電器、風(fēng)機軸承、扇葉，電動(dòng)機應有檢修保養周期，防止機器長(cháng)時(shí)間運轉、電器老化、破裂、電動(dòng)機超負荷、短路；塵籠積花堵塞，受熱、風(fēng)扇葉與罩殼磨擦撞擊，高壓吸嘴與機體相碰出火等。
6.1.2 梳棉工序
6.1.2.1 上棉卷時(shí)，應防止棉卷鐵釬滑落傷人；喂卷生頭時(shí)，手指不準平行伸直，應用屈指背推送棉卷頭；給棉羅拉換卷時(shí)應先將鐵釬安放妥當，上卷后要注意鐵釬兩端長(cháng)度適當，防止滑落。
6.1.2.2 龍頭小壓輥繞棉條或輕重牙、盆子牙等齒輪纏花時(shí)必須關(guān)車(chē)，停穩后處理。
6.1.2.3 嚴禁錫林未停穩開(kāi)啟抄針門(mén)，嚴禁機器轉動(dòng)時(shí)手伸入轉動(dòng)部位。
6.1.2.4 做后車(chē)肚清潔工作時(shí)，必須關(guān)車(chē)待停穩后進(jìn)行；出前車(chē)肚花時(shí)應關(guān)車(chē)待停穩后平推拉耙。
6.1.2.5 清潔傳動(dòng)部件時(shí)須注意機件回轉方向，防止工具軋入齒輪或傳動(dòng)帶內；錫林、刺輥未停穩時(shí)，嚴禁刷大小漏底；道夫未停穩，不準做吸風(fēng)罩內的清潔工作；道夫上繞棉網(wǎng)時(shí)，嚴禁用手剝取，應使用專(zhuān)用工具進(jìn)行。清除錫林、道夫三角區域花，必須使用專(zhuān)用工具。
6.1.2.6 開(kāi)車(chē)前應檢查安全防護裝置；必須做到先招呼確認安全再開(kāi)車(chē)。當錫林纏繞花時(shí)必須先停穩后給棉，再關(guān)車(chē)，待設備停穩后再進(jìn)行處理。
6.1.2.7 處理故障時(shí)，切斷電源，掛安全警示牌，在設備停妥后再檢修；盤(pán)動(dòng)皮帶盤(pán)及傳動(dòng)部位時(shí)，必須先招呼后盤(pán)動(dòng)；裝卸皮帶、傳動(dòng)繩子應停車(chē)進(jìn)行。
6.1.2.8 嚴格掌握棉卷厚度，操作時(shí)應注意防止斷頭造成道夫返花卡住錫林而磨擦起火。
6.1.2.9 遇火情應及時(shí)關(guān)閉吸風(fēng)，立即堵塞吸風(fēng)口，并迅速報警。
6.1.3 并條、粗紗精梳工序
6.1.3.1 并條機落桶時(shí)必須在設備停妥后進(jìn)行，在花衣繞羅拉、皮輥時(shí)必須在設備停穩后處理，圈條盤(pán)發(fā)生塞棉條時(shí)，嚴禁在機器運轉時(shí)用手托圈條盤(pán)。
6.1.3.2 并條機上扎鉤時(shí)須用雙手操作，卸扎鉤時(shí)手不可放在墊圈下面。
6.1.3.3 粗紗機錠殼掛花時(shí)須停車(chē)摘取；羅拉上纏繞花時(shí)應停車(chē)剝取。
6.1.3.4 精梳機開(kāi)車(chē)前或盤(pán)車(chē)頭時(shí)必須前后招呼；挑錫林時(shí)應切斷電源。
6.1.3.5 精梳機停車(chē)后不得隨意啟動(dòng)電源，設備運轉時(shí)嚴禁開(kāi)啟風(fēng)斗蓋，觸摸毛刷。
6.1.3.6 條卷機操作時(shí)，設備未停妥嚴禁開(kāi)啟防護罩，落卷生頭時(shí)不得兩人同時(shí)操作，放筒管時(shí)必須手心向下，手背朝上，放完后要手先離開(kāi)再踩踏腳；生頭時(shí)必須要用招頭板。
6.1.4 前紡保全保養
6.1.4.1 清棉檢修傳動(dòng)部件時(shí)必須切斷電源，向操作者示意，拆緊壓羅拉及溝槽時(shí)應檢查起重裝置，起吊要平穩，有專(zhuān)人指揮。
6.1.4.2梳棉平揩車(chē)前先切斷電源再操作，抬道夫、刺輥配合要默契。磨車(chē)時(shí)，車(chē)未停穩不準開(kāi)啟抄針門(mén)；不準用手或工具碰觸針齒、磨輥。
6.1.4.3 并條機保全保養時(shí)必須切斷電源，拆下的機件應放在規定地點(diǎn)。
6.1.4.4 粗紗機保全保養時(shí)必須切斷電源，不得觸碰成形部位成型彈簧，防止下龍筋下落。
6.1.4.5 精梳機保全保養時(shí)應切斷電源，盤(pán)動(dòng)機臺時(shí)應先招呼后操作，校正鉗板和錫林隔距時(shí)，不得盤(pán)動(dòng)設備，裝配錫林時(shí)必須用雙手托穩，防止梳針傷手。
6.2 后紡工序
6.2.1 細紗工序
6.2.1.1 錠子傳動(dòng)時(shí)不準從筒管底部拔取管紗，拿下皮圈花衣時(shí)應防止手指軋傷。
6.2.1.2 取大鐵輥或大木桿時(shí)必須放置平穩，防止墜落；羅拉上和羅拉頸處纏繞花衣時(shí)，應關(guān)車(chē)處理。
6.2.1.3 落紗時(shí)嚴禁脫手推送落紗小車(chē)；落紗小機上車(chē)后才能開(kāi)電源裝置，用畢后及時(shí)切斷電源；車(chē)上槽板、脫電裝置及小機電刷保持清潔。
6.2.1.4 運輸小車(chē)使用時(shí)必須慢行，并隨時(shí)使用信號或吹哨。
6.2.1.5 理管機開(kāi)車(chē)前應環(huán)顧車(chē)旁人員，人離機時(shí)隨手切斷電源；故障時(shí)，必須關(guān)機處理，不準在運轉狀態(tài)下操作。
6.2.2 加工絡(luò )筒工序
絡(luò )筒車(chē)在運轉中槽筒或槽筒軸纏繞回絲時(shí)，必須關(guān)機后處置；生頭落紗時(shí)要把纏繞在二指上的回絲取下。座車(chē)運行時(shí)要注意左右兩側，紗管落地時(shí)須下車(chē)撿取。
6.2.3 搖紗工序
搖紗車(chē)絞紗圈故障時(shí)應關(guān)車(chē)處置，車(chē)未停穩不準尋找紗頭。
6.2.4 燒毛工序
燒毛作業(yè)前應先排風(fēng)后點(diǎn)火；作業(yè)時(shí)不得關(guān)閉門(mén)窗，關(guān)注火焰狀況；空錠時(shí)應及時(shí)關(guān)閉氣源，發(fā)現隱患立即關(guān)車(chē)。
6.2.5 后紡保全保養平揩車(chē)
后紡保全保養平擦車(chē)時(shí)應切斷電源，掛上警示牌；羅拉搬移時(shí)應相互聯(lián)系，防止滾落；拆卸拈線(xiàn)成形部件時(shí)應上好千斤鉤，卸滾筒時(shí)要放好托架。
6.3 織造工序
6.3.1整經(jīng)工序
6.3.1.1 整經(jīng)機運轉時(shí)不準在大經(jīng)軸及車(chē)肚做清潔。
6.3.1.2落軸時(shí)應檢查兩端頂桿是否脫開(kāi)，并應兩人配合。經(jīng)軸落下后應慢速滾動(dòng)，不可沖撞，并注意滾動(dòng)下方狀態(tài)。
6.3.1.3做風(fēng)扇清潔須關(guān)車(chē)進(jìn)行，開(kāi)車(chē)時(shí)須用慢速操作。
6.3.2 漿紗工序
6.3.2.1 上紗抬起后紗輥時(shí)，手不可放在紗上；開(kāi)車(chē)前必須先打鈴，開(kāi)慢車(chē)，穿絞紗棒時(shí)應注意身后情況，防止傷人；操作人員必須正確穿戴勞防用品。
6.3.2.2烘房操作要戴防燙袖套，在漿槽部位工作時(shí)要注意水汀管和沸管，防止燙傷，不可將手伸進(jìn)漿鍋內取物，處理漿槽工作時(shí)必須關(guān)水汀；車(chē)頭未裝好防軋裝置不得開(kāi)車(chē)；地面應保持清潔干澡，防止滑跌。
6.3.2.3落軸前要檢查起吊裝置是否完好，起吊時(shí)必須看清吊鉤兩端是否鉤穩，小車(chē)放穩后方可落軸。
6.3.3 穿筘工序
6.3.3.1 穿筘機禁止兩人在同一機臺上操作，起動(dòng)后禁止人員在危險區域。
6.3.3.2 上落軸時(shí)盤(pán)頭要擺正，小車(chē)要放穩，另頭機在上落軸時(shí)要放在固定位置。
6.3.4 布機工序
6.3.4.1開(kāi)車(chē)前應查看機臺及周?chē)藛T，確認安全后再開(kāi)車(chē)，并須逐臺開(kāi)啟。
6.3.4.2 遇飛梭，軋梭時(shí)應通知檢修工，不得擅自處理。
6.3.5 織造工序保全保養
6.3.5.1平揩車(chē)時(shí)切斷電源，掛上警示牌；抬重機件時(shí)要檢查搬運工具，相互聯(lián)系；拆盤(pán)頭時(shí)鉤好盤(pán)頭，檢查換梭動(dòng)作，人側立機旁，不連換梭子。并示意兩側人員避讓。
7 環(huán)境安全
7.1 棉塵控制
7.1.1棉紡織企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所內棉塵含量按《中華人民共和國職業(yè)安全衛生標準GBZ2-2002》有關(guān)標準執行，時(shí)間加全平均允許濃度控制在1.0mg/m3，短時(shí)間接觸允許濃度控制在3.0mg/m3。
7.1.2棉紡織企業(yè)應制定除塵、吸塵、濾塵等設備、設施的維護作業(yè)計劃，定期檢查、檢測各工序、各工種的棉塵含量，控制車(chē)間送、排風(fēng)量，保持車(chē)間微正壓。
7.1.3紡部車(chē)間的清棉工序、梳棉工序應根據工藝要求配置相適應的濾塵、除塵設備；并粗、精梳、細紗以及燒毛等工序應安裝吸塵、除塵裝置。
7.1.4紡部車(chē)間的磨針、磨皮輥和織造工序的刷布機等輔機設備帶有粉塵排放的作業(yè)，應配置相應的除塵裝置。
7.1.5除塵、吸塵、濾塵等裝置發(fā)生故障時(shí)，應立即組織人員搶修，最大限度地降低棉塵懸浮物廢氣的排發(fā)。并定期對產(chǎn)生的塵土，腐蝕物等設專(zhuān)人負責清除。
7.2噪聲控制
7.2.1棉紡織企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所的噪聲，應按《中華人民共和國職業(yè)安全衛生標準GBZ1-2002》規定執行，應選用高效、節能和低噪聲的棉紡織機械設備和設施，嚴格控制噪聲排放。
7.2.2清棉、梳棉、并條、粗紗、絡(luò )筒等作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應控制在80 dB（A）；精梳、細紗、倍捻、織布等作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應控制在85 dB（A）。
7.2.3作業(yè)場(chǎng)所操作人員每天連續接觸噪聲8小時(shí)，噪聲聲級衛生限值為85 dB（A）。操作人員每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合，可根據實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間、按接觸時(shí)間減半、噪聲聲級衛生限值增加3 dB（A）的原則，確定其噪聲聲級限值的最高限值不得超過(guò)115 dB（A）。
7.2.4棉紡織企業(yè)應制定噪聲源設施的維護作業(yè)計劃，定期對生產(chǎn)場(chǎng)所的噪聲進(jìn)行檢測、檢查。對噪聲源設施、設備定期進(jìn)行維護、保養，減輕噪聲對周?chē)h(huán)境的影響。
7.2.5棉紡織企業(yè)在未達標前應接受有關(guān)主管部門(mén)規定，限期整改達標，對作業(yè)人員配備必要的防護用品，保障作業(yè)人員健康。
7.3 生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境
7.3.1生產(chǎn)場(chǎng)所應劃定堆放區域，落實(shí)定置管理。
7.3.2生產(chǎn)場(chǎng)所環(huán)境保持清潔、明亮、衛生，定期清掃高空積花、積塵；保持地面清潔，無(wú)油漬、雜物。
7.3.3生產(chǎn)設備的排列間距、墻距應符合《棉紡織廠(chǎng)設計》的要求，保持地面暢通，方便設備維修和操作安全，并定期清掃，保持整潔。
7.3.4生產(chǎn)場(chǎng)所應當保障疏散通道、安全出口暢通，嚴禁占用，通道及安全出口應有明顯標志。
7.4 有毒有害控制
7.4.1棉紡織企業(yè)使用、儲存有毒有害危險化學(xué)品應按《中華人民共和國危險化學(xué)品管理條例》和《中華人民共和國職業(yè)衛生標準GBZ 2-2002》等法律法規執行，取得相應的許可證，建立安全生產(chǎn)規章制度，保證危險物品的安全使用和管理。
7.4.2棉紡織企業(yè)使用、儲存有毒有害危險化學(xué)品必須實(shí)行雙人收發(fā)、保管，應落實(shí)專(zhuān)人領(lǐng)用，做好購、發(fā)、存臺帳，對易揮發(fā)、易燃、易爆危險化學(xué)品必須按MSDS標準落實(shí)管理。
7.4.3棉紡織企業(yè)應采取新工藝、新產(chǎn)品，加強對有毒有害危險化學(xué)品的控制，棉紡織工序的皮輥制作應安裝吸塵裝置，作業(yè)人員應配備防護用具，制作中產(chǎn)生的三氯乙烯應控制在4.33～6.65mg/m3；作業(yè)中苯、甲苯、二甲苯、氯化氫及鹽酸的最高容濃度不超過(guò)100 mg/m3；化驗間等作業(yè)場(chǎng)所廢棄的硫酸、鹽酸、草酸、皂液等危險物品應按規定中和后排放；生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢油，應集中儲存和處置。
7.4.4棉紡織企業(yè)對從業(yè)人員接塵、接毒、接害勞動(dòng)條件實(shí)行分級管理，分級工作實(shí)行自控與專(zhuān)控相結合的原則。
7.4.5危險化學(xué)品的儲存必須具有防泄漏措施，配置相應的消防器材，庫房必須完好，具有通風(fēng)、降溫、防火、防雷擊等措施；并分類(lèi)儲存，標識明顯。
7.4.6棉紡織企業(yè)對有毒有害危險化學(xué)品的購置、儲存、使用應定期檢查、檢測。遇到緊急情況時(shí)按MSDS要求及時(shí)處置。
8 電氣安全
8.1變配電室
8.1.1變配電室建筑物應當是獨立單體的建筑物，其耐火等級不低于二級，必須設置符合標準的接地、接零、避雷裝置。
8.1.2變配電室門(mén)窗應完好，應有防雨、防雪、防雷擊、防小動(dòng)物進(jìn)入的安全措施，并保持良好通風(fēng)。
8.1.3變配電室變壓器、絕緣器具等電氣安全用具必須按規定定期檢測，做到安全使用和存放。
8.1.4變配電室嚴格執行停、送電制度，工作票和倒閘票操作制度，在對變配電室設備檢查、維修、清掃、試驗等工作按《電業(yè)安全工作規程》的規定執行。
8.1.5變配電室內必須配備相應的消防器材，嚴禁堆放雜物，保持室內清潔。
8.1.6變配電室是企業(yè)的安全生產(chǎn)重要部位，未經(jīng)批準不得入內，并做好進(jìn)出入登記記錄。
8.1.7變配電室內開(kāi)合閘刀應有專(zhuān)人負責、監護。操作時(shí)應偏側身體，不能面對裝置。
8.2 動(dòng)力管線(xiàn)
8.2.1 棉紡織企業(yè)的動(dòng)力管線(xiàn)的設置、接裝、維修等應符合《電業(yè)安全工作規程》的相關(guān)規定，由電氣專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)負責和統一管理。
8.2.2凡在動(dòng)力線(xiàn)上新裝用電設備，必須征得棉紡織企業(yè)電氣專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)同意方可實(shí)施。
8.2.3 棉紡織企業(yè)的動(dòng)力管線(xiàn)不準架設在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所的高空吊平頂內。
8.2.4 高壓電纜敷設在廠(chǎng)區地下深度為0.7～1.2m ，電纜沿線(xiàn)2m內不得挖土、打樁、堆物以及移動(dòng)電纜沿線(xiàn)的標卡牌。
8.2.5 棉紡織企業(yè)的動(dòng)力管線(xiàn)應定期清掃，保持整潔。
8.2.6 棉紡織企業(yè)應定期對地溝內的電氣設施進(jìn)行檢查與維修，保證電氣設施的完好。
8.2.7大型電纜地溝內不得吸煙，嚴格控制明火作業(yè)，離開(kāi)時(shí)應關(guān)閉照明、門(mén)或地溝蓋。
8.3 電氣臨時(shí)線(xiàn)路
8.3.1凡屬正常生產(chǎn)用的電氣動(dòng)力和照明設備，不準裝設臨時(shí)線(xiàn)。
8.3.2因需要裝設臨時(shí)線(xiàn)的，必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)審批同意方可安裝，使用期限不超過(guò)1個(gè)月。如需延期使用，必須補辦審批手續，但不得超過(guò)3個(gè)月。
8.3.3裝拆臨時(shí)線(xiàn)必須符合《電業(yè)安全工作規程》，由電氣專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)作業(yè)。
8.3.4對裝設的臨時(shí)線(xiàn)，由使用部門(mén)負責現場(chǎng)管理，電氣部門(mén)負責檢查、維護，安全部門(mén)負責監管。
8.3.5臨時(shí)線(xiàn)的安裝使用必須做到電源線(xiàn)絕緣良好，不得破損，不得有接頭，架設應安全可靠，室內離地高度不低于2.5m；室外不低于3.5m；必須從地面通過(guò)時(shí)應采取可靠的保護措施。長(cháng)度不得大于10m，防止外力損傷。
8.3.6臨時(shí)線(xiàn)所連接的電氣設備、設施必須接地、接零，安裝熔斷器、漏電保護器等保護裝置。
8.3.7室外用臨時(shí)電源必須有防雨、雪及防外力破壞措施。
8.4移動(dòng)電器、電具
8.4.1移動(dòng)電器具均應登記造冊，由專(zhuān)人負責檢查維修、定期檢測，檢測時(shí)間不得超過(guò)90天，未經(jīng)檢驗合格不準使用。
8.4.2 移動(dòng)電器具應有專(zhuān)人保管。使用前必須嚴格檢查，確保安全可靠。
8.4.3手持移動(dòng)電器具的出線(xiàn)頭必須有膠圈固定，電線(xiàn)長(cháng)度不得超出5m，使用安全電壓，使用前必須認真檢查，發(fā)現電線(xiàn)絕緣不良、接線(xiàn)松脫，插頭破損、無(wú)接地線(xiàn)等不安全情況禁止使用。
8.4.4在金屬容器內和特別潮濕的地方不準超過(guò)12v，作業(yè)行燈不準超過(guò)36v。
8.5 電氣設備裝置
8.5.1電氣設備所需的安全標志、防護欄桿、停電牌、警示牌應當配齊配足，符合《電業(yè)安全技術(shù)規程》的要求。
8.5.2電氣導線(xiàn)、裝置必須固定，動(dòng)作靈敏可靠。絕緣良好，發(fā)現外殼破損、電線(xiàn)老化龜裂、折斷、接點(diǎn)焦灼、松動(dòng)和有漏電現象，應及時(shí)修理；穿墻過(guò)梁的電線(xiàn)必須有護套管；進(jìn)出線(xiàn)盒外導線(xiàn)應加裝防護套管，電氣箱體應完整，應安裝和埋設停電應急裝置。
8.5.3 電氣設備的金屬外殼應當與之連接的生產(chǎn)設備的金屬外殼可靠接地。
8.5.4 電動(dòng)工具、電扇、電熱器和其它移動(dòng)的電器，都必須使用插頭接電源，嚴禁把電線(xiàn)直接入插座或掛到其它電氣裝置上。
8.5.5電氣設備、設施等1m內不準堆放易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品。并留有大于0.5m的操作通道。
8.5.6 對 250v以下的電氣設備和線(xiàn)路如因特殊原因不能停電時(shí)，必須嚴格按《電業(yè)安全工作規程》的規定，采取安全措施后方可允許帶電作業(yè)。
8.5.7 在易燃、易爆、潮濕、高溫場(chǎng)所使用的電氣裝置、設備必須符合防爆、防潮和防高溫的要求，保證絕緣性能良好，接地、接零可靠，并安裝漏電保護裝置。
8.6 用電安全
8.6.1棉紡織企業(yè)電氣設備的設計、安裝、操作、維修必須符合原紡織工業(yè)部《關(guān)于紡織企業(yè)電氣安全管理規定》的規定。
8.6.2 易產(chǎn)生靜電的設備、容器，必須設置消除靜電的裝置。
8.6.3凡生產(chǎn)專(zhuān)用電加熱設備必須有專(zhuān)人管理和使用，離開(kāi)時(shí)必須切斷電源。
8.6.4凡停用的設施、設備必須切斷電源。
8.6.5 任何電器、電氣設備（包括電燈、電線(xiàn)等）在未經(jīng)驗明無(wú)電前，一律視為有電，嚴禁觸模。
8.6.6 裝置箱、電機、電箱嚴禁烘烤搭放衣物，定期清掃、檢查，電箱內必須做到清潔無(wú)積花。電箱內外不得存放雜物。
8.6.7 所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置，按維修周期進(jìn)行檢查。使用中嚴禁拆除接地裝置。
8.6.8停、送電工作，必須由變配電室統一調度，作業(yè)場(chǎng)所有專(zhuān)人值班，電氣設備上必須懸掛安全警示牌，并由原來(lái)放置人員拆除。
8.6.9 棉紡織企業(yè)的建筑物、構筑物都應按規定設置避雷裝置，定期檢測，確保完好有效。
9 勞動(dòng)保護
9.1勞防用品發(fā)放、使用
9.1.1棉紡織企業(yè)應為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動(dòng)防護用品，不得以現金或其他物品替代勞動(dòng)防護用品的提供。并教育、督促從業(yè)人員正確佩帶、使用。
9.1.2棉紡織企業(yè)在購買(mǎi)勞防用品時(shí)，應索取產(chǎn)品檢驗合格證，歸檔保存。采購特種勞防用品應向有取得特種勞防用品生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)許可證的單位購買(mǎi)。
9.1.3從業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確、規范穿戴勞防用品。
9.1.4臨時(shí)進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現場(chǎng)的其他人員，應穿戴必需的防護用品。
9.2女職工勞動(dòng)保護
9.2.1棉紡織企業(yè)應當按照國家有關(guān)規定，不得在女職工懷孕期、產(chǎn)期、哺乳期降低其基本工資，或者解除勞動(dòng)合同。
9.2.2女職工在月經(jīng)期間，棉紡織企業(yè)不得安排其從事高壓和國家規定的第三級體力勞動(dòng)強度的勞動(dòng)。對于在生產(chǎn)第一線(xiàn)的女職工，應給予公假一天。
9.2.3女職工在懷孕期間，棉紡織企業(yè)不得安排其從事國家規定的第三級體力勞動(dòng)強度的勞動(dòng)和孕期禁忌從事的勞動(dòng)，不得在正常勞動(dòng)日以外延長(cháng)勞動(dòng)時(shí)間，對不能勝任原勞動(dòng)的，應當根據醫務(wù)部門(mén)的證明，予以減輕勞動(dòng)量或者安排其他勞動(dòng)。
9.2.4女職工懷孕7個(gè)月，若有困難且工作許可，經(jīng)本人申請，領(lǐng)導批準，可請產(chǎn)前假兩個(gè)半月。懷孕7個(gè)月以上（含7個(gè)月）的女職工，一般不得安排其從事夜班勞動(dòng)；在勞動(dòng)時(shí)間內應當安排一定的休息時(shí)間。懷孕的女職工，在勞動(dòng)時(shí)間內進(jìn)行產(chǎn)前檢查，應當算作勞動(dòng)時(shí)間。對懷孕期的女職工，原則上不應該安排加班加點(diǎn)，對原從事經(jīng)常彎腰、攀高、下蹲、抬舉等容易引起流產(chǎn)、早產(chǎn)的作業(yè)，以及醫務(wù)部門(mén)證明的不宜從事原工作的，應暫時(shí)調做其它工作或酌情減輕工作量。
9.2.5女職工產(chǎn)假為90天，其中產(chǎn)前休假15天。難產(chǎn)的，增加產(chǎn)假15天。多胞胎生育的，每多生育一個(gè)嬰兒，增加產(chǎn)假15天。
9.2.6女職工懷孕流產(chǎn)的，棉紡織企業(yè)應當根據醫務(wù)部門(mén)的證明，給予一定時(shí)間的產(chǎn)假。
9.2.7女職工在哺乳期內，棉紡織企業(yè)不得安排其從事國家規定的第三級體力勞動(dòng)強度和哺乳期禁忌從事的勞動(dòng)，不得延長(cháng)勞動(dòng)時(shí)間一般不得安排其從事夜班勞動(dòng)。
有不滿(mǎn)一周歲嬰兒的女職工，應當在每班勞動(dòng)時(shí)間內給予其兩次哺乳（含人工喂養）時(shí)間，每次30分鐘。多胞胎生育的，每多哺乳一個(gè)嬰兒，每次哺乳時(shí)間增加30分鐘，女職工每班勞動(dòng)時(shí)間內的兩次哺乳時(shí)間，可以合并使用。哺乳時(shí)間和在本單位內哺乳往返途中的時(shí)間，算作勞動(dòng)時(shí)間。
9.2.8女職工比較多的單位應當按照國家有關(guān)規定，建立女職工衛生室等，妥善解決女職工在生理衛生，哺乳、照料嬰兒方面的困難。
9.2.9女職工因生理特點(diǎn)禁忌從事勞動(dòng)的范圍，按勞動(dòng)部規定執行。
9.2.10禁止安排已婚未育、懷孕和哺乳的女職工從事生產(chǎn)和使用明顯危害女性生理機能的有毒物質(zhì)作業(yè)，及超過(guò)衛生防護要求的作業(yè)，并影響與下一代的健康工作。
9.3 職業(yè)病預防與管理
9.3.1棉紡織企業(yè)在招收新從業(yè)人員必須進(jìn)行就業(yè)前的體格檢查，患有禁忌癥者不得從事有毒有害作業(yè)。
9.3.2棉紡織企業(yè)應按國家規定，對有毒有害工種的從業(yè)人員發(fā)放保健津貼。
9.3.3經(jīng)常接觸粉塵的從業(yè)人員應每年進(jìn)行健康體檢。
9.3.4棉紡織企業(yè)對有毒有害工種的預防工作，應按《中華人民共和國職業(yè)病防治法》執行。
9.3.5棉紡織企業(yè)應建立從事有毒有害作業(yè)人員的健康檔案。實(shí)行“一人一檔”、“一人一卡”制，定期對作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查、登記。發(fā)現有禁忌癥，應及時(shí)調離原工作崗位。
9.3.6從事有毒有害工種的作業(yè)人員應按規定享受脫崗療養，對體檢或醫療所占用的工作時(shí)間一律按出勤計算。對職業(yè)病患者一般病情每年隨防一次，特殊病情例外。
9.3.7定期測定作業(yè)環(huán)境的有毒有害濃度，對超標的塵點(diǎn)、毒點(diǎn)、應制訂治理計劃。并于實(shí)施。
9.3.8對有毒有害作業(yè)場(chǎng)所的防護設施進(jìn)行定期檢查和維修，保障有毒有害作業(yè)點(diǎn)的作業(yè)人員的身體健康。
9.3.9凡出現急性職業(yè)病和急性職業(yè)中毒應在診斷后十四小時(shí)內報告有關(guān)部門(mén)，并進(jìn)行現場(chǎng)調查，找出中毒原因，防止中毒事故的繼續發(fā)生。慢性職業(yè)中毒和慢性職業(yè)病應在7天內會(huì )同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調查，提出改進(jìn)措施，并進(jìn)行登記。
9.3.10定期對從事有毒有害作業(yè)人員防塵、防毒的知識宣傳工作，聽(tīng)取防塵防毒的改進(jìn)意見(jiàn)。
10 防火安全
10.1 消防管理職能
10.1.1棉紡織企業(yè)應當落實(shí)逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確逐級和崗位消防安全職責、消防安全責任人，按規定設立消防管理職能部門(mén)，配足、配齊消防專(zhuān)兼職人員。并經(jīng)培訓考試合格后，方可任職。
10.1.2棉紡織企業(yè)應當落實(shí)本單位日常的消防安全管理工作，建立健全各項消防安全管理規章制度；組織應急預案的制訂和演練；對從業(yè)人員進(jìn)行消防宣傳教育和崗位消防安全操作規程的培訓。
10.1.3棉紡織企業(yè)應當負責本單位的消防設施器材和維護工作，檢查本單位的火災隱患，制止違章作業(yè)，督促火災隱患的整改工作。
10.2重點(diǎn)防火部位及防范要求
10.2.1棉紡織企業(yè)必須將容易發(fā)生重大火災，嚴重危及人身和財產(chǎn)安全以及對社會(huì )有重大影響的部位確定為消防安全重點(diǎn)部位，建立每日巡查制度，落實(shí)嚴格管理。
10.2.2火災危險性大的部位——氧、乙炔氣瓶庫房、易燃易爆和危險物品倉庫、化驗室、木工房（車(chē)間）。
10.2.2.1棉紡織企業(yè)的易燃易爆、危險物品防火安全管理必須符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的規定。危險化學(xué)品的儲存應符合《常用危險化學(xué)品儲存通則》的要求。
10.2.2.2儲存易燃易爆危險物品場(chǎng)所的電氣裝置必須符合國家規定的防火防爆要求。
10.2.2.3危險物品要分類(lèi)儲存，專(zhuān)庫存放，不準混存，超存和露天存放。
10.2.2.4氧氣、乙炔瓶不能同儲一室，空瓶、實(shí)瓶應分開(kāi)，氣瓶庫周?chē)?st1:chmetcnv hasspace="True" negative="False" numbertype="1" sourcevalue="10" tcsc="0" unitname="m" w:st="on">10 M內，禁止堆放易燃易爆物品和動(dòng)用明火。
10.2.2.5氣瓶庫應通風(fēng)、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽(yáng)光直射，庫（儲存間）內不得有暖氣、水、煤氣等管道通過(guò)，不準有地下管道或陰溝。
10.2.2.6易燃易爆、危險物品的使用應有專(zhuān)人負責，設定使用范圍，限量領(lǐng)用。對特別危險和有毒物品要嚴格管理，必須實(shí)行兩人管理，兩本帳、兩把鎖、兩人領(lǐng)發(fā)，兩人使用。
10.2.2.7易燃易爆、危險物品庫房應有降溫和通風(fēng)措施，庫內溫度不得超過(guò)30℃。氣溫超過(guò)30℃以上時(shí)，9:00至16:00應停止裝運和收、發(fā)貨。
10.2.2.8盛裝易燃、易爆、易揮發(fā)的危險物品的容器不準敞口，不準用塑料容器盛裝。開(kāi)啟金屬容器時(shí)，應使用銅質(zhì)工具，不得使用黑色金屬工具作業(yè)。
10.2.2.9地下室或半地下室嚴禁儲存氣瓶及易燃易爆物品。
10.2.3要害部位——變配電室、鍋爐房、通訊設備機房、微機房、檔案室、資料室、水泵房。
10.2.4物資集中部位——原料、成品、半成品倉庫，機、物料倉庫。
10.2.5火災、棉塵爆炸易發(fā)部位——生產(chǎn)場(chǎng)所的清花車(chē)間、梳棉車(chē)間、濾塵室及風(fēng)道。
10.2.5.1清花、梳棉作業(yè)場(chǎng)所和濾塵室的建筑耐火等級不低于2級，生產(chǎn)車(chē)間防火區分隔應符合《建筑設計防火規范》的要求。
10.2.5.2濾塵室應單獨設置，不應設在生產(chǎn)中心部位，且周?chē)坏么嬖谝兹蓟瘜W(xué)物品，室內不得堆放雜物和使用易燃的分隔和裝飾材料。
10.2.5.3可燃材質(zhì)車(chē)間屋面頂板應無(wú)缺損、無(wú)縫隙。車(chē)間內不得吊設易燃、可燃材質(zhì)的吊平頂，吊平頂內不得敷設電纜、電源線(xiàn)路。并保持清潔無(wú)積花。
10.2.5.4通風(fēng)管道、地弄（吸）、塵籠袋等應保持清潔，內外無(wú)積花絮。
10.2.5.5生產(chǎn)場(chǎng)所內應實(shí)行定置管理，通道、安全出口不得堵塞、封閉，應保持暢通；主通道寬度不得小于1.4m。
10.2.6人員聚集場(chǎng)所——職工俱樂(lè )部、集體宿舍、食堂。
10.2.6.1職工俱樂(lè )部、集體宿舍、食堂等人員密集場(chǎng)所，通道和安全出口應保持暢通，不得將疏散門(mén)封堵、上鎖。
10.2.6.2集體宿舍內生活餐飲用火應嚴格管理，定點(diǎn)集中，統一使用。不得使用煤油爐、酒精爐、取暖火爐和明火電爐。
10.2.6.3集體宿舍內電源線(xiàn)安裝應規范，不得亂拉亂接。
10.3明火作業(yè)管理
10.3.1棉紡織企業(yè)生產(chǎn)的明火作業(yè)必須有嚴格安全措施，建立防火防爆安全操作規程和制度。
10.3.2 棉紡織企業(yè)應根據火災危險程度和生產(chǎn)、生活需要，明確固定的動(dòng)火區和禁火區域，并制訂相關(guān)管理、操作防火要求和采取有效的防火安全措施。
10.3.3棉紡織企業(yè)除固定動(dòng)火區域以外的部位應設為禁火區。在禁火區域內的動(dòng)火作業(yè)，應根據作業(yè)部位、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)內容和火災危險性的大小必須辦理三級動(dòng)用明火作業(yè)申請、審批手續，實(shí)行嚴格管理。
10.3.4三級動(dòng)火申請、審批程序和終審權限：
10.3.4.1一級動(dòng)火由動(dòng)火部門(mén)（車(chē)間）申請，單位防火安全管理部門(mén)復查后報分管負責人或者總工程師終審批準。
10.3.4.2二級動(dòng)火由動(dòng)火部門(mén)的安全責任人復查后，報單位防火安全管理部門(mén)終審批準。
10.3.4.3三級動(dòng)火由動(dòng)火部門(mén)提出申請，報單位消防隊或者職能部門(mén)終審批準。
10.3.5動(dòng)火許可操作的主要內容及有效期：
10.3.5.1凡在禁火區域內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，均須辦理“動(dòng)火作業(yè)申請表”和“動(dòng)火許可證”。
10.3.5.2 “動(dòng)火許可證”應標明動(dòng)火等級、動(dòng)火有效期，申請辦證部門(mén)、動(dòng)火詳細位置、工作內容、動(dòng)火手段、安全防火措施及各項責任人和各級審批人的簽名及意見(jiàn)。
10.3.5.3 一、二級動(dòng)火許可證有效期為1天（24h）；三級動(dòng)火許可證有效期為6天（144h）。
10.3.6焊割作業(yè)必須嚴格執行“十不燒”安全制度。
10.3.7氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶不得有泄漏，間距不小于5m，放置處距明火地點(diǎn)不小于10m，嚴禁臥放使用。
10.3.8氧氣、乙炔瓶應有防回火等安全裝置，壓力表、安全閥應靈敏有效，定期檢驗，膠管、焊割炬應保持完好。
10.3.9電焊作業(yè)時(shí)，電焊機應放置指定的地點(diǎn)，火線(xiàn)貌岸然接地線(xiàn)應完整無(wú)損，禁止用鐵棒等物代替接地線(xiàn)和固定接地點(diǎn)，電焊機的接地線(xiàn)應接在被焊設備上，接地點(diǎn)應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。
10.3.10明火作業(yè)現場(chǎng)未采取有效安全措施、監護人員未到現場(chǎng)監護不得作業(yè)。周?chē)兹家妆锲肺磸氐浊謇聿坏米鳂I(yè)。生產(chǎn)車(chē)間場(chǎng)所內未做好清整潔工作不得作業(yè)。
10.3.11棉紡織企業(yè)應明確吸煙、火爐、取暖等火種管理措施。采用高溫進(jìn)行烘、蒸或使用淬火、退火、保溫等作業(yè)，應建立防火安全操作規程，并有專(zhuān)人負責管理。
10.3.12嚴禁在車(chē)間、倉庫、變配電室、木工房、化驗室等重點(diǎn)部位使用明火和電熱設備取暖。
10.4滅火器材和設施的管理
10.4.1棉紡織企業(yè)應當按照國家有關(guān)消防技術(shù)規范，根據單位生產(chǎn)規模、性質(zhì)、建筑場(chǎng)所耐火等級，正確設置、配備消防設施、器材、報警裝置、滅火裝置等，并落實(shí)專(zhuān)職人員負責管理。
10.4.2消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，嚴禁圈占，埋壓和挪用，周?chē)坏枚逊旁稀⒊善泛碗s物。
10.4.3消防設施、器材、報警裝置、滅火裝置等，應按規定定期檢測、檢修、保養及更換，保證完好有效。
10.4.4生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所應當設置相應的消防安全的禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志。
10.4.5消防應急通道和安全出口、疏散樓梯等應保持暢通，嚴禁堆堵。
10.4.6滅火器設置應穩定，其銘牌須朝外，手提式滅火器應設置在掛鉤托架或滅火器箱內，其頂部離地面高度不大于1.5m，底部離地面高度不小于0.15m。不應設置在潮濕或有強腐蝕的地點(diǎn)。同一配置點(diǎn)內滅火器的數量不少于2具，不多于5具。設置在室外的滅火器應有保護措施。
10.5應急預案、滅火措施
10.5.1消防安全重點(diǎn)單位應按消防法律法規制定應急預案、滅火措施。按照應急預案、滅火措施的要求，至少每半年進(jìn)行一次演練，并結合實(shí)際，不斷完善預案。
10.5.2棉紡織企業(yè)專(zhuān)兼職消防人員或有關(guān)值勤人員，必須晝夜執勤，并確保執勤人員的在位率和值勤裝備的完好率，各執勤人員必須按照分工職責，隨時(shí)做好滅火準備、保障臨警迅速出動(dòng)，撲救火災和參加搶險救援。
10.5.3遇到火災時(shí)，棉紡織企業(yè)應迅速報警、組織搶險，及時(shí)疏散從業(yè)人員至安全地帶，積極控制火勢蔓延擴大。
10.5.4棉紡織企業(yè)的前紡生產(chǎn)車(chē)間內應配置金屬探測器，火焰報警器和墻式消火栓或者消防軟管水槍?zhuān)ＷC足夠的消防應急施救水源。
10.5.5前紡生產(chǎn)工序易發(fā)火災事故的設備應當落實(shí)應急處置措施。
10.5.5.1清花抓棉機：發(fā)生火情時(shí)，及時(shí)報警，迅速關(guān)閉三吸風(fēng)機、凝棉風(fēng)機，停止給棉，關(guān)閉周?chē)鷻C臺，用水浸沒(méi)被燃棉花、棉條，然后放置室外安全部位觀(guān)察24h。電氣設備起火應使用滑石粉、干粉、二氧化碳滅火器撲救。
10.5.5.2成卷機：發(fā)生火情時(shí)，及時(shí)報警，關(guān)閉風(fēng)機，停止給棉，繼續輸出；施救后，清理出機內著(zhù)火棉花，取出著(zhù)火棉花用水浸滅，并放置室外安全部位觀(guān)察24h。電氣設備起火，用滑石粉、干粉、二氧化碳滅火器撲滅。
10.5.5.3梳棉機：發(fā)生火情時(shí)，立即報警，關(guān)閉風(fēng)機，停止喂入。一般火苗不應使用水劑型滅火器撲滅，應用滑石粉、干粉、二氧化碳滅火器進(jìn)行撲救。
10.5.5.4細紗機：發(fā)生火情時(shí)，立即報警，迅速關(guān)閉兩側機臺。電動(dòng)機及電氣設備起火，應用滑石粉、二氧化碳滅火器進(jìn)行撲滅。落紗機電刷、導軌應及時(shí)維修保養，電刷應有防止火星濺出的防護裝置。
11 原成品倉儲安全
11.1倉庫建筑防火
11.1.1倉庫建筑設計應符合國家《建筑設計防火規范》的有關(guān)規定，根據單位生產(chǎn)和儲存物品的規模、性質(zhì)，耐火等級應不低于二級。庫房?jì)葢O置不燃體的防火分隔，防火門(mén)、防火窗應完好有效，庫區應合理劃分防火分區。
11.1.2庫區與生活區和其他區域應有建筑分隔。原料、成品和下腳廢棉等應分庫存放，其倉庫應專(zhuān)庫專(zhuān)用。露天庫區不得建筑其他建筑物或構作物。
11.1.3庫區應設置避雷裝置。并符合水電部《電氣設備接地裝置規程》和《電力設備過(guò)電壓保護設計技術(shù)規程》規定的要求，定期檢測，保證有效。
11.1.4 庫區應設置室外消火栓、蓄水池和具備足夠的消防應急用水。消防車(chē)道寬度不小于4m。
11.1.5庫房或面積超過(guò)100m2的防火隔間，其安全出口不應少于兩個(gè)；占地面積超過(guò)300 m2平方的多層庫房應設兩個(gè)疏散樓梯。庫房不應設在建筑物的地下室或半地下室內。
11.1.6庫房?jì)炔粦O有工作人員辦公室和休息室，禁止在庫房?jì)茸∪撕痛罱扇紵牧系臄R層。
11.1.7進(jìn)入庫區的機動(dòng)車(chē)輛，必須安裝防火罩，進(jìn)入庫房的電瓶車(chē)、鏟車(chē)等蓄電池為動(dòng)力的車(chē)輛必須裝有防止火花濺出的安全裝置。內燃機為動(dòng)力機動(dòng)車(chē)輛不得進(jìn)入庫房?jì)取C動(dòng)車(chē)輛裝卸貨物后，不準在庫區停放、修理。電瓶沖電應設在庫房外的安全地點(diǎn)。
11.1.8庫房?jì)炔坏迷O置采用動(dòng)力電源的行車(chē)、電動(dòng)葫蘆等起重設備和工具。
11.1.9倉庫電氣裝置必須符合國家有關(guān)電氣安全設計的標準。庫房?jì)炔坏梅笤O電源線(xiàn)和電氣裝置，不準設置移動(dòng)式照明燈具。庫區的每個(gè)庫房應單獨安裝電閘箱，電閘箱（或電源裝置）應設在庫房外，并安裝防水裝置。下腳棉倉庫不得設任何照明裝置。
11.1.10進(jìn)入倉庫人員嚴禁攜帶火種和其他易燃物品。非倉庫作業(yè)人員入庫需辦理出入審批、登記手續。
11.2倉庫堆放安全
11.2.1倉庫的儲存防火安全應符合國務(wù)院關(guān)于《倉庫防火安全管理規則》的相關(guān)規定。
11.2.2庫存物品應當分類(lèi)、分垛儲存，每堆占地面積不大于100 m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁距不小于1m，平頂庫房垛高距房頂不低于2m，垛與柱的間距不小于0.3m，照明燈具垂直下方與儲存物品間距不得小于0.5m，主要通道的寬度不小于2m。
11.2.3原料入庫前要落實(shí)檢查，在安全地點(diǎn)停放24h以上，確定無(wú)火種等隱患后，方準入庫存放。
11.2.4電瓶車(chē)裝包要平放，上下包要交叉壓縫,左右平直，上下整齊，棉包不超出電瓶車(chē)寬度，并用繩子捆扎。
11.2.5電瓶車(chē)、鏟車(chē)應行駛限速5公里運輸，嚴禁超載。轉彎、橫過(guò)通道，進(jìn)入車(chē)間時(shí)必須先鳴喇叭，能調換方向的地方不準倒車(chē)行駛。
11.2.6原料、成品使用滑梯操作時(shí)，上下出貨口應當設置安全警鈴、滑梯兩側要有防護欄、滑梯頂端要有碰撞設施；裝卸區有標識，下滑時(shí)滑槽內不準有人，滑梯上下、前后應呼應；必須先按警鈴，方可將物品下滑，現場(chǎng)應有人監護。
11.2.7原料堆垛時(shí)，要平放，不豎放，上下包要交叉壓縫,平整穩固，大肚包、散頭包放在垛底和垛邊上，并在堆垛時(shí)隨時(shí)檢查。
11.2.8原棉卸包時(shí)，必須有人現場(chǎng)監護，嚴禁從平臺上推下。使用吊車(chē)起吊棉包時(shí)，地面操作人員必須離開(kāi)禁區。堆垛上下必須使用專(zhuān)用登高用具，嚴禁在堆樁機上乘人，嚴禁人員進(jìn)出，卸包后要查看樁腳是否牢固，放樁時(shí)應按階梯式操作，樁頭邊緣不得直立棉包，防止包塌傷人。
附錄 A
（規范性附錄）
棉紡織廠(chǎng) 各車(chē)間 （工序）允許最大空氣含塵量控制
（附表一）
棉紡織廠(chǎng)各生產(chǎn)車(chē)間（工序）允許最大空氣含塵量控制 單位：mg/m3
|
車(chē)間
|
純棉
|
化纖混紡
|
|
清梳棉
|
3
|
2
|
|
并粗
|
3
|
2
|
|
細紗（粗支）
|
6
|
-
|
|
細紗（中支）
|
3
|
2
|
|
氣流紡
|
2
|
-
|
|
捻線(xiàn)
|
2
|
1
|
|
絡(luò )筒
|
5
|
3
|
|
織布
|
3
|
2
|
|
廢棉處理
|
6
|
2
|
注：1、對機械通風(fēng)車(chē)間含塵量規定不得超過(guò)最高允許含塵量的30%作為新建廠(chǎng)設計必須遵守的要求。
2、涉及棉與其他天然纖維混紡的空氣含塵量，如亞麻、黃麻、苧麻等混紡麻塵，見(jiàn)《紡織工業(yè)企業(yè)安全管理規范》有關(guān)內容。
附錄 B
（規范性附錄）
紡織廠(chǎng) 各車(chē)間噪聲最大允許控制
（附表二）
紡織廠(chǎng)各生產(chǎn)車(chē)間噪聲最大允許控制 單位：dB(A)
|
清棉
|
梳棉
|
并條
|
粗紗
|
細紗
|
布機
（56＂）
|
箭桿織機
|
噴氣織機
|
倍捻機
|
|
78
|
85
|
86
|
87
|
91
|
103
|
92
|
101
|
95
|
注：對于老企業(yè)、老設備的企業(yè)噪聲最高不得超過(guò)115dB(A)。
