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各省、自治區、直轄市勞動(dòng)（勞動(dòng)人事）廳（局），國務(wù)院有關(guān)部委 、直屬機構：
隨著(zhù)我國經(jīng)濟建設的發(fā)展，以及與國外經(jīng)濟貿易往來(lái)的增多、進(jìn)口鍋爐、壓辦容器數量日益增多加，各地勞動(dòng)行政部門(mén)的鍋爐壓力容器監察機構和檢驗單位按照《中華人民共和國進(jìn)出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》進(jìn)行了嚴格檢驗，把住了進(jìn)口設備的質(zhì)量關(guān)，也為向外商索賠時(shí)提供了技術(shù)依據，取得顯著(zhù)的社會(huì )效益。但在工作中發(fā)現，國內許多進(jìn)口鍋爐、壓辦容器單位在與外商簽定進(jìn)口合同，未按《中華人民共和國進(jìn)出口鍋爐壓務(wù)容器監督管理辦法》的規定，明確鍋爐、壓力器設計、制造、安裝、檢驗所依據的規范、標準，進(jìn)口的鍋爐、壓辦容器基本上是按生產(chǎn)國的規范、標準進(jìn)行設計、制造的。由于外國鍋爐、壓力容器規范、標準與我國的鍋爐、壓力容器規程、標準存在一定的差異，有的國家規范、標準整體水平低于我國的規程、標準；有的國家規范、標準雖然整體水平不低于我國的規程和標準，但在某些具體要求上低于我國的規定。由于這些問(wèn)題的存在，影響了進(jìn)口鍋爐、壓力容器在我國國內的安全使用。為了嚴格執行我國對進(jìn)口鍋爐壓力容器監督管理有關(guān)規定，加強對進(jìn)口鍋爐、壓力容器的監督檢查，維護我國的合法權益，防止質(zhì)量低劣的鍋爐、壓力容器制造廠(chǎng)商及其代理商簽定進(jìn)口合同。在合同條款中規定設備到貨時(shí)，如因制造廠(chǎng)商未取得我國進(jìn)口許可證書(shū)，不能履行合同的責任由供貨方承擔。
二、進(jìn)口鍋爐、壓力容器的單位在與外商簽定合同時(shí)，一般應以我國的規程、標準為設計制造、安裝、檢驗的依據。如果外商以我國規程、標準進(jìn)行設計、制造、安裝、檢驗有困難時(shí)，可以按下列任意一個(gè)國家的規范或標準做為設計、制造、安裝、檢驗的依據。
美國規范： ASME TX第Ⅰ卷《動(dòng)力鍋爐建造規程》；
第Ⅷ卷第一冊《壓力容器》；
第Ⅷ卷第二冊《壓力容器──另一規則》。
英國標準：bs2790《焊接結構鍋殼式鍋爐規范》；
BS1113《水管蒸汽鍋爐規范》；
BS5500《非直接受火壓力容器》；
德國規范：TRD《蒸汽鍋爐技術(shù)規程》；
TRB《壓力容器技術(shù)規程》；
AD《壓力容器規范》。
日本標準：JLSB8270《壓力容器》（基礎標準）；
JLSB8271~B8285壓力容器單項標準。
法國規范：CODAP《非直接受火壓力容器建造規范》。
其他國家的鍋爐、壓力容器的規范、標準原則上不予認可，除非事先經(jīng)勞動(dòng)部批準。
三、進(jìn)口鍋爐、壓力容器的單位，在與外商簽定合同時(shí)必須按照《中華人民共和國進(jìn)出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》的規定，明確鍋爐、壓力容器設計、制造、安裝、檢驗所依據的規范、標準，否則在設備到達我國口岸檢驗時(shí)，一律按我國規程、標準進(jìn)行。
未按合同規定的規范、標準進(jìn)行設計、制造的鍋爐、壓力容器不得進(jìn)入我國口岸。
四、進(jìn)口鍋爐、壓力容器單位在與外商簽定合同時(shí)，如以本通知第二條所列的外國規范、標準作為進(jìn)口鍋爐、壓力容器設計、制造、安裝、檢驗依據時(shí)，設備的安全質(zhì)量除符合合同規定的規范、標準外，同時(shí)還必須符合我國對鍋爐、壓力容器安全質(zhì)量的基本要求（見(jiàn)附件1、附件2）。
附件：1、鍋爐安全質(zhì)量基本要求
2、壓力容器安全質(zhì)量基本要求
一九九七年五月二十六日
附件1
鍋爐安全質(zhì)量基本要求
一、進(jìn)口鍋爐應附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，至少包括：
1、鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
2、受壓元件強度和安全閥排放量的計算書(shū)或計算結果匯總表；
3、鍋爐質(zhì)量證明書(shū)（包括出廠(chǎng)合格證、主要受壓件材質(zhì)證明書(shū)、無(wú)損檢測報告書(shū)、焊后熱處理報告書(shū)和水壓試驗合格證）；
4、鍋爐安裝和使用說(shuō)明書(shū)。
對于額定壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐還應包括：
1、熱力計算、過(guò)熱器壁溫計算、煙風(fēng)阻力計算的計算書(shū)結或計算結果匯總表；
2、熱膨脹系統圖
對于額定壓力大于或等于9．8Mpa的鍋爐，除上述技術(shù)資料外，還應包括：
1、再熱器壁溫計算、鍋爐水循環(huán)計算書(shū)或計算結算匯總表；
2、汽水系統圖；
3、各種保護裝置的整定值。
二、在鍋爐明顯位置應有金屬銘牌。銘牌的項目至少包括：
1、制造廠(chǎng)名稱(chēng)；
2、安全質(zhì)量認可證書(shū)編號；
3、額定蒸發(fā)量（熱功率）；
4、額定蒸汽壓力（出水壓力）；
5、額定蒸汽溫度（出水溫度）；
6、鍋爐出廠(chǎng)編號；
7、再熱器進(jìn)、出口蒸汽溫度
三、鍋爐受壓元件（含件撐件）用鋼必須是鎮靜鋼，鋼號是國外鍋爐用鋼標準所列鋼號或成熟的鍋爐用鋼鋼號。
四、結構的基本要求：
1、臥式鍋殼鍋爐的平直爐膽的計算長(cháng)度應不超過(guò)2m，如爐膽兩端與管板車(chē)板邊對接連接時(shí)，其計算長(cháng)度應不超過(guò)3m。
2、鍋筒、爐膽、回燃室及集箱上的縱向和環(huán)向焊縫以及封頭（管板）爐膽頂、下腳圈拼接焊縫應采用全焊透的對接焊接，且不得采用十字接頭（不等厚筒體除外）。
臥式內燃鍋殼鍋爐爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）的連接外，不得采用T型接頭連接。對于臥式鍋殼鍋爐，任何情況下，管板與爐膽、管板與鍋殼不得采用搭接接頭連接。
3、凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（如給水管、減溫水管等）在穿過(guò)鍋筒壁或集箱壁處應加保護套管。對于額定蒸汽壓力≤1．0Mpa，且額定蒸發(fā)量≤1t/h的鍋爐，給水管穿過(guò)鍋筒壁處可不加保護套管。
4、排污閥與排污管推薦采用法蘭連接，排污管與鍋筒、集箱應采用焊接連接。
五、焊接與探傷的要求：
1、鍋爐受壓元件的對接焊接接頭和T型焊接接頭，任何情況下不允許存在裂紋、未焊透、未熔合等危險性缺陷。
2、管板與鍋殼的T型連接部位的焊縫，每條焊縫應進(jìn)行100%超聲波探傷；管板與爐膽、回燃室的T型連接部位的焊縫應進(jìn)行50%的超聲波探傷。
3、額定蒸汽壓力≥3．8Mpa鍋爐的集中下降管與鍋筒、集箱連接的角接接頭應進(jìn)行100%超聲波或射線(xiàn)探傷。
六、安全附件及儀表的要求：
1、蒸汽鍋爐采用的彈簧式安全閥應是全啟式結構。
2、采用螺紋連接的彈簧式安全閥時(shí)，安全閥應與帶螺紋的短管連接，而短管與鍋筒或集箱應采用焊接連接。
3、每臺蒸汽鍋爐的鍋筒上應裝兩只彼此獨立的水位表。但符合下列條件之一者可裝一只不位表：
（1）額定蒸發(fā)量≤0．5t/h的鍋爐；
（2）額定蒸發(fā)量≤2t/h，且裝有一套可靠的水位控制裝置的鍋爐；
（3）裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐；
（4）電加熱的鍋爐。
4、額定蒸發(fā)量≥2t/h的鍋爐應有高低水位報警、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量≥6t/h的鍋爐應有超壓報警和超壓聯(lián)鎖裝置。
5、用煤粉、油、氣體做燃料的鍋爐應有點(diǎn)火程序控制和熄火保護裝置。
6、額定出水水溫高于或等于120℃或額定熱功能率≥4．2MW的熱水鍋爐，應有超溫報警裝置。
七、鍋爐上所有計算書(shū)中的量鋼以及鍋爐參數均須采用國際計量單位。若采用非國際計量單位進(jìn)行計算時(shí)，至少應在其結果和質(zhì)量證明書(shū)及設備銘牌上注明國際計量單位。
附件2
壓力容器安全質(zhì)量基本要求
一、進(jìn)口的壓力容器應附有與安全與有關(guān)的技術(shù)資料，至少就包括；
1、壓力容器圖樣（包括總圖及主要受壓部件圖）；
2、主要受壓部件強度計算書(shū)或計算結果匯總表；
3、壓力容器安全泄放量、安全閥排放能力或爆破片泄放面積計算書(shū)或計算結算匯總表；
4、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括產(chǎn)品合格證、主要受壓部件金屬材料證明書(shū)、無(wú)損檢測報告書(shū)、熱處理報告書(shū)、壓力試驗報告書(shū)及氣密性試驗報告書(shū)等）；
5、壓力容器竣工圖樣；
二、進(jìn)口的壓力容器應在明顯位置裝有金屬銘牌。銘牌上項目至少應包括：
1、制造廠(chǎng)名；
2、安全質(zhì)量認可證書(shū)編號；
3、介質(zhì)；
4、設計溫度；
5、設計壓力；
6、最高使用壓力；
7、產(chǎn)品出廠(chǎng)編號；
8、制造日期。
三、設計要求：
1、常溫貯存混合液化石油氣的壓力容器的設計壓力應按不低于50℃時(shí)的混合液化石油氣成份的實(shí)際飽和蒸汽壓力確定，并應在設計圖樣上注明液化石油氣的限定成份和對應的工作壓力。
2、壓力容器受壓元件受用的角焊縫結構以及筒體與封頭的連接接頭型式不得采用我國《壓力容器安全技術(shù)監察規程》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規》）規定不允許采用的接頭型式。
3、壓力容器的筒體與筒體、筒體與封頭之間的連接以及封頭的拼接不允許采用搭接結構，也不允許存在十字焊縫。
4、球形壓力容器應在上、下極帶上各設置一個(gè)人孔。
5、快開(kāi)門(mén)（蓋）式壓力容器必須裝設安全聯(lián)鎖裝置。
四、壓力容器用鋼的要求；
1、用于焊接結構壓力容器的碳素鋼和低合金鋼，其含碳量（熔煉分析）不應大于0．25%。在特殊條件下，如選用含碳量超過(guò)0．25%的鋼材，，使用單位應事先征得中華人民共和國勞動(dòng)部的同意，并在設備進(jìn)關(guān)時(shí)提供鋼材的焊接性能試驗和焊接性能試驗和焊接工藝評定報告。
2、壓力容器用鋼材的沖擊韌性值應符合我國GB150《鋼制壓力容器》的有關(guān)規定。
3、采用焊接鋼管作為壓力容器的殼體，事先須經(jīng)中華人民共和國勞動(dòng)部的同意。
4、沸騰鋼只允許用于使用壓力不過(guò)0．6Mpa、使用溫度為0~250℃、壁厚不超過(guò)12mm的壓力容器的受壓元件。
五、工藝的要求；
1、壓力容器產(chǎn)品焊接試板的數量就符合我國的《容規》和GB150的規定。
2、壓辦容器的筒體和封頭和焊接接頭應按設計圖樣的要求進(jìn)行無(wú)損檢測。檢測的比例為不低于每條焊縫長(cháng)度的20%，但對所有焊縫的T型連接部位，開(kāi)孔區域內（開(kāi)孔周?chē)侗诤駜龋┑暮缚p，拼接封頭的對接接頭，公稱(chēng)直徑大于250mm接管的對接接頭以及焊縫系數為1的所有對接接頭必須進(jìn)行無(wú)損檢測。（對于無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢測的壓辦容器最后焊接的一條環(huán)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測，但工藝應保證其質(zhì)量）。不允許采用降低焊接系數而不進(jìn)行無(wú)損檢測。
3、當壓力容器壁厚≤38mm時(shí)，其焊接接頭應采用射線(xiàn)檢測。對于采有用抗拉強度規定值下限大于540Mpa的鋼材且筒體厚度大于20mm的壓力容器，焊接接頭除用射線(xiàn)檢測外，還應增不少于焊縫長(cháng)度20%的超聲波檢測。
當壓力容器壁厚大于38mm時(shí)，其焊接接頭應進(jìn)行射線(xiàn)檢測和超聲波檢測，當采用一種方法對焊縫全長(cháng)進(jìn)行檢測后，另一種方法的檢測率不少于焊縫全長(cháng)的20%。
4、壓力容器的壓力試驗報告應記載試驗壓力、試驗介質(zhì)、介質(zhì)溫度、保壓時(shí)間和試驗結果。試驗報告隨同設備同時(shí)交給客戶(hù)。
對于抗拉強度規定值下限大于540Mpa鋼材所制的壓力容器，壓力試驗后應對壓力容器表現進(jìn)行無(wú)損檢測抽查，且不應存在裂紋。
七、壓力容器計算書(shū)中的量綱以及壓力容器參數均須采用國際計量單位。若采用非國際計量單位計算時(shí)，至少于應在其結果和質(zhì)量證明書(shū)及設備銘牌上注明國際計量單位。