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目次
　　1 范圍
　　2 規范性引用文件
　　3 安全通則
　　4 運行
　　5 輸油機泵
　　6 加熱爐
　　7 儲油罐
　　8 裝卸原油棧橋
　　9 輸油管道
　　10 儀表安全管理
　　11 電氣安全管理
　　12 消防管理
　　13 科學(xué)實(shí)驗及新技術(shù)推廣安全管理

　　前言
　　本標準是對SY5737-1995《原油管道輸送安全規定》的修訂。為了適應原油管道技術(shù)進(jìn)步，對SY5737-1995的部分條款進(jìn)行了修改，并增加“電氣安全管理”、“原油管道檢測”等內容。
　　本標準由石油工業(yè)安全專(zhuān)業(yè)標準化技術(shù)委員會(huì )提出并歸口。
　　本標準起草單位：中國石油天然氣股份有限公司管道分公司、中國石油化工股份有限公司管道儲運分公司。
　　本標準主要起草人：閆嘯、劉志紅、劉洪、李金亮、姜玉梅、李明凱、柳綠、趙久長(cháng)。
　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
　　——SY5737-1995。

　　1 范圍
　　本標準規定了陸上原油管道輸送的安全技術(shù)要求。
　　本標準適用于陸上原油管道輸送投產(chǎn)及運行的全過(guò)程。
　　2 規范性引用文件
　　下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB50074 石油庫設計規范
　　GB50151 低倍數泡沫滅火系統設計規范
　　GB50183 原油和天然氣工程設計防火規范
　　GBJ140 建筑滅火器配置設計規范
　　SY0031 石油工業(yè)用加熱爐安全規程
　　SY/T0075 油罐區防火堤設計規范
　　SY/T5536 原油管道運行規程
　　SY/T5858 石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規程
　　SY/T5918 埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復技術(shù)規范
　　SY/T5920 原油庫運行管理規范
　　SY5984 油（氣）田容器、管道和裝卸設施接地裝置安全檢查規定
　　SY6186 石油天然氣管道安全規程
　　SY/T6306 易燃、可燃液體常壓儲罐的內外滅火
　　SY6503 可燃氣體檢測報警器使用規范
　　SY/T6529 原油庫固定式消防系統運行規范
　　DL408 電業(yè)安全工作規程
　　石油天然氣管道保護條例 國務(wù)院2001年8月2日第313號令
　　石油天然氣管道安全監督與管理暫行規定 國家經(jīng)貿委2000年04月24日第17號令
　　3 安全通則
　　3.1 輸油管道和輸油站的新建、改建、擴建工程應執行GB50183的規定。
　　3.2 輸油站生產(chǎn)區和生活區應隔開(kāi)，并有明顯的安全標志。在防爆區不應使用非防爆器具和非防爆通信工具。
　　3.3 輸油站應至少制定執行以下安全管理制度；
　　a） 安全教育制度；
　　b） 人員、機動(dòng)車(chē)輛入站安全管理制度；
　　c） 外來(lái)施工人員安全管理制度；
　　d） 崗位責任制；
　　e） HSE作業(yè)指導書(shū)和應急預案。
　　3.4 不應使用易燃、易爆及有腐蝕性溶劑在崗位上擦洗設備、衣服和地面。
　　3.5 在油氣生產(chǎn)區內，應按SY6503的要求安裝并檢測固定式可燃氣體檢測報警儀。
　　3.6 油品化驗室應有完好的符合防爆要求的通風(fēng)設施。
　　3.7 輸油管道動(dòng)火應執行SY/T5858的規定。在運行的原油管道上焊接時(shí)，焊接處管內壓力應小于此段管道允許工作壓力的1/2，最小應保持正壓。動(dòng)火作業(yè)坑除滿(mǎn)足施工作業(yè)要求外，應分別有上、下通道、通道坡度應小于50°。坑內施工人員應有逃生救生措施。如對管道進(jìn)行封堵，封堵作業(yè)坑與動(dòng)火作業(yè)坑之間應有不小于1m的間隔墻。
　　3.8 特種作業(yè)人員應持證上崗。
　　3.9 生產(chǎn)區的動(dòng)土和進(jìn)入有限空間作業(yè)應制定方案，并辦理動(dòng)土和有限空間作業(yè)許可證。
　　4 運行
　　4.1 試運、投產(chǎn)應執行SY/T5536的規定。
　　4.2 輸油工藝流程的運行和操作應執行SY/T5920的規定。
　　4.3 輸油工藝的運行參數應控制在規定的范圍之內。
　　4.4 遇到有著(zhù)火、爆炸、跑油等緊急情況，應按應急預案采取措施。
　　4.5 輸油管道的高、低壓泄壓閥、減壓閥和泄壓用的安全閥等各類(lèi)安全保護設施應保持使用完好，并按規定檢測。
　　4.6 實(shí)行正、反交替輸送的管道，進(jìn)站溫度、流量和總輸量應符合安全要求，避免發(fā)生凝管事故。
　　4.7 站內停運的管道和閥門(mén)，應防止憋壓、凍凝。
　　4.8 流程切換應執行操作票制度。在倒流程時(shí)，控制顯示儀表應靈敏準確。
　　4.9 切換流程時(shí)，應按照“先開(kāi)后關(guān)”、“緩開(kāi)緩關(guān)”原則開(kāi)關(guān)閥門(mén)，確認流程導通，避免憋壓和水擊現象發(fā)生。
　　4.10 具有高低壓銜接部位的流程切換，應先導通低壓部位；切斷流程時(shí)，應先切斷高壓部位。
　　4.11 在輸油站與上級調度通信中斷時(shí)，站調度應主動(dòng)與上下站進(jìn)行聯(lián)系，維持原運行流程生產(chǎn)，密切監視運行參數的變化，發(fā)現異常應采取應急措施。若上下站失去聯(lián)系，應及時(shí)向上一級匯報，嚴密監視本站的進(jìn)、出站壓力和旁接儲油罐的液位，并根據上級調度指令采取措施，防止憋壓和溢罐事故。
　　4.12 干線(xiàn)清管。
　　4.12.1 應制定科學(xué)合理的清管周期。
　　4.12.2 長(cháng)期不清管的管道，清管前應制定方案，并報上級主管部門(mén)批準后實(shí)施。
　　4.12.3 清管時(shí)應嚴格執行清管操作規程。
　　4.13 管道防凝。
　　4.13.1 輸油管道的軸油量和進(jìn)站溫度不應低于規定的最小值。
　　4.13.2 管道需要停輸時(shí)，停輸的時(shí)間不應超過(guò)當時(shí)輸油允許的停輸時(shí)間。
　　4.13.3 如發(fā)現運行中管道出現初凝預兆，應立即調整運行參數，采取有效措施，防止凝管事故的發(fā)生。
　　4.13.4 采用加熱處理、化學(xué)降凝劑處理等輸送的熱油管道，需要變換輸油工藝時(shí)，應按有關(guān)工藝規定執行。
　　5 輸油機泵
　　5.1 機泵操作
　　5.1.1 操作人員在啟泵前，應按操作規程做好各項準備工作。
　　5.1.2 啟停泵宜有專(zhuān)人監護。
　　5.1.3 啟停泵前，調度員應及時(shí)通知上下站，在調整運行參數時(shí)要加強崗位之間的聯(lián)系。
　　5.2 正常運行的安全檢查與監護
　　操作人員應按規定對運行機泵逐臺、逐項、逐點(diǎn)地檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，并做好有關(guān)記錄。
　　5.3 輸油泵機組檢修
　　5.3.1 切斷泵機組的電源，并在相應的開(kāi)關(guān)柜上懸掛“嚴禁合閘”警示牌。
　　5.3.2 關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)閥及相關(guān)閥門(mén)，切斷動(dòng)力源，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門(mén)上懸掛“正在檢修”的警示牌，并采取防止閥門(mén)開(kāi)啟措施。
　　5.3.3 檢修開(kāi)始前，應首先清除泵內及周?chē)囊兹嘉铩?br /> 　　5.3.4 檢修泵和運行泵宜采取安全隔離措施。
　　6 加熱爐
　　6.1 相關(guān)規定
　　加熱爐的使用、管理、檢測和報廢應執行SY0031的規定。
　　6.2 啟爐前檢查
　　6.2.1 加熱爐的各種儀表、爐體各部件（如人孔、看火孔、防爆門(mén)、調風(fēng)器和緊急放空閥等）應齊全完好。
　　6.2.2 加熱爐應裝設燃燒器熄火保護、介質(zhì)超溫報警等安全保護裝置，并定期校驗保持靈敏可靠。
　　6.2.3 原油、燃料、熱媒系統應暢通。
　　6.3 啟、停爐操作
　　6.3.1操作人員應執行輸油調度命令，并按操作規程的啟停步驟操作。
　　6.3.2 停爐、點(diǎn)爐時(shí)應加強崗位之間聯(lián)系，密切注視各系統運行狀況，按規定的工藝參數進(jìn)行調節。
　　6.4 運行中檢查與監護
　　6.4.1 應認真進(jìn)行日常巡檢，注意各工藝參數及運行變化情況，及時(shí)調整操作，并做好記錄。
　　6.4.2 加熱爐的進(jìn)出口壓差、出爐溫度及爐膛溫度不應高于設計規定值。煙道溫度應符合設計規定值，并應防止低溫腐蝕。
　　6.4.3 并聯(lián)爐管的原油出爐溫差不應大于規定值，避免偏流。
　　6.4.4 火焰不應偏燒、舔爐管。火嘴結焦應及時(shí)清除。
　　6.4.5 加熱爐突然滅火時(shí)，應立即關(guān)閉燃燒器的燃料供給閥門(mén)，并查找滅火原因，排除故障。重新點(diǎn)爐前應按規定進(jìn)行爐膛吹掃。
　　6.4.6 應定期清除加熱爐煙箱中灰渣等雜物及煙箱覆蓋的加熱爐封頭表面的結垢，并檢查加熱爐封頭的腐蝕情況，根據腐蝕情況定期進(jìn)行防腐處理。
　　6.4.7 加熱爐滅火系統應定期檢測。
　　6.5 緊急停爐
　　因事故狀態(tài)需要緊急停爐時(shí)，加熱爐應按各自的操作規程執行。
　　6.6 爐管漏油，破裂的處理
　　發(fā)現加熱爐漏油時(shí)，應及時(shí)改變輸油運行方式，首先應緊急停運加熱爐，并采取下列措施：
　　a） 關(guān)閉事故爐管進(jìn)、出口閥，同時(shí)打開(kāi)緊急放空閥；
　　b） 切斷風(fēng)機電源，關(guān)閉火嘴一、二次風(fēng)門(mén)；
　　c） 及時(shí)組織滅火。
　　7 儲油罐
　　7.1 儲油罐的投運
　　7.1.1 儲油罐峻工后，應經(jīng)過(guò)安全、消防、技術(shù)監督等有關(guān)部門(mén)驗收合格方能交工投產(chǎn)。
　　7.1.2 儲油罐的投運應制定投產(chǎn)方案。
　　7.1.3 儲油罐安全附件應齊全、性能良好。
　　7.1.4 浮頂儲油罐投運進(jìn)油時(shí)，在浮船升起之前，浮船上不應有人；并應控制進(jìn)油速度，防止產(chǎn)生靜電和浮船傾覆。浮船上升過(guò)程中，注意觀(guān)察浮船的運行狀態(tài)，以免發(fā)生浮船卡阻。
　　7.2 防雷防靜電設施
　　7.2.1 儲油罐防雷設施應執行GB50074的規定，防靜電接地應符合SY5984的規定。
　　7.2.2 儲油罐的防雷防靜電設施應每季檢查一次。春秋季各測一次接地電阻，電阻值不應大于10Ω。
　　7.2.3 量油尺的重錘應采用銅質(zhì)材料，檢尺口應設有色金屬襯套。
　　7.3 儲油罐區防火堤與消防道路
　　7.3.1儲油罐的防火堤應符合SY0075的規定。
　　7.3.2 罐區消防道路應符合GB50183的規定，并保持暢通。
　　7.3.3 罐區消防道路與防火堤之間不宜種植樹(shù)木。
　　7.4 儲油罐運行檢查
　　7.4.1 為防止儲油罐溢流和抽癟，儲油罐的液位應控制在安全值范圍內。
　　7.4.2 儲油罐的量油孔、透光孔用后應蓋好。
　　7.4.3 運行儲油罐應按規定要求上罐檢查。
　　7.4.4 上罐檢查應遵守：
　　a） 夜間上罐應使用防爆照明器具；
　　b） 一次上罐人數不應超過(guò)5人；
　　c） 遇有雷雨或5級以上大風(fēng)時(shí)，不應上罐；
　　d） 不應穿帶釘子的鞋和非防靜電衣服上罐；
　　e） 雪天應清掃扶梯的積雪后上罐。
　　7.4.5 儲油罐放水時(shí)應設專(zhuān)人監護。
　　7.4.6 冬季每周檢查呼吸閥不少于1次，其他季節每月檢查不少于2次；冬季檢查阻火器每月不少于1次，其他季節每季檢查不少于1次。
　　7.4.7 儲油罐頂部應保持無(wú)積雪、積水、油污和雜物。
　　7.4.8 浮頂儲油罐浮船無(wú)卡阻、密封有效，浮倉應無(wú)滲漏、無(wú)雜物，浮倉蓋應蓋好。
　　7.5 儲油罐檢修
　　7.5.1 儲油罐檢修應按有關(guān)規定要求的周期進(jìn)行。
　　7.5.2 儲油罐檢修時(shí)應制定檢修方案。方案中應有明確的安全措施，并報請有關(guān)部門(mén)審批同意。
　　7.5.3 儲油罐區動(dòng)火應執行SY/T5858的規定。
　　7.5.4 儲油罐清罐宜采用機械清罐方式。
　　8 裝卸原油棧橋
　　8.1 一般要求
　　8.1.1 裝卸油棧橋兩側（從鐵道外軌起）及兩端（從第一根支柱起）20m以?xún)葹?ldquo;嚴禁煙火區”，在棧橋主要進(jìn)出口處，應設置醒目的“嚴禁煙火”警示標志。
　　8.1.2 接送槽車(chē)時(shí)，機車(chē)頭應按規定拖掛隔離車(chē)。
　　8.1.3 棧橋“嚴禁煙火區”內不應存放易燃品，應保持道路暢通，夜間裝卸油品時(shí)應有足夠的照明，在棧橋和槽車(chē)上應使用防爆照明。機車(chē)進(jìn)出站信號應保持準確、可靠。
　　8.1.4 裝卸原油時(shí)，任何機動(dòng)車(chē)輛不應進(jìn)入棧橋的“嚴禁煙火區”內。
　　8.1.5 雷雨及5級以上大風(fēng)天氣應暫停裝卸。
　　8.1.6 棧橋所有電氣設備應符合防爆要求。
　　8.2 防靜電設施的連接、接地和檢測
　　8.2.1 防靜電設施應執行SY5984的規定。棧橋每根道軌連接處和鶴管法蘭處應用金屬跨越連接，每200m應設接地點(diǎn)一個(gè)。接地電阻春秋季至少測定一次，電阻不應大于10Ω。
　　8.2.2 裝卸油鶴管應采用內有銅絲的專(zhuān)用膠管。
　　8.2.3 不應用高壓蒸汽在油槽車(chē)和棧橋上吹掃、清除油污，防止產(chǎn)生的靜電引起火災。
　　8.3 裝卸油前的檢查
　　8.3.1 調車(chē)完畢，裝卸前應對槽車(chē)頂蓋、鐵梯、踏板、車(chē)蓋墊片及底部閥門(mén)進(jìn)行檢查，確認合格后才能裝油。
　　8.3.2 卸油接管前，應檢查閥門(mén)手柄的位置，確認完好后，方可打開(kāi)閥門(mén)卸油。
　　8.3.3 鶴管應保持安全位置。道軌內應無(wú)任何障礙物。
　　8.4 裝卸油的安全操作
　　8.4.1 裝卸車(chē)時(shí)，應通過(guò)活梯處上下槽車(chē)。
　　8.4.2 裝油時(shí)應防止鐵器相互敲擊，開(kāi)關(guān)槽車(chē)車(chē)蓋時(shí)，應輕開(kāi)輕關(guān)。
　　8.4.3 鶴管應連接好，開(kāi)關(guān)閥門(mén)應緩開(kāi)緩關(guān)，防止鶴管在壓力作用下大幅度甩動(dòng)，放鶴管時(shí)應輕提輕放。
　　8.4.4 裝車(chē)溫度不應超過(guò)規定值，流速應控制在4.5m/s以?xún)龋瑝毫Σ粦^(guò)0.15MPa。鶴管應插入距車(chē)底部不大于0.2m處。
　　8.4.5 裝卸油后應將閥門(mén)和蒙頭蓋恢復原位，收好鶴管和梯子等，防止鐵路機車(chē)托車(chē)時(shí)損壞設備。
　　8.5 棧橋消防道路的消防設施
　　棧橋消防道路和消防設施應執行GB50183的規定。
　　9 輸油管道
　　9.1 管道的檢查與維護
　　9.1.1 輸油管道（包括地下管道、河流、鐵道、公路的穿跨越段及線(xiàn)路閥室）日常管理應按國務(wù)院《石油天然氣管道保護條例》、國家經(jīng)貿委《石油天然氣管道安全監督與管理暫行規定》的要求執行。
　　9.1.2 應制定管道重點(diǎn)部位、重點(diǎn)管段的應急預案。重點(diǎn)部位、重點(diǎn)管段主要包括：
　　a） 管道大型穿、跨越段；
　　b） 管道經(jīng)過(guò)的水源地及環(huán)境敏感區段；
　　c） 地震活動(dòng)頻繁段及老礦井塌陷段；
　　d） 易發(fā)生滑坡、泥石流段；
　　9.1.3 重點(diǎn)穿跨越管段宜設守衛人員
　　9.1.4 管道的巡檢包括下列內容：
　　a） 在管道安全防護帶內有無(wú)挖溝、取土、開(kāi)山采石、采礦蓋房、建打谷場(chǎng)、蔬菜大棚、飼養場(chǎng)、豬圈及溫床等其他構筑物。
　　b） 在管道安全防護帶內有無(wú)種植果樹(shù)（林）及其他根深作物、打樁、堆放大宗物質(zhì)及其他影響管道巡線(xiàn)和管道維護的物體。
　　c） 在管道附屬工程、設施（如各類(lèi)擋土墻、過(guò)水路面、護坡等）及線(xiàn)路閥室上有無(wú)拆石、拆磚、破壞門(mén)窗、任意損壞管道標樁和告示牌等。
　　d） 在管道中心線(xiàn)兩側各500m范圍內有無(wú)進(jìn)行爆破作業(yè)及大型工程設施的規劃。
　　e） 管道沿線(xiàn)有無(wú)露管和打孔盜油跡象。
　　f） 管道上方有無(wú)新建、擴建公路交叉、管道交叉、通信及電力電纜交叉等。
　　g） 對管道跨越、線(xiàn)路閥室應定期檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修復，防止造成跑油、污染事故。
　　9.1.5 穿跨越管段巡檢內容：
　　a） 巡視檢查穿越管段及其附屬設施的完好情況，發(fā)現損壞應及時(shí)恢復，無(wú)力恢復的應及時(shí)向上級匯報。
　　b） 對重大的穿越河流管段，洪水期間應定期收集水位、流量、流速等數據，并隨時(shí)通報汛情。
　　c） 定期檢查和監測管道埋深、露管、穿越管道保護工程的穩固性及河道變遷等情況。
　　d） 跨越管段兩側應設立“禁止通行”標志，阻止行人直接在管道上部通行。
　　e） 定期檢查跨越管道支撐、固定墩、吊架、拉索和鋼質(zhì)套管腐蝕等情況。
　　f） 在水下穿越管道安全防護帶內有無(wú)設置碼頭、拋錨、炸魚(yú)、挖泥、淘沙、揀石及疏通加深等作業(yè)。
　　9.1.6 當檢查發(fā)現管道有漏油、人為損壞或其他威脅管道的事件時(shí)，應保護好現場(chǎng)，及時(shí)采取處理措施，并向上級匯報。對穿跨越大型河流發(fā)生漏油事故應及時(shí)通報上級有關(guān)部門(mén)。
　　9.2 管道維修與搶修
　　9.2.1 管溝開(kāi)挖。
　　9.2.1.1 開(kāi)挖管溝時(shí)，應按SY/T5918的規定執行。管道走向、埋深不明時(shí)，應用人工開(kāi)挖。
　　9.2.1.2 在狹窄通道或交通便道邊緣挖土方時(shí)，應設置圍欄和安全警告標志，夜間應設紅色警示燈。
　　9.2.1.3 在挖掘地區內發(fā)現有事先未預料到的和不可辨認的設施或物體時(shí)，應立即停止作業(yè)，并報告上級有關(guān)部門(mén)處理。
　　9.2.1.4 挖土中發(fā)現土壤有坍塌、大型石塊滑動(dòng)或裂縫危險時(shí)，作業(yè)人員應立即撤離，采取安全措施后再進(jìn)行施工。
　　9.2.1.5 在鐵塔、電桿、鐵道、地下埋設物、通信和電力線(xiàn)路下或其他建筑物附近作業(yè)時(shí)，應事先進(jìn)行調查、查閱管道技術(shù)檔案，與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，采取安全措施后方可施工。
　　9.2.2 管道防腐涂層修補和大修應有方案，施工過(guò)程中應根據涂料的不同性質(zhì)而采取相應的安全保證措施，確保作業(yè)人員的安全。
　　9.2.3 管道搶修。
　　9.2.3.1 管道搶修機具、設備應齊全，處于隨時(shí)可啟用的完好狀態(tài)。
　　9.2.3.2 輸油企業(yè)應有專(zhuān)業(yè)搶修隊，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓和演練。
　　9.2.3.3 在事故現場(chǎng)，應制定保護措施，防止閑雜人員進(jìn)入事故區，做好守衛并制定防火措施。
　　9.2.3.4 管道現場(chǎng)動(dòng)火應執行SY/T5858的規定。
　　9.2.3.5 在不停輸管道上進(jìn)行搶修作業(yè)前，應查明事故點(diǎn)所在站段的管道的高程、管道動(dòng)態(tài)壓力和流速及管道壁厚，經(jīng)批準后方可作業(yè)。
　　9.2.3.6 搶修作業(yè)施焊前，應對焊點(diǎn)周?chē)扇細怏w的濃度進(jìn)行測定，并制定防護措施。焊接操作期間，宜用防爆的軸流風(fēng)機對焊接點(diǎn)周?chē)涂赡艹霈F的泄漏進(jìn)行強制排風(fēng)，并跟蹤檢查和監測。
　　9.2.3.7 對于突發(fā)性管道斷裂事故，應立即啟動(dòng)應急預案，采取減少管道原油外泄和防止干線(xiàn)凝管的應急措施，防止事故擴大和次生災害。
　　9.3 封存或報廢管段的處理
　　對封存或報廢的石油管段應采取相應的安全措施。
　　9.4 原油管道檢測
　　原油管道檢測執行SY6186的規定。
　　10 儀表安全管理
　　10.1 儀表維護調試
　　10.1.1 工作前應了解工藝及設備的運行狀態(tài)，并通知運行操作人員。
　　10.1.2 拆裝一次儀表或元件時(shí)，應切斷被測介質(zhì)通路和儀表動(dòng)力源。現場(chǎng)操作應有人監護，防止管螺紋或焊縫的斷裂。
　　10.1.3 在整定監控系統或調節系統中儀表參數前，應使儀表與受監控設備脫離。
　　10.2 易燃易爆場(chǎng)所的儀表維修
　　10.2.1 儀表開(kāi)蓋檢修或調整不應帶電進(jìn)行。
　　10.2.2 儀表維護時(shí)應使用防爆工具。
　　10.3 儀器儀表導線(xiàn)、電源、電纜檢查
　　10.3.1 儀表盤(pán)（臺、箱）以及接線(xiàn)盒等應有保護接地。
　　10.3.2 儀表及輔助設備所用熔斷絲應符合技術(shù)要求。
　　10.3.3 信號導壓管和導線(xiàn)應有端子號，電纜應掛牌。電源裝置銘牌應齊全、鮮明。
　　10.4 監控、聯(lián)鎖和報警系統儀表
　　10.4.1 用于監控、聯(lián)鎖的報警系統儀表及開(kāi)關(guān)等不應隨意拆除或短接。
　　10.4.2 報警儀表的試驗、復位、消音、記憶以及音調區別等應完好。
　　10.4.3 儀表系統所屬電磁閥、安全閥、調節閥及調速裝置等儀表執行器應定期檢驗和定位。
　　10.5 防雷、防靜電裝置檢查及修理
　　10.5.1 控制系統、電氣系統、儀表盤(pán)、儀表柜應設有防雷、防靜電裝置，并保持完好。
　　10.5.2 防雷、防靜電裝置的檢測與檢修應由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行，并符合規范要求。
　　11 電氣安全管理
　　11.1 一般規定
　　11.1.1 電工作業(yè)人員不應少于2人。
　　11.1.2 輸油系統所有電氣設備應由有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍按規定時(shí)間和內容進(jìn)行電氣試驗。
　　11.2 高壓設備安全
　　11.2.1 室內高壓設備和隔離室應設有不低于1.7m的遮欄，且安裝牢固并加鎖。任何人員任何時(shí)候都不應單獨進(jìn)入遮欄進(jìn)行工作。
　　11.2.2 雷雨天巡查室外高壓設備時(shí)，應穿絕緣靴，且不應靠近避雷設施。
　　11.2.3 高壓設備發(fā)生接地時(shí)，室內不應接近故障點(diǎn)4m以?xún)龋彝獠粦咏收宵c(diǎn)8m以?xún)取＿M(jìn)入上述范圍的人員應穿絕緣靴，觸及設備外殼的構架時(shí)，應戴絕緣手套。
　　11.3 操作與檢修
　　11.3.1 倒閘操作應根據值班調度令或值班負責人命令進(jìn)行，受令人應復述無(wú)誤并認真填寫(xiě)倒閘操作票后，在值班負責人的監護下操作。
　　11.3.2 合刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機構拉、合刀閘和開(kāi)關(guān)，均應戴絕緣手套。
　　11.3.3 雨天操作室外高壓設備時(shí)，應穿絕緣靴。絕緣棒應有防雨罩。雷電時(shí)，不應進(jìn)行倒閘操作。
　　11.3.4 裝卸高壓可熔保險器，應戴護目眼鏡和絕緣手套。必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
　　11.3.5 電氣設備停電后，在未打開(kāi)有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不應觸及設備或進(jìn)入遮攔，以防突然來(lái)電。
　　11.3.6 電氣設備停電檢修時(shí)，應進(jìn)行驗電、放電、裝設臨時(shí)遮欄、安裝接地線(xiàn)、懸掛警示牌。工作中，任何人或單位不應擅自變更安全措施。當日未完成作業(yè)，第二天開(kāi)始作業(yè)前應首先采取驗電等安全措施。
　　11.3.7 檢修設備應把兩側的電源完全斷開(kāi)，在斷電情況下進(jìn)行。
　　11.3.8 電力線(xiàn)路停電檢修時(shí)，必須將檢修線(xiàn)路兩側電源斷開(kāi)，經(jīng)驗明確無(wú)電壓后，在來(lái)電的線(xiàn)路兩端安裝接地線(xiàn)。在停電線(xiàn)路刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘”、“線(xiàn)路有人工作”的警示牌才能作業(yè)。
　　11.4 其他安全規定
　　11.4.1 在戶(hù)外開(kāi)關(guān)場(chǎng)和高壓室內搬動(dòng)梯子、管子等長(cháng)物時(shí)，應由兩人放倒搬運，并與帶電設備保持足夠的安全距離。
　　11.4.2 高處作業(yè)應戴安全帽，系安全帶；作業(yè)中若傳遞物件，應用吊繩和工具袋，不應上下拋擲。
　　11.4.3 遇有電氣設備著(zhù)火時(shí)，應立即將有關(guān)設備的電源開(kāi)關(guān)切斷，然后進(jìn)行滅火。電氣設備滅火應使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
　　11.4.4 電氣設備的外殼應有良好的接地設備，接地電阻不應大于4Ω。
　　11.4.5 當發(fā)現人體觸電時(shí)，應立即使其脫離電源，按觸電急救法進(jìn)行急救。
　　11.5 其他措施
　　原油輸送管道電氣作業(yè)其他安全措施參見(jiàn)DL408的規定。
　　12 消防管理
　　12.1 活動(dòng)式消防器具的配備
　　12.1.1 消防器材實(shí)行定人、定型號、定地點(diǎn)及定數量管理，并按規定進(jìn)行維修檢查。
　　12.1.2 消防器具的配備標準按GBJ140的規定執行。
　　12.2 固定消防系統
　　12.2.1 低倍數泡沫滅火系統的配備應按GB50151的規定執行。
　　12.2.2 固定消防系統的運行及管理執行SY/T6529的規定。
　　12.3 儲油罐著(zhù)火后的滅火與冷卻
　　12.3.1 儲油罐著(zhù)火時(shí)，應按應急預案組織撲救，各崗位按預案要求，迅速實(shí)施報警、切換流程、啟動(dòng)消防設施等應急操作。
　　12.3.2 消防泵房值班人員接到火警后，應迅速倒換流程，在3min內啟動(dòng)冷卻水泵和泡沫泵。
　　12.3.3 消防泵啟泵后，冷卻水應立即輸送到著(zhù)火儲油罐和需要冷卻的鄰近儲油罐。泡沫混合液應在啟泵后5min之內輸送到著(zhù)火罐。
　　12.3.4 接到報警后，站庫自備消防車(chē)應在5min內到達著(zhù)火現場(chǎng)。
　　12.3.5 儲油罐火災撲救參見(jiàn)SY/T6306的方法。
　　13 科學(xué)實(shí)驗及新技術(shù)推廣安全管理
　　13.1 對涉及到管道安全運行的科學(xué)實(shí)驗或新技術(shù)推廣項目經(jīng)反復模擬試驗和中試確認安全、可行后，方可申請在輸油生產(chǎn)管道和設備上進(jìn)行試驗。
　　13.2 試驗前，試驗單位應向上級提交試驗申請報告和試驗過(guò)程中的安全保障措施方案，經(jīng)批準后才能進(jìn)行。
　　13.3 試驗時(shí)，試驗單位應明確新技術(shù)試驗負責人，在統一領(lǐng)導的指揮下進(jìn)行。
　　13.4 試驗和操作人員應了解試驗的全過(guò)程、試驗設備的性能及原理、安全操作注意事項及應急措施。
　　13.5 試驗結束后，應及時(shí)通知輸油生產(chǎn)單位，恢復正常輸油程序。