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１　　總則

１．１　根據《中華人民共和國憲法》關(guān)于“改善勞動(dòng)條件，加強勞動(dòng)保護”的規定，為保障礦山職工安全和健康，保護國家資源、財產(chǎn)不受損失，促進(jìn)采礦工業(yè)的發(fā)展，特制定本規程。

１．２　本規程適用于黑色和有色冶金礦山企、事業(yè)單位及其有關(guān)部門(mén)?，F有生產(chǎn)礦山的所有工業(yè)建筑物、構筑物和設施，均須符合本規程的要求，否則，必須制定安全技術(shù)措施計劃，限期達到。

新建、擴建、改建和技術(shù)改造項目，必須符合本規程的規定，否則，不準投產(chǎn)。

１．３　礦山應認真貫徹采掘并舉、掘進(jìn)先行（采充平衡）的技術(shù)政策，確定合理的開(kāi)采順序并在形成通風(fēng)、運輸、排水等開(kāi)拓系統后，方準生產(chǎn)。

１．４　局（公司）、礦在編制年度生產(chǎn)建設計劃和長(cháng)遠發(fā)展規劃的同時(shí)，必須編制安全技術(shù)措施計劃和規劃。應按國家規定的比例，每年在“固定資產(chǎn)更新和技術(shù)改造資金”中安排勞動(dòng)保護措施經(jīng)費，并不得挪作他用。

１．５　局（公司）、礦必須堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實(shí)現安全管理科學(xué)化、標準化。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)建設工作的同時(shí)，必須計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

１．６　局（公司）、礦必須建立、健全安全生產(chǎn)責任制。各級主要負責人要對本單位、本崗位的安全工作全面負責。

１．７　礦山必須建立和健全生產(chǎn)崗位責任制，嚴格執行交接班制和值班制。

１．８　礦山必須建立出入礦井的掛牌考勤制度，設立檢查站，值班區長(cháng)要準確掌握出勤人數和工作地點(diǎn)，如交班后發(fā)現有人尚未出井，應立即報告調度室，并及時(shí)查明原因。

井下偏僻的作業(yè)地點(diǎn)，禁止單人作業(yè)。

１．９　按安全檢查表認真實(shí)行安全大檢查制度，礦每季至少檢查１次，坑口（車(chē)間）每月檢查一次。對檢查出的問(wèn)題，應責成有關(guān)人員限期解決。各礦應建立安全活動(dòng)日制度。

１．１０　局（公司）、礦、坑口（車(chē)間）均應設置安全專(zhuān)職機構。安全專(zhuān)職人員，應由不低于中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)力）、有一定技術(shù)水平和實(shí)際工作經(jīng)驗、從事礦山專(zhuān)業(yè)工作五年以上并能堅持經(jīng)常下現場(chǎng)的人員擔任。

班、組應設安全員（專(zhuān)職或兼職）。形成自下而上的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)。

１．１１　礦山應建立、健全通風(fēng)防塵專(zhuān)業(yè)機構。配備必要的技術(shù)人員和工人，列入生產(chǎn)人員編制。通風(fēng)防塵專(zhuān)職人員，應不少于接塵人數的５－７％。

１．１２　安全專(zhuān)職機構和通風(fēng)防塵專(zhuān)業(yè)機構的負責人，必須由經(jīng)過(guò)冶金工業(yè)部或有色金屬工業(yè)總公司指定的單位進(jìn)行不少于１個(gè)月的專(zhuān)業(yè)培訓，并取得考試合格證的人員擔任。

１．１３　認真做好安全生產(chǎn)教育工作，普及安全知識和安全法規知識，進(jìn)行技術(shù)和業(yè)務(wù)訓練。對所有干部和工人每三年至少考核一次。

新工人下井前，應進(jìn)行不少于二周的礦、坑口、班組的三級安全教育，考試及格后指定老工人帶領(lǐng)一起工作不少于六個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。

調換工種的人員，要進(jìn)行新崗位安全操作教育。采用新工藝，要對有關(guān)人員進(jìn)行培訓。

下井參加勞動(dòng)、參觀(guān)、實(shí)習的人員，必須進(jìn)行安全教育，學(xué)習安全法規，并由專(zhuān)人帶領(lǐng)。

１．１４　要害崗位、重要設備的作業(yè)人員，信號工及其他特種作業(yè)人員，必須嚴格挑選，經(jīng)培訓、考核后，持操作證上崗。國家標準規定的特種作業(yè)人員的考核、發(fā)證工作，應按國家標準執行。其他要害崗位的作業(yè)人員，由礦山主管部門(mén)考核發(fā)證?？己斯ぷ骶鶓匆幎?jì)赡陱蛯徱淮巍?/p>

１．１５　要害崗位、重要設備和危險區域（如卷?yè)P機、主扇風(fēng)機、空壓機、主要水泵站、發(fā)電機、變電所、油庫、炸藥庫＜廠(chǎng)＞等），必須嚴加管理。

１．１６　礦山職工有下列安全生產(chǎn)的義務(wù)和權利：

ａ．遵守勞動(dòng)紀律，認真學(xué)習和遵守本規程，并監督本規程的執行；

ｂ．積極參加技術(shù)革新和安全生產(chǎn)活動(dòng)，提出合理化建議，不斷改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境；

ｃ．及時(shí)反映、處理危險情況，積極參與事故的搶救工作；

ｄ．有權制止任何人違章作業(yè)，有權拒絕接受任何人違章指揮；

ｅ．對各級領(lǐng)導忽視職工安全健康的錯誤決定，有權提出批評和上告。

１．１７　嚴禁酒后下井。下井時(shí)必須攜帶照明燈具，穿戴安全防護用品。

１．１８　所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設備和設施，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得任意拆除。

１．１９　發(fā)生傷亡事故或其他重大事故時(shí)，礦長(cháng)或其代理人必須到現場(chǎng)指揮搶救，采取有效措施，迅速處理，并按國家和冶金部或有色總公司的規定，及時(shí)上報。

事故發(fā)生后，必須及時(shí)進(jìn)行調查分析，弄清事故原因并提出防止發(fā)生同類(lèi)事故的措施。

１．２０　對違反本規程造成事故的單位或責任者，應視情節輕重，分別給予批評教育、經(jīng)濟處罰、行政處分。

１．２１　礦山必須備有下列實(shí)測圖表：礦區地質(zhì)構造圖，水文地質(zhì)圖，巖性分布圖，地面工程與井下工程復合圖，開(kāi)拓系統平面圖，縱橫剖面圖，各中段平面圖，通風(fēng)系統圖，配電系統和井下電氣設備布置圖，排水系統圖，采掘進(jìn)度圖表。圖表中應正確標記：

ａ．已掘進(jìn)巷道和計劃（年度）掘進(jìn)巷道的位置、名稱(chēng)、規格、數量；

ｂ．采空區位置、數量和計劃（年度）開(kāi)采的采場(chǎng)（礦塊）位置、數量；

ｃ．礦石運輸線(xiàn)路；

ｄ．主要安全、通風(fēng)、防塵、防火、防排水等設施和設備的位置；

ｅ人員安全撤離的線(xiàn)路和安全出口。

上列圖表應隨生產(chǎn)的發(fā)展，每年填繪一次。

１．２２　礦山企業(yè)及其有關(guān)部門(mén)違反本規程，有下列情形之一者，應當追究主要領(lǐng)導人的責任：

ａ．由于對職工不按規定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓，致使職工不會(huì )操作或不懂安全法規、標準而造成事故；

ｂ．由于設備超過(guò)檢修期限運行或因設備缺陷而造成事故；

ｃ．由于作業(yè)環(huán)境不安全而造成事故；

ｄ．違反國家規定，將應調換崗位的患者繼續留在原崗位而造成事故；

ｅ．事故發(fā)生后不積極搶救，或事后不采取防范措施致使同類(lèi)事故重復發(fā)生；

ｆ．挪用勞動(dòng)保護措施經(jīng)費。

１．２３　違反本規程，有下列情形之一者，應當追究當事人或事故肇事者的責任：

ａ．違章作業(yè)或違章指揮造成事故；

ｂ．玩忽職守，違反安全生產(chǎn)責任制，造成事故；

ｃ．發(fā)現有立即發(fā)生事故的險情，既不采取防止措施，又不及時(shí)報告；

ｄ．事故發(fā)生后，隱瞞不報、虛報或拖延報告；

ｅ．對批評或制止違章作業(yè)、違章指揮的人員進(jìn)行打擊報復。

１．２４　蓄意制造事故或在事故調查處理中弄虛作假甚至嫁禍于人的，必須從重處理。

２　礦山井巷

２．１　一般規定

２．１．１　礦山井巷工程施工、維修，應遵守《礦山井巷工程施工及驗收規范》的規定。

２．１．２　井巷開(kāi)鑿工程的施工組織設計，基建期主要由施工單位編制，設計單位參與，報施工單位主管領(lǐng)導批準；生產(chǎn)期由礦山自行編制，報主管礦長(cháng)批準。特殊開(kāi)鑿法和通過(guò)特殊地段的施工組織設計，報上級主管部門(mén)批準。

施工前，必須組織施工人員學(xué)習施工組織設計。施工中，必須按照施工組織設計的規定作業(yè)，保證工程的規格質(zhì)量。

２．１．３　每個(gè)礦井，必須至少有兩個(gè)能夠行人，并通到地面的安全出口。出口的間距不得小于１００ｍ。

大型礦井，礦床地質(zhì)條件復雜，走向長(cháng)度一翼超過(guò)１０００米時(shí)，應在礦體端部的下盤(pán)增設安全出口。

每一中段到上一中段和各采區都必須至少有兩個(gè)便于行人的安全出口，并同通往地面的安全出口相通。

井巷的分道口必須有路標，注明其所在地點(diǎn)及通往地面出口的方向，所有井下作業(yè)人員，必須熟悉安全出口。

２．１．４　提升豎井作為安全出口時(shí)，必須備有良好的提升設備和梯子間。

一個(gè)豎井裝有兩部在動(dòng)力上互不依賴(lài)的罐蘢設備時(shí)，可不設梯子間。

２．１．５　梯子間的設置，必須符合下列規定：

ａ．梯子的傾角不大于８０°；

ｂ．相鄰兩個(gè)梯子平臺的距離不大于６ｍ；

ｃ．相鄰平臺的梯子孔要錯開(kāi)，平臺梯子孔的長(cháng)和寬，分別不小于０．７ｍ和０．６ｍ；

ｄ．梯子上端高出平臺１ｍ，下端距井壁不小于０．６ｍ；

ｅ．梯子寬度不小于０．４ｍ，梯子的蹬間距離不大于０．３ｍ；

ｆ．梯子間與提升間應全部隔開(kāi)。

２．１．６　斜井的人行道必須符合下列要求：

ａ．人行道的有效寬度不小于１．０ｍ；

ｂ．斜井坡度為７－１５°時(shí)，應設人行踏步，１５－３０°時(shí)，應設踏步及扶手，大于３０°時(shí)，應設梯子；

ｃ．運輸物料的斜井，車(chē)道與人行道之間，應設置堅固的隔墻；

ｄ．人行道的垂直高度，不小于１．９ｍ。

２．１．７　水平運輸巷道的人行道的有效寬度，應符合下列規定：

ａ．人力運輸的巷道，不小于０．７ｍ；

ｂ．機車(chē)運輸的巷道，不小于０．８ｍ；

ｃ．無(wú)軌運輸的巷道，不小于１．９ｍ；

ｄ．調車(chē)場(chǎng)及人員乘車(chē)場(chǎng)兩側不小于１．０ｍ；

ｅ．井底車(chē)場(chǎng)礦車(chē)摘掛鉤處應設兩條人行道，每條凈寬不小于１．０ｍ；

ｆ．帶式輸送機運輸的巷道，不小于１．０ｍ。

２．１．８　在水平孽巷和斜井中，運輸設備之間以及運輸設備與支護之間的間隙，不應小于０．３ｍ；帶式輸送機與其他設備突出部分之間的間隙，不應小于０．４ｍ；無(wú)軌運輸設備與支護之間的間隙，不應小于０．６ｍ。

２．２　豎井掘進(jìn)

２．２．１　在表土層掘進(jìn)時(shí)，應遵守下列規定：

ａ．井內應設梯子，不得用其他簡(jiǎn)易提升設施升降人員；

ｂ．在含水表土層施工時(shí)，應及時(shí)架設、加固井圈，并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失導致空幫；

ｃ．在流砂、淤泥、砂礫等不穩固的含水層施工時(shí)，必須有專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。

２．２．２　豎井施工時(shí)，必須采取防止物件下墜的措施，井口必須裝設嚴密可靠的井口蓋和井蓋門(mén)。卸碴設施必須嚴密，不許向井下漏碴漏水。井內工作人員攜帶的工具、材料，必須拴綁牢固或置于工具袋內。嚴禁向（或在）井筒內投擲物料或工具。

２．２．３　豎井施工應采用雙層吊盤(pán)作業(yè)，升降吊盤(pán)作業(yè)前，必須嚴格檢查絞車(chē)、懸吊綱絲繩及信號裝置，同時(shí)撤出吊盤(pán)下的所有作業(yè)人員。移動(dòng)吊盤(pán)，要有專(zhuān)人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定，將吊盤(pán)與井幫之間的空隙蓋嚴，并經(jīng)檢查確認可靠，方準作業(yè)。

２．２．４　下列情況下作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的一端應正確拴在牢固的構件上：

ａ．拆除保護巖柱或保護臺；

ｂ．在井筒內或井架上安裝或拆除設備；

ｃ．在井筒內處理懸吊設備、管、纜，或在吊盤(pán)上進(jìn)行工作；

ｄ．乘吊桶時(shí)；

ｅ．爆破后到井圈上清理浮石；

ｆ．井筒施工時(shí)的吊泵司機。

２．２．５　用吊桶提升，必須遵守下列規定：

ａ．關(guān)閉井蓋門(mén)之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料；

ｂ．吊桶上方須設保護傘；

ｃ．井蓋門(mén)應有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開(kāi)和關(guān)閉；

ｄ．井架上應有防止吊桶過(guò)卷的裝置，懸掛吊桶的綱繩應設穩繩裝置；

ｅ．吊桶內的巖渣應低于桶口邊緣０．１ｍ，裝入桶內的長(cháng)物件必須牢固綁在吊桶梁上；

ｆ．乘吊桶的人員必須面向桶外；

ｇ．吊桶上的關(guān)鍵部件，每班必須檢查一次。

２．２．６　用抓巖機出碴，必須遵守下列規定：

ａ．作業(yè)前，要詳細檢查抓巖機各部件和懸吊的鋼絲繩；

ｂ．爆破后，工作面必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理殘藥與盲炮，才準進(jìn)行抓巖作業(yè)；

ｃ．不準抓取超過(guò)抓取能力的大塊巖石；

ｄ．抓巖機卸巖時(shí)，不準人員站在吊桶附近；

ｅ．禁止用手從抓巖機葉片下取巖塊；

ｆ．升降抓巖機，必須有專(zhuān)人指揮。

２．２．７　豎井施工時(shí)，必須設懸掛式的金屬安全梯。安全梯的電動(dòng)絞車(chē)能力不得小于５ｔ。此外，還應設有手搖絞車(chē)，以備斷電時(shí)提升井下人員。

２．２．８　井筒內每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)，都應設有獨立的聲、光信號系統和通訊裝置。掘進(jìn)與砌壁平行作業(yè)時(shí)，從吊盤(pán)和掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號，要有明顯區別，并指定專(zhuān)人負責。嚴禁不經(jīng)過(guò)井口信號工而直接向卷?yè)P機房發(fā)出信號。

２．２．９　井筒延深時(shí)，必須用堅固的保護盤(pán)或在井底水窩下留保安巖柱，將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開(kāi)。采出巖柱或撤出保護盤(pán)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的施工設計，并經(jīng)主管礦長(cháng)批準后施工。

２．３　斜井、平巷掘進(jìn)

２．３．１　在露天進(jìn)行斜井、平巷開(kāi)口施工時(shí)，應嚴格按照設計進(jìn)行，并及時(shí)進(jìn)行支護和砌筑檔墻。

２．３．２　用裝巖機、耙斗裝巖機或鏟運機出碴前，要檢查、處理工作面頂、幫的浮石，在斜井中移動(dòng)耙斗裝巖機時(shí)，下方不準有人。

２．３．３　斜井施工，必須遵守下列規定：

ａ．井口設聯(lián)動(dòng)阻車(chē)器；

ｂ．井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設保險杠，并有專(zhuān)人（信號工）看管，工作面上方的保險杠應隨工作面的推進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)；

ｃ．斜井內人行道一側，每隔２０ｍ設一躲避峒；

ｄ．井下設電話(huà)。

２．４　天井、溜井掘進(jìn)

２．４．１　采用普通法掘進(jìn)天井、溜井，應遵守下列規定：

ａ．使用的工作臺，必須牢固可靠；

ｂ．必須設置距離工作面不大于６ｍ的安全棚；

ｃ．掘進(jìn)高度超過(guò)７ｍ時(shí)，應裝梯子間、碴子間等設施；如無(wú)梯子間，應設上部有護棚的梯子；

ｄ．天井、溜井應盡快與其上部平巷貫通，貫通前不準在其間開(kāi)鑿任何工程；

ｅ．天進(jìn)掘進(jìn)到距上部中段７ｍ時(shí)，測量人員必須給出貫通位置，并設置警戒標志和圍欄；

ｆ．溜礦格礦碴不準放空，應保證有放一槽炮的礦巖量高度。

２．４．２　用吊罐法掘進(jìn)天井，應遵守下列規定：

ａ．上罐前必須檢查吊罐各部件的聯(lián)接、保護蓋板、鋼絲繩、風(fēng)管、水管接頭以及聲光信號系統和通訊裝置等是否完善、牢固，如有損壞或故障，須經(jīng)處理方準作業(yè)。

ｂ．吊罐提升鋼絲繩的安全系數應不小于１３，任何一個(gè)捻距內的斷絲數不得超過(guò)總根數的５％，磨損不得超過(guò)原直徑的１０％。

ｃ．吊罐必須裝設由罐內人員控制的升、降、停的信號開(kāi)關(guān)。

ｄ．信號通訊線(xiàn)路不準和吊罐鋼絲繩共設在一個(gè)吊罐孔內。

ｅ．吊罐升降時(shí)，應認真處理卡幫和浮石；作業(yè)人員應系好安全帶，站在保護蓋板內，頭部不得接觸罐蓋和罐壁；升降完畢應立即切斷電源，綁緊制動(dòng)裝置。

ｆ．任何情況下，嚴禁從吊罐往下投擲工具和材料。

ｇ．吊罐絞車(chē)應鎖在短軌上，并與巷道鋼軌斷開(kāi)；吊罐檢修，應移至安全地點(diǎn)進(jìn)行。

ｈ．吊罐天井與上部巷道貫通時(shí)，上部中段必須加強通風(fēng)和警戒。

２．４．３　用爬罐法掘進(jìn)天井，必須遵守下列規定：

ａ．爬罐運行時(shí)，人員必須站在罐內，如遇卡邦或浮石，必須停罐處理；

ｂ．爬罐行至導軌頂端時(shí)，應使保護傘接近工作面，工作臺接近導軌頂端；　?。悖Ｇ闆r下，禁止采用自重下降；

ｄ．運送導軌應用裝配銷(xiāo)固定，安裝導軌時(shí)，應站在安全傘下處理好浮石，再將導軌固定牢靠；

ｅ．及時(shí)擦凈制動(dòng)閘上的油污；

ｆ．其它安全事項，應遵守吊罐法掘進(jìn)的有關(guān)規定。

２．５　井巷支護

２．５．１　在不穩固的巖層中掘進(jìn)井巷，必須進(jìn)行支護。在松軟或流砂性巖層中掘進(jìn)，永久性支護至掘進(jìn)工作面之間，應架設臨時(shí)支護或特殊支護。

２．５．２　需要支護的井巷，支護與工作面間的距離，應在施工設計中規定。中途停止掘進(jìn)時(shí)，支護必須及時(shí)跟至工作面。

２．５．３　架設木支架時(shí)，應遵守下列規定：

ａ．不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。永久支架應進(jìn)行防腐處理。

ｂ．支架架設后，應用木楔在接榫附近將梁、柱等頂、幫之間楔緊。頂與兩幫的空隙必須塞緊，梁、柱接榫處須用扒釘固定。

ｃ．斜井支架應加下?lián)闻c拉桿。坡度大于３０°的斜井的永久支架，棚間應設頂柱。

ｄ．柱窩不準打在脫幫的松石上。

ｅ．掘進(jìn)放炮前，靠近工作面的支架，應用扒釘、拉條、撐木等加固。

ｆ．發(fā)現棚腿歪斜、壓裂，頂梁折斷及坑木腐爛等，應及時(shí)更換修復。

２．５．４　井巷砌旋支模，必須遵守下列規定：

ａ．砌旋前拆除原有支架時(shí)，必須及時(shí)清理頂幫浮石　，并采取臨時(shí)護頂措施，砌旋后應將頂幫空隙填實(shí)；

ｂ．木旋胎間距超過(guò)１ｍ、金屬旋胎間距超過(guò)２ｍ，應進(jìn)行中間加固；

ｃ．在跨度大于４ｍ的巷道架設旋胎時(shí)，金屬旋胎各節點(diǎn)須用螺栓連結，木旋胎的各節點(diǎn)必須牢固可靠；

ｄ．旋胎的強度，應具有不小于支撐重量３倍的安全系數；

ｅ．旋胎的下弦，不得用于支撐工作臺。

２．５．５　豎井砌旋工作，必須遵守下列規定：

ａ．豎井的永久性支架與掘進(jìn)工作面之間，應安設臨時(shí)井圈，井圈及背板應用楔子塞緊。永久性支架及臨時(shí)井圈與掘進(jìn)工作面的距離，應在施工組織設計中規定。

ｂ．豎井穿過(guò)表土層、松軟巖層或流砂層時(shí)，臨時(shí)井圈必須緊靠工作面，并應加固；圈后背板要嚴密，并及時(shí)砌旋；砌旋前，每班要有專(zhuān)人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動(dòng)及流失情況，發(fā)現險兆，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。

ｃ．豎井的砌旋，必須保持旋壁平整、接口嚴密；巖幫與旋壁之間的空隙，應用碎石填滿(mǎn)，并用砂漿灌實(shí)；如旋外有水，必須用導管引出，砌旋完畢，要進(jìn)行封水。

２．５．６　噴錨支護工作，必須遵守下列規定：

ａ．采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護，應有專(zhuān)門(mén)設計；噴錨工作面與掘進(jìn)工作面的距離，錨桿型式、角度，噴體厚度、強度等，應在設計中規定。

ｂ．砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈，灌滿(mǎn)灌實(shí)。

ｃ．錨桿應做拉力試驗，噴體應做厚度和強度檢查；在井下進(jìn)行錨固力試驗，應有安全措施。

ｄ．錨桿的托板必須緊貼巷壁，并用螺母擰緊。

ｅ．處理噴射管路堵塞時(shí)，必須將噴槍口朝下，并不許朝向人員。

ｆ．在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)，必須打超前錨桿，進(jìn)行預先護頂；在動(dòng)壓巷道，必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方法；在有淋水的井巷中噴錨，必須預先做好防水工作。

ｇ．噴錨作業(yè)，應佩戴個(gè)體防護用品和配備良好的照明。

２．５．７　膠結充填料中的二次掘進(jìn)，必須待膠結充填料達到規定的養護期和強度后方準進(jìn)行，同時(shí)應架設可靠的支護。

２．６　井巷維護與報廢

２．６．１　對各種支護的井巷，要進(jìn)行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒，每月至少檢查一次；地壓較大的井巷和人員活動(dòng)頻繁的采礦巷道，要每班進(jìn)行檢查。檢查出的問(wèn)題，應及時(shí)處理并作記錄。

２．６．２　維修主要提升井筒、運輸大巷和大型峒室，應編制安全技術(shù)措施計劃，并須經(jīng)主管礦長(cháng)批準。

２．６．３　維修斜井和平巷，必須遵守下列規定：

ａ．平巷修理或擴大斷面，應首先加固工作地點(diǎn)附近的支架，然后拆除工作地點(diǎn)的支架，并做好臨時(shí)支護工作的準備；

ｂ．每次拆除的支架數應根據具體情況確定，密集支架一次拆除的棚子不得超過(guò)兩架；

ｃ．撤換頂板松軟地點(diǎn)的支架，或在巷道交叉處、嚴重冒頂區進(jìn)行維修，必須在支架之間用拉桿支撐或架設臨時(shí)支架；

ｄ．清理浮石時(shí)，工人必須在安全地點(diǎn)操縱工具；

ｅ．維修斜井時(shí)，應停止車(chē)輛運行，并設警戒和明顯標志；

ｆ．撤換獨頭巷道支架時(shí)，里邊不準有人。

２．６．４　維修豎井，必須遵守下列規定：

ａ．必須在堅固的平臺上作業(yè)，平臺上應有保護設施和聯(lián)絡(luò )信號；

ｂ．作業(yè)人員應系好安全帶；

ｃ．作業(yè)前，應將各中段馬頭門(mén)及井框上的浮石清理干凈；

ｄ各中段的馬頭門(mén)應設專(zhuān)人看管。

２．６．５　報廢的井巷和峒室，必須及時(shí)封閉。封閉之前，入口應設明顯標志，采取措施，禁止人員入內。

２．６．６　報廢的豎井、斜井和平巷的入口，應封閉、填實(shí)，并在其周?chē)O高度不低于１．５ｍ的柵欄和挖掘排水溝，防止地表水進(jìn)入地下采區。

２．６．７　廢豎井和頌角大于３０°的廢斜井的支護材料禁止回收，如必須回收，應有主管礦長(cháng)批準的安全技術(shù)措施。傾角小于３０°的廢斜井或廢平巷的支護材料的回收，必須由里向外進(jìn)行。

２．６．８　修復廢舊井巷，應首先了解井巷本身的穩定情況及其周?chē)鷺嬛?、井巷、采空區等的分布情況，廢舊井巷內的空氣成分和溫度，確認安全方可施工。

２．６．９　修復被水淹沒(méi)的井筒時(shí)，對陸續露出的井巷，必須及時(shí)檢查支護，并采取防止有害氣體和積水突然涌出的措施。

２．７　防墜

２．７．１　豎井、斜井與各中段的連接處，必須設置高度不小于１．５ｍ的柵欄或金屬網(wǎng)，進(jìn)出口設柵欄門(mén)。柵欄門(mén)只準在通過(guò)人員或車(chē)輛時(shí)打開(kāi)。井筒與水平大巷連接處，必須設繞道。禁止人員通過(guò)提升間。井筒與各中段的連接處，必須設置阻車(chē)器。

２．７．２　天井、溜井、地井和漏斗口，必須設有標志、照明、護欄或格篩、蓋板。

２．７．３　距墜落基準面２ｍ以上的作業(yè)地點(diǎn)，下方２ｍ以?xún)缺仨氃O防墜保護平臺或安全網(wǎng)，否則必須系安全帶。

２．７．４　在豎井、天井、溜井和漏斗口上方作業(yè)，必須系安全帶。

３　地下采礦

３．１　一般規定

３．１．１　地下采礦，必須按設計施工。

３．１．２　每個(gè)采場(chǎng)和分層，都必須有兩個(gè)出口，并連通上、下巷道。安全出口的支護必須堅固，并設有梯子。

因特殊情況不能設兩個(gè)出口時(shí)，必須經(jīng)礦長(cháng)批準，并采取相應措施。

３．１．３　采場(chǎng)內的放礦進(jìn)（廢石井），必須設格篩。

３．１．４　在相鄰兩個(gè)中段上下相對應布置的采場(chǎng)，如用空場(chǎng)法、留礦法采礦，禁止同時(shí)回采；只有采完上部礦房，才準回采下部礦房。

３．１．５　必須嚴格保持礦柱（含頂柱、底柱、間柱等）的尺寸、形狀和直立度，應有專(zhuān)人檢查和管理，以保證其在整個(gè)利用期間的穩定性。

３．１．６　禁止放空溜礦井。不合格的大塊礦石、廢舊鋼材、木才和鋼繩等雜物，嚴禁放入井內，以防堵塞。主溜井不準有水流入。

嚴禁人員進(jìn)入溜礦井與漏斗內處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，須經(jīng)主管礦長(cháng)批準。

３．１．７　回采工作面、采準和切割巷道，頂幫松軟不穩固的，須采取支護措施；因爆破或其他原因而受破壞的支護，必須及時(shí)修復，確認安全方準作業(yè)。

必須事先處理頂板和兩幫的浮石，確認安全后方準進(jìn)行回采作業(yè)。作業(yè)中發(fā)現冒頂預兆，應停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)現大冒頂危險征光，應立即通知作業(yè)人員撤離現場(chǎng)，并及時(shí)上報。

３．１．８　必須建立頂板管理制度。對頂板不穩定的采場(chǎng)，要指定專(zhuān)人負責檢查。

３．１．９　工程地質(zhì)復雜、有地壓活動(dòng)的礦山，應遵守下列規定：

ａ．設立專(zhuān)門(mén)機構或專(zhuān)職人員負責地壓管理工作，及時(shí)進(jìn)行現場(chǎng)監測，做好預測、預報工作；

ｂ．發(fā)現大面積地壓活動(dòng)預光，必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地點(diǎn)；　?。悖乇硐萋鋮^應設明顯標志或柵欄，通往陷落區的井巷應封閉，人員不準進(jìn)入陷落區和采空區。

３．１．１０　地表有滾石危險的礦山，應掌握滾石移動(dòng)規律，及時(shí)提出預防措施，不得在滾石滑落范圍內建筑任何設施。

３．１．１１　采用留礦法、空場(chǎng)法的礦山，必須采取充填或強制崩落圍巖的措施，及時(shí)處理采空區；較小。較薄和孤立的采空區，是否需要及時(shí)處理，由主管礦長(cháng)決定。

３．２　采礦方法

３．２．１　采用全面法采礦，回采過(guò)程中應周密檢查頂板，清除浮石，并根據頂板穩定情況，留出合適的礦柱。

３．２．２　采用橫撐支柱法采礦，橫撐支護材料應有足夠強度，兩端必須緊緊插入壁窩，搭好平臺方準進(jìn)行鑿巖；禁止人員在橫撐上行走；采區寬度（礦體厚度）不得超過(guò)３ｍ。

３．２．３　采用分段法采礦，應遵守下列規定：

ａ．除作為回采、運輸、充填和通風(fēng)用的巷道外，禁止在采場(chǎng)頂柱內開(kāi)掘其他巷道；

ｂ．上下中段的礦房和礦柱，應盡量對應，其規格應盡量相同。

３．２．４　采用淺孔留礦法采礦，應遵守下列規定：

ａ．開(kāi)采第一分層前，應將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿(mǎn)礦石；

ｂ．每個(gè)漏斗應均勻放礦，發(fā)現懸空應停止上部作業(yè)，待清除懸空后方準繼續作業(yè)；

ｃ．放礦人員和采場(chǎng)內的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內不準上下同時(shí)作業(yè)；

ｄ．回采每一分層的放礦量，應控制工作面的高度在２ｍ以?xún)取?/p>

３．２．５　采用壁式崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．懸頂、控頂、放頂距離和放頂的安全措施，應在設計中規定。

ｂ．放頂前要進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設備安全。

ｃ．放頂時(shí)，禁止人員在放頂區附近的巷道中停留。

ｄ．在密集支柱中，每隔３－５ｍ要有一個(gè)寬度不小于０．８ｍ的安全出口；密集支住受壓過(guò)大時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。

ｅ．放頂若未達到預期效果，必須作出周密設計，方可進(jìn)行二次放頂。

ｆ．放頂后，應及時(shí)封閉落頂區，禁止人員入內。

ｇ．多層礦體分層回采時(shí)，須待上層頂板巖石崩落并穩定后，才準回采下部礦層。

ｈ．上下相鄰兩個(gè)中段同時(shí)回采時(shí)，上中段回采工作面應比下中段工作面超前一個(gè)工作面斜長(cháng)的距離。

ｉ．撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外０．５ｍ處，向放頂區重新鑿巖爆破，強制崩落。

ｊ．機械撤柱應自下而上、由遠而近進(jìn)行；礦體傾角小于１０°的，撤柱順序不限。

３．２．６　采用有底柱分段崩落法和階段崩落法回采，應遵守下列規定：　?。幔蓤?chǎng)電耙道應有獨立的進(jìn)、回風(fēng)道，電耙的耙運方向，應與風(fēng)流方向相反；

ｂ．電耙道中的人行道，應設在入風(fēng)側和在電耙絞車(chē)的側翼或后方；

ｃ．電耙道放礦溜井口旁，必須有寬度不小于０．８ｍ的人行道；

ｄ．未修復的電耙道，不準出礦；

ｅ．采用擠壓爆破時(shí)，應對補償空間和放礦量進(jìn)行控制，以免造成懸拱；

ｆ．應在拉底空間形成厚度不小于３－４ｍ的松散墊層；

ｇ．處理漏斗卡塞和采場(chǎng)懸拱的措施，應安全可靠，嚴禁人員鉆入漏斗；

ｈ．采場(chǎng)頂部應有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，如采場(chǎng)頂板不能自行冒落，應及時(shí)強制崩落，或用充填料予以充填。

３．２．７　采用無(wú)底柱分段崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．回采工作面的上方，應有大于分段高度的覆蓋巖，以保證回采工作的安全。如上盤(pán)不能自行冒落或冒落的巖石量達不到所規定的厚度，必須及時(shí)進(jìn)行強制放頂，使覆蓋巖厚度達到分段高度的二倍左右。

ｂ．上下兩個(gè)分段同時(shí)回采時(shí)，上分段應超前于下分段，超前距離應使上分段位于下分段回采工作面的錯動(dòng)范圍之外。

ｃ．回采工作面出現懸拱時(shí)，嚴禁人員進(jìn)入懸拱下方進(jìn)行處理。

ｄ．采場(chǎng)內的放礦井，應設置格篩。

ｅ．各分段聯(lián)絡(luò )巷道必須有足夠的新鮮風(fēng)流，其風(fēng)向應與采礦推進(jìn)方向相反?！　。妫O在礦塊內的溜井，礦塊采完后應及時(shí)封頂。

３．２．８　采用分層崩落法回采，應遵守下列規定：

ａ．每個(gè)分層進(jìn)路寬度不得超過(guò)３ｍ，分層高度不得超過(guò)３．５ｍ。

ｂ．上下分層同時(shí)回采時(shí)，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層１０ｍ以上。

ｃ．崩落假頂時(shí)，禁止人員在相鄰的進(jìn)路內停留。

ｄ．假頂降落受到阻礙時(shí)，禁止繼續開(kāi)采分層；在頂板降落前產(chǎn)生空峒時(shí)，禁止在相鄰進(jìn)路或下部分層巷道內作業(yè)。

ｅ．崩落頂板時(shí)，禁止用砍伐法撤出支柱；開(kāi)采第一分層時(shí)，禁止撤出支柱。

ｆ．頂盤(pán)不能及時(shí)自然崩落的緩傾斜礦體，應進(jìn)行強制放頂。

ｇ．鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)，應在支護的區域內進(jìn)行。

ｈ．采區采完后，應在天井口鋪設加強的假頂。

ｉ．應由礦塊一側向天井方向掘進(jìn)，以免造成通風(fēng)不良的獨頭工作面；當采掘接近天井時(shí)，分層沿脈（穿脈）必須在分層內與另一天井相通。

ｊ．清理工作面，必須由出口開(kāi)始向崩落區進(jìn)行。

３．２．９　采用充填法回采。應遵守下列規定：

ａ．采場(chǎng)必須有良好的照明；人行井、放礦井、泄水井（水砂充填）和通風(fēng)井，都必須保持暢通。

ｂ．禁止在同一采場(chǎng)同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石。

ｃ．采場(chǎng)放炮，必須事先通知相鄰采場(chǎng)作業(yè)人員，并加強警戒。

ｄ．上向分層充填法采場(chǎng)，必須先施工充填井及其聯(lián)絡(luò )道，然后施工底部結構及拉底巷道，以便創(chuàng )造良好的通風(fēng)條件。

ｅ．采場(chǎng)炮眼布置應均勻，頂板應成拱形。

ｆ．采場(chǎng)放礦井應設格篩，防止人員墜落或堵塞。

ｇ．每一分層回采后應及時(shí)充填，最后一個(gè)分層回采后應嚴密接頂。

ｈ．禁止人員在充填井下方停留和通行；充填時(shí)，各工序間應有通訊聯(lián)絡(luò )?！　。椋樎沸腥司?、放礦井，應有可靠的防止充填料泄落的背墊材料，以防堵塞及形成懸空；采場(chǎng)下部巷道及水溝堆積的充填料，應及時(shí)清理。

ｊ．下向膠結充填法采場(chǎng)，兩幫底角的礦石應清理干凈；充填用混凝土標號不得低于５０號，如加鋼筋網(wǎng)則不得低于４０號。

ｋ．采用干式充填，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均應有良好的通風(fēng)、除塵措施，并應加強個(gè)體防護。

３．２．１０　回采礦柱，應遵守下列規定：

ａ．礦柱回采設計，必須同時(shí)提出回采礦柱和采空區處理方案。中段礦房回采結束，其上部中段的礦柱應立即回采，礦柱回采速度應與礦房回采速度相適應，并應采取后退式回采方式。

ｂ．回采頂柱和間柱，應預先檢查運輸巷道的穩定情況，必要時(shí)應采取加固措施。

ｃ．采用膠結法充填的采空區，待膠結充填料達到要求強度后，方可進(jìn)行礦柱回采；空場(chǎng)采礦法的礦房，充填前必須先將邊幫殘礦清理干凈。

ｄ．礦房?jì)瘸錆M(mǎn)采下的礦石時(shí)，必須在留礦放出之前進(jìn)行礦柱回采的采準工作。

ｅ．回采未充填的相鄰兩個(gè)礦房的間柱時(shí)，禁止在礦柱內開(kāi)鑿巷道。

ｆ．所有頂柱和房間礦柱的回采準備工作，須在礦房回采結束前做好。

ｇ．除裝藥和爆破工作人員外，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入未充填礦房頂柱內的巷道。

ｈ．大量崩落礦柱時(shí)，在沖擊波和地震波影響半徑范圍內的巷道、設備及設施，都應采取安全措施；未達到預期崩落效果的，應進(jìn)行補充崩落設計。

３．３　采礦機械

３．３．１　采場(chǎng)電耙絞車(chē)開(kāi)動(dòng)前，司機應發(fā)出信號。電耙鋼繩運行時(shí)，禁止人員跨越。

３．３．２　采用無(wú)軌裝運設備，應遵守下列規定：

ａ．運行時(shí)與人相遇，應停車(chē)讓人通過(guò)；

ｂ．運輸巷道的底板要平整、無(wú)大塊，巷道的坡度應小于設備的爬坡能力，彎道的曲線(xiàn)半徑應符合設備的要求，操作的一側距巖壁應不小于１ｍ；

ｃ．禁止用鏟斗撬浮石；

ｄ．禁止人員從升舉的鏟斗下通過(guò)。

４．運輸和提升

４．１　水平巷道運輸

４．１．１　采用電機車(chē)運輸的礦井，由井底車(chē)場(chǎng)或平峒口到作業(yè)地點(diǎn)所經(jīng)平巷長(cháng)度超過(guò)１５００ｍ時(shí)，應設專(zhuān)用人車(chē)運送人員。

人車(chē)應有金屬頂棚，從頂棚到車(chē)廂和車(chē)架應作好電氣連接，保證能通過(guò)鋼軌可靠接地。

４．１．２　用車(chē)輛運送人員，必須符合下列規定：

ａ．每班發(fā)車(chē)前，應有專(zhuān)人檢查車(chē)輛結構、連接裝置、輪軸和車(chē)閘，確認合格方可運送人員。

ｂ．人員上下車(chē)的地點(diǎn)，應有良好的照明和電鈴。如有兩個(gè)以上的開(kāi)往地點(diǎn)，應設列車(chē)到站燈光指示牌?；|線(xiàn)須設分段開(kāi)關(guān)。人員上下車(chē)時(shí)，必須切斷電源。

ｃ．雙軌巷道的調車(chē)場(chǎng)應設信號區間閉鎖。人員上下車(chē)時(shí)，禁止其他車(chē)輛進(jìn)入乘車(chē)線(xiàn)。

ｄ．列車(chē)行駛速度不得超過(guò)３ｍ/ｓ。

ｅ．禁止同時(shí)運送爆炸性、易燃性、腐蝕性和其他類(lèi)似物品，或附掛料車(chē)。

４．１．３　乘車(chē)人員必須嚴格遵守下列規定：

ａ．服從司機指揮；

ｂ．攜帶的工具和零件不得露出車(chē)外；

ｃ．列車(chē)行駛時(shí)和停穩前，禁止將頭部和身體探出車(chē)外，禁止上下車(chē)；

ｄ．禁止超員乘車(chē)；

ｅ．除人車(chē)、搶救傷員和處理事故的車(chē)輛外，禁止搭乘其他車(chē)輛。

４．１．４　運輸列車(chē)的礦車(chē)，必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。各種不能自動(dòng)摘掛鉤的車(chē)輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長(cháng)度不應小于１００－１５０ｍｍ。

在能自滑的坡道上停放車(chē)輛，必須用可靠的制動(dòng)裝置或木楔穩住。

４．１．５　人力推車(chē)，必須遵守下列規定：

ａ．推車(chē)人員必須備有礦燈。在無(wú)良好照明的區段，礦燈應掛在礦車(chē)行進(jìn)方向的前端。

ｂ．一個(gè)人只準推一輛車(chē)。坡度小于５‰的軌道，同方向行車(chē)的間距不得小于１０ｍ；坡度大于５‰的，不得小于３０ｍ；坡度大于１０‰的，禁止人力推車(chē)。

ｃ．在能夠自滑的線(xiàn)路上運行，應有可靠的制動(dòng)裝置，行車(chē)速度不得超過(guò)３ｍ/ｓ。

ｄ．礦車(chē)進(jìn)入道岔、巷道口、風(fēng)門(mén)，通過(guò)彎道、坡度較大的區段，以及出現兩車(chē)相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車(chē)等情況時(shí)，推車(chē)人應及時(shí)發(fā)出警號。

４．１．６　人員必須在運輸巷道的人行道上行走。列車(chē)在雙軌巷道錯車(chē)時(shí)，禁止人員在軌道之間停留。禁止橫跨列車(chē)。

４．１．７　永久性鐵道應隨巷道掘進(jìn)及時(shí)敷設，臨時(shí)性鐵道的長(cháng)度不得超過(guò)１５ｍ。永久性鐵道路基應鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應不小于９０ｍｍ，軌枕埋入道碴深度應不小于軌枕厚度的２/３。

４．１．８　傾角大于１０°的斜井，應設置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度不得小于５０ｍｍ。

４．１．９　鐵道的曲線(xiàn)半徑，應符合下列規定：

ａ．行駛速度小于１．５ｍ/ｓ時(shí)，不得小于列車(chē)最大軸距的７倍；

ｂ．行駛速度大于１．５ｍ/ｓ時(shí)，不得小于最大軸距的１０倍；

ｃ．鐵道彎道轉角大于９０度時(shí)，不得小于最大軸距的１０倍；

ｄ．對于帶轉向架的大型車(chē)輛（如梭車(chē)、底卸式礦車(chē)等），不得小于車(chē)輛技術(shù)文件的要求。

４．１．１０　鐵道曲線(xiàn)段軌道加寬和外軌超高，應符合運輸技術(shù)條件的要求?？觾辱F道的軌距誤差不得超過(guò)＋５ｍｍ和－２ｍｍ，平面誤差不得大于５ｍｍ，鋼軌接頭間隙不得大于５ｍｍ。

４．１．１１　維修線(xiàn)路時(shí)，應在工作地點(diǎn)前后不少于８０ｍｍ處設置臨時(shí)信號，維修結束應予撤除。

４．１．１２　使用電機車(chē)運輸，必須符合下列規定：

ａ．有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，禁止使用架線(xiàn)式電機車(chē)。

ｂ．高硫和有自然發(fā)火的礦井，應使用防爆型蓄電池電機車(chē)。

ｃ．每班要檢查電機車(chē)的閘、燈、警鈴、連接器和過(guò)電流保護裝置，任何一項不正常，均不準使用。

ｄ．電機車(chē)司機不得擅離工作崗位；司機離開(kāi)機車(chē)時(shí)，必須切斷電動(dòng)機電源，拉下控制器把手，扳緊車(chē)閘將機車(chē)閘??；不得關(guān)閉車(chē)燈。

４．１．１３　電機車(chē)運行，必須遵守下列規定：

ａ．司機必須持證操作。

ｂ．司機不得將頭或身探出車(chē)外。

ｃ．列車(chē)制動(dòng)距離，運送人員時(shí)，不得超過(guò)２０ｍ，運送物料時(shí)，不得超過(guò)４０ｍ；１４ｔ以上大型電機車(chē)或雙機牽引運輸，應根據運輸條件予以確定，但不得超過(guò)８０ｍ。

ｄ．采用電機車(chē)運輸的主要運輸道，非機動(dòng)車(chē)輛，必須經(jīng)調度人員同意方可行駛。

ｅ．正常行車(chē)時(shí)，機車(chē)須在列車(chē)的前端牽引（調車(chē)或處理事故時(shí)不在此限）。

ｆ．列車(chē)通過(guò)風(fēng)門(mén)區域時(shí)，應有聲、光信號。

ｇ．列車(chē)通過(guò)風(fēng)門(mén)、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區段，以及前方有車(chē)輛或視線(xiàn)有障礙時(shí)，必須減速和發(fā)出警號。

ｈ．在列車(chē)運行前方，任何人發(fā)現有礙列車(chē)行進(jìn)的情況時(shí)，應以礦燈、音響　或其它方式向司機發(fā)出緊急停車(chē)信號；司機發(fā)現運行前方有異常情況或信號時(shí)，應立即停車(chē)檢查，排除故障，方準繼續行車(chē)。

４．１．１４　架線(xiàn)式電機車(chē)運輸的滑觸線(xiàn)懸掛高度（由軌面算起），應符合下列規定：

ａ．主要運輸巷道，電源電壓低于５００Ｖ時(shí)，不低于１．８ｍ，電源電壓高于５００Ｖ時(shí)，不低于２．０ｍ。

ｂ．井下調車(chē)場(chǎng)、架線(xiàn)式電機車(chē)道與人行道交叉點(diǎn)，電源電壓低于５００Ｖ時(shí)，不低于２ｍ；電源電壓高于５００Ｖ時(shí)，不低于２．２ｍ?！　。悖总?chē)場(chǎng)（至運送人員車(chē)站），不低于２．２ｍ?！　。矗保保怠‰姍C車(chē)運輸的滑觸線(xiàn)架設，應符合下列規定：

ａ．滑觸線(xiàn)懸掛點(diǎn)的間距，在直線(xiàn)軌道部分，不超過(guò)５ｍ；在曲線(xiàn)軌道部分，不超過(guò)３ｍ。

ｂ．滑觸線(xiàn)線(xiàn)夾兩側的橫拉線(xiàn)，須用瓷瓶絕緣，線(xiàn)夾與瓷瓶的距離不超過(guò)０．２ｍ；線(xiàn)夾與巷道頂板或支柱橫梁間的距離，不小于０．２ｍ。

ｃ．滑觸線(xiàn)與管線(xiàn)外緣的距離不小于０．２ｍ。

ｄ．滑觸線(xiàn)與電耙鋼繩交叉的地點(diǎn)，須用橡皮、木板將鋼繩與滑觸線(xiàn)隔開(kāi)。

４．１．１６　電機車(chē)運輸的滑觸線(xiàn)須設分段開(kāi)關(guān)，分段距離不得超過(guò)５００ｍ。每一條支線(xiàn)也須設分段開(kāi)關(guān)。上下班時(shí)間，距井筒５０ｍ以?xún)鹊幕|線(xiàn)必須切斷電源。

架線(xiàn)式電機車(chē)運輸工作中斷時(shí)間超過(guò)一個(gè)班時(shí)，非工作地區內的電機車(chē)線(xiàn)路電源必須切斷。修整電機車(chē)線(xiàn)路，必須先切斷電源，并將線(xiàn)路接地，接地點(diǎn)應設在工作地段的可見(jiàn)部位。

４．１．１７　使用帶式輸送機，應遵守下列規定：

ａ．帶式輸送機運輸物料的最大坡度，向上應不大于１５°；向下應不大于１２°。帶式輸送機最高點(diǎn)與頂板的距離，應不小于０．６ｍ。物料的最大塊度不應大于３５０ｍｍ。

ｂ．禁止人員搭乘。不得用帶式輸送機運送過(guò)長(cháng)的材料和設備。

ｃ．輸送帶的最小寬度，應不小于物料最大尺寸的兩倍加２００ｍｍ。

ｄ．帶式輸送機的膠帶安全系數應為８－１０，綱繩帶式輸送機的鋼繩安全系數為３．５－５。

ｅ．鋼繩芯帶式輸送機的滾筒直徑，應不小于鋼繩芯直徑的１５０倍，不小于鋼絲直徑的１０００倍，且最小直徑不得小于４００ｍｍ。

ｆ．各裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)，應設固定保護裝置、電氣保護和信號燈。

ｇ．帶式輸送機應設有防止膠帶跑偏、撕裂，防止逆轉，膠帶和滾筒清理，過(guò)速保護，防過(guò)載警報，防止大塊沖擊以及沿線(xiàn)路的啟動(dòng)和緊急停車(chē)等裝置和良好的制動(dòng)裝置。鋼繩帶式輸送機，還必須有防止膠帶脫槽裝置以及多滾輪傳動(dòng)的疊繩保護裝置。

ｈ．在傾斜巷道中采用膠帶運輸，運輸機的一側應平行敷設一條卷?yè)P機運輸軌道。如需利用該卷?yè)P運輸道做輔助運輸，應在二者之間加隔墻。

４．１．１８　井下采用內燃無(wú)軌運輸設備，應遵守下列規定：

ａ．每臺設備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應符合ＴＪ３６《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的有關(guān)規定。

ｂ．每臺運輸設備應定期進(jìn)行維護保養，司機必須持證駕駛。

ｃ．采用汽車(chē)運輸時(shí)，汽車(chē)頂部至巷道頂板的距離應不小于０．６ｍ。

ｄ．運輸礦石的斜坡道，坡度不得大于１０％；運輸材料和設備的斜坡道，坡度不得大于１５％；在確保安全的情況下，服務(wù)年限較短的斜坡道，坡度可適當加大。

ｅ．坑內運輸作業(yè)區段，應有良好的照明。

４．２　斜井運輸

４．２．１　井口必須設置靈敏可靠的阻車(chē)器。

４．２．２　坡度小于３０°、垂直深度超過(guò)９０ｍ和坡度大于３０°、垂直深度超過(guò)５０ｍ的斜井，須設專(zhuān)用人車(chē)運送人員。斜井用礦車(chē)組提升時(shí)，嚴禁人貨混合串車(chē)提升。

４．２．３　人車(chē)應有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車(chē)各車(chē)輛的斷繩保險器應相互連結，并能在斷繩時(shí)同時(shí)起作用。斷繩保險器應既能自動(dòng)，也能手動(dòng)。

運送人員的列車(chē)，列車(chē)工必須坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一輛車(chē)內。

運送人員的列車(chē)，各車(chē)輛之間除連接裝置外，必須附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應經(jīng)常檢查并定期更換。

４．２．４　用列車(chē)運送人員的斜井，必須裝設符合下列規定的聲、光信號裝置：

ａ．每節車(chē)箱都能在行車(chē)途中向卷?yè)P司機發(fā)出緊急停車(chē)信號；

ｂ．多水平運送時(shí)，各水平發(fā)出的信號要有區別，以便卷?yè)P司機辨認；

ｃ．所有收發(fā)信號的地點(diǎn)，都要懸掛明顯的信號牌。

４．２．５　斜井運輸，必須有專(zhuān)人負責管理。

乘車(chē)人員必須聽(tīng)從列車(chē)工指揮，按指定地點(diǎn)上下車(chē)，上車(chē)后必須關(guān)好車(chē)門(mén)，掛好車(chē)鏈。

斜井運輸時(shí)，禁止蹬鉤；禁止行人在運輸道上行走。

４．２．６斜井應設防止跑車(chē)裝置。

斜井上部和中間車(chē)場(chǎng)，須設阻車(chē)器或擋車(chē)欄，阻車(chē)器或擋車(chē)欄在車(chē)輛通過(guò)時(shí)打開(kāi)。車(chē)輛通過(guò)后關(guān)閉。下部車(chē)場(chǎng)須在安全地點(diǎn)設躲避洞。

４．２．７　提升運輸斜井宜設常閉式單網(wǎng)（或雙網(wǎng)）斜井撈車(chē)器，并經(jīng)常保持完好。

４．３　豎井提升

４．３．１　垂直深度超過(guò)５０ｍ的豎井，用作人員出入口時(shí)，應用罐蘢升降人員。

４．３．２　用罐籠升降人員和物料，應遵守下列規定：

ａ．罐籠須裝設能打開(kāi)的活頂蓋。

ｂ．罐籠底板應鋪設堅固的無(wú)孔鋼板。如罐底裝有轉動(dòng)阻車(chē)器的連桿，底板須設檢查孔，檢查孔應用鋼板封閉。

ｃ．罐籠側壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內要裝設扶手。

ｄ．罐籠兩端出入口，應裝設高度不小于１．２ｍ的罐門(mén)或罐簾，罐門(mén)或罐簾下部距罐底不得超過(guò)２５０ｍｍ，罐簾橫桿的間距，不得大于２００ｍｍ，罐門(mén)不得向外開(kāi)啟。

ｅ．罐籠內須設阻車(chē)器。

ｆ．罐籠的最大載重量，應在井口公布。

４．３．３　罐籠的層高和一次載人數量，應遵守下列規定：

ａ．單層或多層罐籠最上層的凈高不得小于１．９ｍ，防墜器的拉桿彈簧須有保護套筒；

ｂ．多層罐籠其它各層的凈高不得小于１．８ｍ；

ｃ．罐籠載人數量，應按每人占用０．２ｍ底板面積確定；

ｄ．罐籠每層一次載人數量，應明確規定并在井口公布。

４．３．４　提升人員或物料的罐籠，必須裝設安全可靠的防墜器。多繩提升可不設防墜器。

建井期間臨時(shí)升降人員的罐籠，如無(wú)防墜器，必須制定切實(shí)可行的安全措施。

４．３．５　禁止用罐籠同時(shí)提升人員、物料或爆炸材料。

４．３．６　無(wú)隔離設施的混合井，在升降人員的時(shí)間內，箕斗提升系統應暫時(shí)停止工作。

４．３．７　在豎井內用帶平衡錘的單罐籠提升人員的物料，應遵守下列規定：

ａ．平衡錘和罐籠用的鋼絲繩的規格應相同，并應做同樣的檢查和試驗；

ｂ．專(zhuān)門(mén)升降人員的罐籠，平衡錘重量必須等于罐籠自重與規定乘載人數總重量之和；

ｃ．升降人員和物料的罐籠，平衡錘重量須等于罐籠與礦車(chē)自重加有效載重量的一半；

ｄ．平衡錘須沿罐道運行。

４．３．８　提升容器的導向槽（器）與罐道之間的間隙，須符合下列規定：

ａ．型鋼鋼軌罐道，每側不得超過(guò)５ｍｍ；

ｂ．木罐道，每側不得超過(guò)１０ｍｍ；

ｃ．鋼繩罐道，導向器內徑應大于罐道繩直徑２－５ｍｍ。

４．３．９　導向槽（器）和罐道，其間磨損達到下列程度，均應予以更換：

ａ．鋼軌罐道的一側磨損超過(guò)８ｍｍ。

ｂ．鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過(guò)原厚度的２５％。

ｃ．木罐道的一側磨損超過(guò)１５ｍｍ。

ｄ．導向槽的一側磨損超過(guò)８ｍｍ。

ｅ．鋼軌罐道和罐籠導向槽同一側總磨損量達到１０ｍｍ。

ｆ．鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內斷絲超過(guò)１５％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過(guò)５０％；導向器磨損超過(guò)８ｍｍ。

４．３．１０　豎井內提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的間隙須符合表１規定。

鋼絲繩罐道的直徑應不小于３２ｍｍ，防撞鋼絲繩的直徑應不小于４０ｍｍ。

鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于２５０＋Ｈ/３（ｍｍ）。井筒深度Ｈ小于４００ｍ時(shí)，上述間隙不得小于３００ｍｍ。

提升容器的一側裝有鋼軌罐道時(shí)，其導向槽外緣與在罐道梁上固定罐道的固定裝置之間的間隙，不得小于２０ｍｍ；提升容器最突出部分和罐道梁之間的間隙，不得小于４０ｍｍ。

表１　豎井內提升容器之間以及提升容器最突出部分和井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙?。裕?/p>

４．３．１１　采用鋼絲繩罐道時(shí)，罐道中點(diǎn)的剛性系數應不小于５０ｋｇ/ｍ（拉緊重錘重量約為每１００ｍ罐道長(cháng)度１ｔ）。同一提升容器，各罐道繩的重錘重量，應相差５－１０％，以免引起共振。

井底應設綱繩罐道的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩水面的距離，不得小于１．５ｍ。井底應設有清理粉礦及泥漿的專(zhuān)用斜井及聯(lián)絡(luò )道（或其它形式的清理設施）。

采用多繩摩擦提升機時(shí)，粉礦倉要設在尾繩之下，距離尾繩最低位置應不小于５ｍ。穿過(guò)粉礦倉底的鋼繩罐道應用隔離套筒予以保護。

從井底車(chē)場(chǎng)軌面至井底固定托罐梁面垂高，應不小于過(guò)卷高度。

４．３．１２　罐道鋼絲繩應有２０－３０ｍ備用長(cháng)度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應定期檢查，及時(shí)串動(dòng)和轉動(dòng)罐道鋼絲繩。

４．３．１３　天輪到卷?yè)P機卷筒的鋼絲繩最大偏角不得超過(guò)１°３０'。

天輪輪槽的剖面中心線(xiàn)，須與輪軸中心線(xiàn)垂直。不得有輪緣變形、輪輻彎曲和活動(dòng)等現象。

４．３．１４　多繩摩察提升機的主繩，若用扭轉鋼絲繩，必須按左右捻相間順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。

若用扭轉鋼絲繩作尾繩，提升容器底部除扁尾繩外（包括不扭轉鋼繩），均須設尾繩旋轉裝置。掛繩前，尾繩必須破勁。

井筒內最低裝礦點(diǎn)的下面，須設尾繩隔離裝置。

４．３．１５　運轉中的多繩摩擦提升機，應每周檢查一次主繩的張力，如各繩張力反彈波時(shí)間差超過(guò)１０％，應進(jìn)行調繩。

主導輪和導向輪的磨擦襯墊，應視其磨損情況及時(shí)車(chē)削繩槽。繩槽直徑差不應大于０．８ｍｍ。襯墊磨損達２/３，應及時(shí)更換。

４．３．１６　采用鋼繩罐道的罐籠提升系統，中間各中段須設穩罐裝置。

４．３．１７　采用鋼繩罐道的單繩提升系統，提升繩應使用不扭轉鋼絲繩。

４．３．１８　禁止用普通箕斗升降人員。如遇特殊情況，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時(shí)，必須制定安全措施，報主管礦長(cháng)批準。

４．３．１９　檢修、檢查井筒時(shí)，允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作，但必須有下列安全防護措施：

ａ．必須在保護傘下作業(yè)；

ｂ．必須佩帶安全帶，安全帶應牢固地綁在提升鋼絲繩上；

ｃ．檢查井筒時(shí)，升降速度不得超過(guò)０．３ｍ/ｓ；

ｄ．容器上應設置專(zhuān)用信號；

ｅ．地表及各中段井口須設人警戒，不準掉落任何物品。

４．３．２０　罐籠提升系統的各中段，應使用搖臺。除在井口和井底允許設置托臺外，在特殊情況下，允許在中段設置自動(dòng)托臺。搖臺、托臺與卷?yè)P機必須閉鎖。

４．３．２１　豎井提升系統應設過(guò)卷保護裝置，過(guò)卷高度應符合下列規定：

ａ．提升速度小于３ｍ/ｓ時(shí)，不小于４ｍ；

ｂ．提升速度為３－６ｍ/ｓ時(shí)，不小于６ｍ；

ｃ．提升速度為６－１０ｍ/ｓ時(shí)，不小于最大提升速度１秒的提升高度；提升速度大于１０ｍ/ｓ時(shí)，不小于１０ｍ；

ｄ．豎井建井期間用吊桶提升時(shí)，不小于４ｍ。

４．３．２２　多繩摩檫提升系統，在井塔（架）及井底的過(guò)卷段內，應裝設楔形罐道，楔形部分的斜度為１％，其長(cháng)度不小于過(guò)卷高度的２/３。楔形罐道的安裝，應使下提升容器比上提升容器提前接觸楔形罐道，提前距離應不小于１ｍ。在井塔（架）的楔形罐道之上，應設置過(guò)卷檔梁。

４．３．２３　豎井提升系統的提升裝置（卷筒、制動(dòng)裝置、保險裝置、調整裝置、傳動(dòng)裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導向槽等）、搖臺（或托臺）、阻車(chē)器、推車(chē)機、裝卸礦設施、天輪和鋼絲繩等，每班應檢查一次，每周應由車(chē)間設備負責人檢查一次，每月應由礦機電科長(cháng)（機械師）檢查一次，發(fā)現問(wèn)題應立即處理，并將檢查結果記入提升裝置記錄簿。

４．３．２４　鋼筋混凝土井架、鋼井架和多繩提升機井塔每年必須檢查一次，木質(zhì)井架每半年必須檢查一次，檢查結果應寫(xiě)書(shū)面報告，有嚴重問(wèn)題的應報送主管局（公司），并及時(shí)解決。

４．３．２５　井口和井下各中段井口車(chē)場(chǎng)，都必須設信號裝置。在用中段均應設專(zhuān)職信號工。各中段發(fā)出的信號應有區別。

乘罐人員應在距井口５ｍ以外候罐，必須嚴格遵守乘罐制度，聽(tīng)從信號工指揮。

卷?yè)P機司機未聽(tīng)清信號用途時(shí)，不準開(kāi)車(chē)。

４．３．２６　豎井提升系統，須設有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉達卷?yè)P機司機的信號裝置。井口信號與卷?yè)P機的啟動(dòng)要有閉鎖裝置，還要設有輔助信號裝置，以及電話(huà)或話(huà)筒。

罐籠提升信號系統，應設有下列信號：

ａ．工作執行信號；

ｂ．提升中段指示信號；

ｃ．提升種類(lèi)信號；

ｄ．檢修信號；

ｅ．事故信號；

ｆ．如無(wú)聯(lián)系電話(huà)，應設聯(lián)系詢(xún)問(wèn)信號。

箕斗提升信號系統，應設有上述ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ款信號。

４．３．２７　下列情況下，井下各中段可直接向卷?yè)P機司機發(fā)出信號：

ａ．緊急事故停車(chē)；

ｂ．用箕斗提升礦石或廢石；

ｃ．用罐籠提升礦石或廢石。

但是必須由井口總信號工轉換燈光信號給卷?yè)P司機，司機才能聽(tīng)從某一中段的信號工指揮。

４．３．２８　鑿井期間用吊桶升降人員，必須遵守下列規定：

ａ．吊桶須沿導向鋼繩升降。豎井開(kāi)鑿初期無(wú)導向繩時(shí)，升降距離不得超過(guò)４０ｍ。吊盤(pán)下面無(wú)導向繩部分，亦不得超過(guò)４０ｍ。

ｂ．吊桶上部須裝設堅固的保護傘。

ｃ．裝有物料的吊桶禁止乘人。吊桶升降時(shí)，禁止乘桶人員坐在或站在吊桶邊緣。

ｄ．禁止用自動(dòng)翻轉式或或底開(kāi)式吊桶升降人員（搶救傷員時(shí)例外）。

ｅ．吊桶提升人員到井口時(shí)，必須在出車(chē)平臺的井蓋門(mén)關(guān)閉和吊桶停穩后，方準人員進(jìn)出吊桶。

４．３．２９　所有升降人員的井口及卷?yè)P機室，均須懸掛下列布告牌：

ａ．每班上下井時(shí)間表；

ｂ．信號標志；

ｃ．每層罐籠每次允許乘罐的人數；

ｄ．其他有關(guān)升降人員的禁止和注意事項。

４．３．３０　清理豎井井底水窩時(shí)，上部中段須設保護設施，以防物體墜落傷人。

４．４　鋼絲繩和連接裝置

４．４．１　除在傾角３０°以下的斜井用以提升物料的鋼絲繩外，其它提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行試驗。經(jīng)過(guò)試驗的鋼絲繩，貯存期不得超過(guò)６個(gè)月。

４．４．２　提升鋼絲繩（用于摩擦輪式提升機的除外）的試驗，必須遵守下列規定：

ａ．升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔６個(gè)月試驗一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個(gè)月試驗一次。

ｂ．升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，第一次試驗的間隔時(shí)間為一年，以后每隔六個(gè)月試驗一次。

ｃ．懸掛吊盤(pán)用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔一年試驗一次。

４．４．３　各種提升設備用的鋼絲繩，懸掛時(shí)的安全系數，必須符合下列規定：

ａ．專(zhuān)用于升降人員的，不低于９；

ｂ．升降人員和物料用的，升降人員時(shí)一低于９，升降物料時(shí)不低于７．５；

ｃ．專(zhuān)用于升降物料的，不低于６．５；

ｄ．多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于８，升降物料用的不低于７；

ｅ．用作鋼絲繩罐道的不低于６，用作防撞鋼繩的不低于５。

４．４．４　在用的鋼絲繩作定期試驗時(shí)，如果安全系數為下列數字，必須更換：

ａ．專(zhuān)為升降人員用的小于７；

ｂ．升降人員和物料用的，升降人員時(shí)小于７，升降物料時(shí)小于６；

ｃ．專(zhuān)為升降物料和懸掛吊盤(pán)用的小于５。

４．４．５　新鋼絲繩使用前的試驗，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數達到下列數字，禁止使用：

ａ．升降人員或升降人員和物料用的，６％；

ｂ．升降物料用的，１０％。

在用鋼絲繩經(jīng)試驗不合格鋼絲數達到２５％時(shí)，必須更換。

４．４．６　對提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，每周必須以０．３ｍ/ｓ以下的速度進(jìn)行一次詳細檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；對平衡繩（尾繩）和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細檢查。所有檢查結果，均應記入檢查記錄簿。

鋼絲繩一個(gè)捻距內的斷絲數達到下列數值時(shí)，必須予以更換新繩：

ａ．提升鋼絲繩，５％（如斷絲在端部，允許切去斷絲部分，繼續使用）；　?。猓胶怃摻z繩，１０％；

ｃ．傾角３０°以下的斜井提升鋼絲繩，１０％。

提升鋼絲繩，直徑比開(kāi)始懸掛使用時(shí)縮?。保埃?，或捻距比開(kāi)始懸掛使用時(shí)延長(cháng)０．５％，或外層鋼絲直徑減?。常埃?，均應更換新繩。

４．４．７　鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時(shí)，應立即停止運轉，進(jìn)行檢查。如發(fā)現鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長(cháng)０．５％或直徑縮?。保埃?，均須更換新繩。

提升設備上禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩。

４．４．８　多繩摩擦提升機的主繩，有一根不合格的，應全部更換。

４．４．９　平衡鋼絲繩（尾繩）的長(cháng)度，應能滿(mǎn)足罐籠或箕斗過(guò)卷，或在提升容器下部吊運長(cháng)材料或長(cháng)設備的需要。平衡鋼絲繩（尾繩）不得被水淹，也不許有托繩現象。

４．４．１０　單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間須用桃形環(huán)連接。鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側穿入，用不少于５個(gè)繩卡與主繩掐緊，其間距為２００－３００ｍｍ，然后再掐一視察圈。

提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險鏈（或其它類(lèi)型的連接裝置、保險裝置）分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險鏈，不準有打結現象。

多繩提升的鋼絲繩，須用專(zhuān)用桃形繩夾?；乩K頭須用２個(gè)以上繩卡與主繩掐緊。

４．４．１１　新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，不合格者不準使用。

在用豎井罐籠防墜器，每半年進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗。在用斜井人車(chē)防墜器，每日進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

４．４．１２　連接裝置的安全系數，必須符合下列規定：

ａ．升降人員或升降人員和物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類(lèi)型的保險裝置，不小于１３；

ｂ．升降物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類(lèi)型的保險裝置，不小于１０；

ｃ．礦車(chē)的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于６。

計算保險鏈的安全系數時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應考慮鏈子傾斜角度。

４．４．１３　井口懸掛吊盤(pán)，至少應有４點(diǎn)連接在鋼絲繩上。井筒深度超過(guò)１００ｍ時(shí)懸掛吊盤(pán)用的鋼絲繩不得兼作導向繩使用。

４．４．１４　鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數，必須符合下列規定：　?。幔畱覓斓醣P(pán)、水泵、排水管用的鋼絲繩，安全系數不小于６；

ｂ．懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，安全系數不小于５；

ｃ．懸掛吊盤(pán)、水泵及其它設備的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等），安全系數不小于１０；

ｄ．吊桶提梁的安全系數不小于８，連接裝置的安全系數不小于１３。

４．５　提升裝置

４．５．１　　提升裝置的天輪、卷筒、主導輪和導向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規定：

ａ．摩擦輪式提升裝置的主導輪，有導向輪時(shí)，不小于１００；無(wú)導向輪時(shí)，不小于８０；

ｂ．地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于８０；

ｃ．井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于６０；

ｄ．廢石場(chǎng)的提升或運輸裝置的卷筒和導向輪，不小于５０；

ｅ．懸掛吊盤(pán)、吊泵、管道用的絞車(chē)的卷筒和天輪、鑿井時(shí)運料用絞車(chē)的卷筒，不小于２０；

ｆ．移動(dòng)式輔助性絞車(chē)不受此限。

４．５．２　提升裝置的卷筒、天輪、主導輪、導向輪的最小直徑與鋼絲繩中綱絲的最大直徑之比，必須符合下列規定：

ａ．地表提升裝置，不小于１２００；

ｂ．井下或鑿井用的提升裝置，不小于９００；

ｃ．鑿井期間升降物料的絞車(chē)或懸掛水泵、吊盤(pán)用的提升裝置不小于３００。

４．５．３　各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數，必須符合下列規定；

ａ．在豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；

ｂ．豎井中專(zhuān)用于升降物料的，或４５°以下的斜井中升降人員的，準許纏繞兩層；

ｃ．在３０°以下、斜長(cháng)超過(guò)６００ｍ的斜井中升降人員的，準許纏繞三層；

ｄ．盲井（包括豎井、斜井）中專(zhuān)為升降物料的或地面運輸用的，準許纏繞三層；

ｅ．開(kāi)鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的準許纏繞兩層，深度或斜長(cháng)超過(guò)４００ｍ時(shí)，準許纏繞三層；

ｆ．移動(dòng)式或輔助性專(zhuān)為提升物料用的，以及鑿井期間專(zhuān)為升降物料用的，準許多層纏繞。

４．５．４　在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時(shí)，必須符合下列規定：

ａ．卷筒邊緣應高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的２．５倍。

ｂ．卷筒上須裝設帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應設有過(guò)渡塊。

ｃ．經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉至上層的臨界段部分（相當于１/４繩圈長(cháng)），并統計其斷絲數。每季度應將鋼絲繩串動(dòng)１/４圈的位置。

４．５．５　雙筒卷?yè)P機調繩，必須在無(wú)負荷情況下進(jìn)行。

４．５．６　在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應遵守下列規定：

ａ．卷筒內要設固定鋼絲繩的裝置，不準固定在卷筒軸上；

ｂ．卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準形成銳角，以防止鋼絲繩變形；

ｃ．卷筒上保留的鋼絲繩必須不少于三圈，以減輕鋼繩與卷筒連接處的張力。

用作定期試驗等備用鋼絲繩，可保留在卷筒之內或纏繞在卷筒上。

４．５．７　天輪的輪緣須高于繩槽內的鋼絲繩，高出部分應大于鋼絲繩直徑的１．５倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達相當于鋼絲繩直徑的深度，或沿側面磨損達鋼繩直徑的一半時(shí)，應立即更換。

４．５．８　豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過(guò)０．７５ｍｓ，最大速度不應超過(guò)下列公式計算值：

Ｖ＝０．５Ｈ

式中：Ｖ－－最大速度，ｍ/ｓ；

Ｈ－－提升高度，ｍ。

但不得大于１２ｍ/ｓ。

豎井升降物料時(shí)，提升容器的最大速度，不得超過(guò)下列公式計算值：

Ｖ＝０．６Ｈ

式中：Ｖ－－最大速度，ｍ/ｓ

Ｈ－－提升高度，ｍ。

４．５．９　斜井提升容器的最大速度，不得超過(guò)下列規定：

升降人員或用礦車(chē)升降物料：

ａ．斜井長(cháng)度小于３００ｍ時(shí)，３．５ｍ/ｓ；

ｂ．斜井長(cháng)度大于３００ｍ時(shí)，５ｍ/ｓ。

用箕斗升降物料：

ａ．斜井長(cháng)度小于３００ｍ時(shí)，５ｍ/ｓ；

ｂ．斜井長(cháng)度大于３００ｍ時(shí)，７ｍ/ｓ。

斜井升降人員的加速度或減速度，不得超過(guò)０．５ｍ/ｓ。

４．５．１０　吊桶升降人員的最大速度：有導向繩時(shí)；不得超過(guò)罐籠提升最大速度的１/３；無(wú)導向繩時(shí)，不得超過(guò)１ｍ/ｓ。

吊桶升降物料的最大速度：有導向繩時(shí)，不得超過(guò)罐籠提升最大速度的２/３；無(wú)導向繩時(shí)，不得超過(guò)２ｍ/ｓ。

４．５．１１　提升裝置的機電控制系統，應有下列符合要求的保護與電氣閉鎖：

ａ．限速保護裝置：罐籠提升系統最大速度超過(guò)４ｍ/ｓ和箕斗提升系統最大速度超過(guò)６ｍ/ｓ時(shí)，控制提升容器接近井口時(shí)的速度不得超過(guò)２ｍ/ｓ。

ｂ．主傳動(dòng)電動(dòng)機的短路及斷電保護裝置：保證安全制動(dòng)及時(shí)動(dòng)作。

ｃ．過(guò)卷保護裝置：安裝在井架和深度指示器上。當提升容器或平衡錘超過(guò)正常卸載（罐籠為進(jìn)出車(chē)）位置０．５ｍ時(shí)，使提升設備自動(dòng)停止運轉，同時(shí)實(shí)現安全制動(dòng)。過(guò)卷保護裝置還應設置不能再向過(guò)卷方向接通電動(dòng)機電源的聯(lián)鎖裝置。

ｄ．過(guò)速保護裝置：當提升速度超過(guò)規定速度的１５％時(shí)，使提升機自動(dòng)停止運轉，實(shí)現安全制動(dòng)。

ｅ．過(guò)負荷及無(wú)電壓保護裝置：當提升機過(guò)負荷或供電中斷時(shí)，使提升機自動(dòng)停止運轉。

ｆ．提升機操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“０”位、制動(dòng)手柄不在抱閘位置時(shí)，不能接通安全制動(dòng)電磁鐵電源而解除安全制動(dòng)。

ｇ．閘瓦磨損保護裝置：閘瓦磨損超過(guò)允許值時(shí)，應有信號顯示及安全制動(dòng)。

ｈ．使用電氣制動(dòng)者，當制動(dòng)電流消失時(shí)，應實(shí)現安全制動(dòng)。

ｉ．圓盤(pán)式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時(shí)，應實(shí)現安全制動(dòng)。

ｊ．圓盤(pán)閘制動(dòng)系統，制動(dòng)油壓過(guò)高或制動(dòng)油泵電動(dòng)機斷電時(shí)，應安全制動(dòng)。

ｋ．潤滑系統油壓過(guò)高或過(guò)低或制動(dòng)油溫過(guò)高時(shí)，應使下一次提升不能進(jìn)行。

ｌ．當提升容器到達兩端減速點(diǎn)時(shí)，應使提升機自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號。

ｍ．采用直流電動(dòng)機傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)電動(dòng)機應裝設失勵磁保護。

ｎ．電機擴大機應有事故停車(chē)保護裝置。

ｏ．測速回路應有斷電保護。

ｐ．提升機與信號系統之間的閉鎖裝置：司機未接到工作執行信號不能開(kāi)車(chē)，同時(shí)應設有解除這項閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機不得擅自動(dòng)用。

４．５．１２　提升系統除裝設第４．５．１１條所述基本保護和聯(lián)鎖裝置外，還應設置下列保護和聯(lián)鎖裝置：

ａ．高壓換向器（或全部電氣設備）的隔墻（或圍柵）門(mén)與油斷路器之間的聯(lián)鎖；

ｂ．安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機電源、工作閘抱緊時(shí)電動(dòng)機不能加速的聯(lián)鎖；

ｃ．直流控制電源的失壓保護；

ｄ．高壓換向器的電弧閉鎖；

ｅ．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；

ｆ．卷筒直徑３ｍ以上的提升機，應設松繩保護；

ｇ．采用能耗制動(dòng)時(shí)，高壓換向器與直流接觸器間應有電弧閉鎖；

ｈ．直流主電機回路的接地保護；

ｉ．在制動(dòng)狀態(tài)下，主電機的過(guò)電流保護；

ｊ．主電動(dòng)機的通風(fēng)機故障，或主電機溫升超過(guò)額定值的聯(lián)鎖；

ｋ．可控硅整流裝置通風(fēng)機故障的聯(lián)鎖；

ｌ．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；

ｍ．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；

ｎ．裝礦設施不正常的聯(lián)鎖；

ｏ．深度指示器調零裝置失靈的聯(lián)鎖。

４．５．１３　提升機控制系統，除滿(mǎn)足正常提升要求外，還應滿(mǎn)足下列運行工作狀態(tài)。

ａ．低速檢查井筒及銅絲繩，運行速度不得超過(guò)０．３ｍ/ｓ

ｂ．調換工作中段；

ｃ．低速下放大型設備或長(cháng)材料，運行速度不得超過(guò)０．５ｍ/ｓ。

４．５．１４　提升設備必須有能獨立操縱的工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的制動(dòng)系統，其操縱系統須設在司機操縱臺。

安全制動(dòng)裝置，除可由司機操縱外，須能自動(dòng)制動(dòng)。制動(dòng)時(shí)，應能使提升機的電動(dòng)機自動(dòng)斷電。

提升速度不超過(guò)４ｍ/ｓ、卷筒直徑不超過(guò)２．５ｍ的提升設備，如工作閘帶有重錘，允許司機用體力操作。其它情況下，須使用機械傳動(dòng)的可調整的工作閘。

提升能力１０ｔ以下的鑿井用絞車(chē)，準許用手動(dòng)安全閘。

４．５．１５　提升設備須有定車(chē)裝置，以便調整卷筒位置和檢修制動(dòng)裝置。

４．５．１６　在井筒內升降水泵或其它設備用的手搖絞車(chē)，須裝有制動(dòng)閘、防止逆轉裝置和雙重減速裝置。

４．５．１７　安全制動(dòng)裝置的空動(dòng)時(shí)間（自安全保護回路斷電時(shí)起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤(pán)止）：壓縮空氣驅動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過(guò)０．５ｓ；儲能液壓驅動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過(guò)０．６ｓ；盤(pán)式制動(dòng)閘不得超過(guò)０．３ｓ。保險閘施閘時(shí)，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著(zhù)的彈性擺動(dòng)。

４．５．１８　提升機安全制動(dòng)和工作制動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的力矩和實(shí)際提升最大靜荷重旋轉力矩之比（ｋ），都不得小于３。對質(zhì)量模數較小的絞車(chē)，上提重載保險閘的制動(dòng)速度超過(guò)本規程４．５．１９所規定的限值時(shí)，可將保險閘的ｋ值適當降低，但不得小于２。

鑿井時(shí)期，升降物料用的提升機，ｋ值不得小于２。

雙滾筒絞車(chē)在調整滾筒旋轉的相對位置時(shí)，制動(dòng)裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉力矩的１．２倍。

計算制動(dòng)力矩時(shí)，閘輪和閘瓦摩擦系數應根據實(shí)測確定，一般采用０．３０至０．３５，常用閘和保險閘的力矩應分別計算。

４．５．１９　豎井和傾角３０°以上的斜井的提升設備，其制動(dòng)裝置進(jìn)行安全制動(dòng)時(shí)的減速度，下放重物（設計額定的全部重量）時(shí)不小于１．５ｍ/ｓ，提升重物時(shí)不大于５ｍ/ｓ。

傾角３０°以下的井巷，下放重載的制動(dòng)減速度不得小于０．７５ｍ/ｓ，提升重載時(shí)的制動(dòng)減速度不得大于自然減速Ａ。

Ａ。＝ｇ（sin　+fcos　) ｍ/ｓ

式中：ｇ－－重力加速度，?。?ｓ；

－－井巷頌角，　?。?deg;）；

ｆ－－繩端載荷的運動(dòng)阻力系數，一般采用０．０１０－０．０１５。

摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時(shí)，全部機械的減速度，不得超過(guò)鋼絲繩的滑動(dòng)極限。

下放重載時(shí)，必須檢查減速度的最低極限。提升重載時(shí)，必須檢查減速度的最高極限。

４．５．２０　盤(pán)式制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積，必須大于６０％；應經(jīng)常檢查調整閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的間隙，并保持在１ｍｍ左右，但不得大于２ｍｍ。

液壓離合器的油缸不得漏油，盤(pán)式制動(dòng)器的閘輪上嚴禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現漏油，必須及時(shí)處理。

４．５．２１　多繩摩擦提升系統，兩提升容器的中心距小于主導輪直徑時(shí)，應裝設導向輪，主導輪上鋼絲繩圍包角應不大于２００°。

４．５．２２　多繩摩擦提升系統的靜防滑安全系數，應大于１．７５；動(dòng)防滑安全系數，應大于１．２５。重載側和空載側的靜張力比，應小于１．５?！　。矗担玻场《嗬K摩擦提升機采用彈簧支承的減速器時(shí)，各支承彈簧應受力均勻。彈簧的疲勞和永久變形每年至少檢查一次，其中有一根不合格，都應按性能要求予以更換。

４．５．２４　提升設備應裝設下列儀表：

ａ．提升速度４ｍ/ｓ以上的提升機，須裝設速度指示器或自動(dòng)速度記錄器；

ｂ．電壓表和電流表；

ｃ．壓力表（指示制動(dòng)系統的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表）。

４．５．２５　在交接班、人員上下井時(shí)間內，必須由正司機開(kāi)車(chē)，副司機應在場(chǎng)監護。

每班升降人員之間，應先開(kāi)一次空車(chē)，檢查提升機的運轉情況，并把檢查結果記入交接班記錄簿。連續運轉時(shí)，可不受此限。

發(fā)生故障時(shí)，司機應立即向主管部門(mén)和調度室報告。并須記錄停車(chē)時(shí)間、故障原因、修復時(shí)間和所采取的措施。

４．５．２６　主要提升裝置，每年要由礦機電部門(mén)組織進(jìn)行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下：

ａ．本規程第４．５．１１、４．５．１２條所規定的各種安全保護裝置；　?。猓燧喌拇怪倍群退蕉?、有無(wú)輪緣變形和輪輻彎曲現象；

ｃ．電氣傳動(dòng)裝置和控制系統的情況；

ｄ．各種保護、調整和自動(dòng)記錄裝置（儀表），以及深度指示器的動(dòng)作狀況和準確、精密程度；

ｅ．工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的工作性能，并驗算其制動(dòng)力矩，測定安全制動(dòng)的速度；

ｆ．井塔或井架的結構、腐蝕和震動(dòng)情況；

ｇ．防墜器、防過(guò)卷裝置、罐道。裝卸礦設施等。

檢查結果應寫(xiě)成書(shū)面報告。對檢查出的問(wèn)題，應提出改進(jìn)的措施，并限期解決。

４．５．２７　提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：

ａ．提升機說(shuō)明書(shū)；

ｂ．提升機總裝配圖和備件圖；

ｃ．制動(dòng)裝置的結構圖和制動(dòng)系統圖；

ｄ．電氣控制原理系統圖；

ｅ．提升裝置配置系統圖；

ｆ．設備運轉記錄；

ｇ．試驗和更換鋼絲繩的記錄；

ｈ．大、中、小修記錄；

ｉ．崗位責任制和操作規程；

ｊ．司機班中檢查和交接班記錄；

ｋ．主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。

制動(dòng)系統圖、電氣控制原理系統圖、提升裝置的技術(shù)特征、提升裝置配置系統圖、崗位責任制和操作規程等，必須懸掛在卷?yè)P機室內。

５　通風(fēng)防塵

５．１　井下空氣

５．１．１　井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分（按體積計算），氧氣不得低于２０％，二氧化碳不得高于０．５％。

５．１．２　井下所有作業(yè)地點(diǎn)的空氣含塵量不得超過(guò)２ｍｇ/ｍ，入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過(guò)０．５ｍｇ/ｍ。

５．１．３　井下作業(yè)地點(diǎn)（無(wú)柴油設備的礦井），有毒有害氣體的濃度不得超過(guò)表２的規定。

５．１．４　礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并采用其中最大值。

表２?。裕?/p>

ａ．按井下同時(shí)工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得小于４ｍ

ｂ．按排塵風(fēng)速計算，峒室型采場(chǎng)最低風(fēng)速不應小于０．１５ｍ/ｓ；巷道型采場(chǎng)和掘進(jìn)巷道不應小于０．２５ｍ/ｓ；電耙道和二次破碎巷道不應小于０．５ｍ/ｓ；箕斗峒室、破碎峒室等作業(yè)地點(diǎn)，可根據具體條件，在保證作業(yè)地點(diǎn)空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度符合ＴＪ３６《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的前提下，分別采用計算風(fēng)量的排塵風(fēng)速。

ｃ．有柴油機設備運行的礦井，所需風(fēng)量按同時(shí)作業(yè)機臺數每馬力每分鐘供風(fēng)量３ｍ計算。

ｄ．含鈾、釷金屬的礦井所需風(fēng)量，應保證井下空氣中氡及其子體的濃度符合第５．１．６條的規定。

５．１．５　使用柴油機設備的礦井，井下作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體的濃度，應符合下列規定：

一氧化碳小于６０ｍｇ/ｍ；

氧化氮小于１０ｍｇ/ｍ；

甲醛小于６ｍｇ/ｍ。

丙烯醛小于０．６ｍｇ/ｍ　。

５．１．６　含鈾、釷金屬礦山，井下空氣中氡及其短壽命子體的濃度應符合ＧＢ４７９２《放射衛生防護基本標準》的規定。

５．１．７　采掘工作面的空氣溫度，不得超過(guò)２７℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度，不得超過(guò)２７．５℃。否則，應采取降溫措施。

５．１．８　冬季進(jìn)風(fēng)井巷的空氣溫度，應高于２℃。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。

５．１．９　井巷最高風(fēng)速不得超過(guò)表３的規定。

表３（略）

５．２　通風(fēng)系統

５．２．１　所有礦井必須建立完善的機械通風(fēng)系統。

礦山應根據生產(chǎn)變化，及時(shí)調整通風(fēng)系統，并繪制全礦通風(fēng)系統圖。

井下大爆破時(shí)，必須專(zhuān)門(mén)編制通風(fēng)設計和安全措施計劃，由主管礦長(cháng)批準執行。

５．２．２　礦井通風(fēng)系統的有效風(fēng)量率，不得低于６０％。

５．２．３　進(jìn)入礦井的空氣，不得受有毒有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風(fēng)，不得對礦區環(huán)境造成公害。

５．２．４　箕斗井不得兼做進(jìn)風(fēng)井?；旌暇鲞M(jìn)風(fēng)井時(shí)，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。

禁止將主要回風(fēng)井巷用做人行道。

５．２．５　采掘工作面的空氣含塵量和有害物質(zhì)的濃度，凈化后仍不符合本規程要求時(shí)，各采掘工作面之間禁止風(fēng)流串聯(lián)。

井下破碎峒室、主溜井等處的污風(fēng)，應引入回風(fēng)道，否則必須經(jīng)過(guò)凈化并符合規定后，方準送入其它作業(yè)地點(diǎn)。

井下炸藥庫和充電峒室，必須有獨立的回風(fēng)道。充電峒室空氣中氫的含量，不得超過(guò)０．５％。

井下所有機電峒室，都必須供給新鮮風(fēng)流。

５．２．６　采場(chǎng)、二次破碎巷道和電耙巷道，應利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機應位于風(fēng)流的上風(fēng)側。

５．３　主扇

５．３．１　主扇必須連續運轉，發(fā)生故障或需要停機檢查時(shí)，應立即向主管礦長(cháng)報告。

５．３．２　每臺主扇必須具有相同型號和規格的備用電動(dòng)機，并有能迅速調換電動(dòng)機的設施。

５．３．３　主扇應有使礦井風(fēng)流在１０ｍｉｎ內反向的措施。每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。

主扇反風(fēng)，應根據礦井救災計劃，由主管礦長(cháng)下令執行。

５．３．４　主扇風(fēng)機房，應設有風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等測量?jì)x表。每班都應對扇風(fēng)機運轉情況進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)運轉記錄。有自動(dòng)監控及測試的主扇，可每?jì)芍苓M(jìn)行一次自控系統的檢查。

５．４　局部通風(fēng)

５．４．１　掘進(jìn)工作面和個(gè)別通風(fēng)不良的采場(chǎng)，必須安裝局部通風(fēng)設備。

局扇應有完善的保護裝置。

５．４．２　局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不得超過(guò)１０ｍ；抽出式通風(fēng)不得超過(guò)５ｍ；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒不得超過(guò)１０ｍ，抽出風(fēng)筒應滯后壓入風(fēng)筒５ｍ以上。

５．４．３　進(jìn)入獨頭工作面之前，必須開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)設備。獨頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇必須連續運轉。

５．４．４　停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設備而又無(wú)貫穿風(fēng)流的采場(chǎng)、獨頭上山或較長(cháng)的獨頭巷道，應設柵欄和標志，防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認安全后方準進(jìn)入。

５．５　防塵措施

５．５．１　井下產(chǎn)塵點(diǎn)，應采取綜合防塵技術(shù)措施。作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度，應符合ＴＪ３６《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》的有關(guān)規定。

５．５．２　必須采取濕式作業(yè)。缺水地區或濕式作業(yè)有困難的地點(diǎn)，可進(jìn)行干式捕塵鑿巖。

５．５．３　濕式鑿巖的風(fēng)路和水路，應嚴密隔離。鑿巖機的最低供水量，應滿(mǎn)足鑿巖除塵的要求。

５．５．４　裝卸礦（巖）時(shí)和爆破后，必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應清洗工作面１０ｍ內的巖壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運輸巷道的巖壁，應每季至少清洗一次。

５．５．５　防塵用水，應采用集中供水方式，水質(zhì)應符合衛生標準要求，水中固體懸浮物應不大于１５０ｍｇ/１，ＰＨ值應為６．５－８．５。貯水池容量應不小于一個(gè)班的耗水量。

５．５．６　接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應達到Ｉ級標準（即對粒徑不大于５ｕｍ的粉塵，阻塵率大于９９％）。

５．６　檢查測定

５．６．１　全礦通風(fēng)系統應每年測定一次（包括主要巷道的通風(fēng)阻力測定），并經(jīng)常檢查局部通風(fēng)和防塵設施，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。

５．６．２　定期測定井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的空氣含塵量。鑿巖工作面應每月測定兩次，其他工作面每月測定一次，并逐月進(jìn)行統計分析、上報和向職工公布。

粉塵中游離二氧化硅的含量，應每年測定一次。

５．６．３　礦井總進(jìn)風(fēng)、總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量，應每季度測定　次。主扇運轉特性及工況，應每年測定兩次。作業(yè)地點(diǎn)的氣象條件（溫度、濕度和風(fēng)速等），每月至少測定一次。

５．６．４　礦山必須配備足夠數量的測風(fēng)儀表、測塵儀器和氣體測定分析儀器等。并每年至少要校準一次。

５．６．５　防塵用水中的固體懸浮物及ｐＨ值應每年測定兩次（采用生活用水防塵時(shí)，可不測定）。各種鑿巖機的供水量，應每年至少測定一次。

５．６．６　礦井空氣中有毒有害氣體的濃度，應每月測定一次。井下空氣成分的取樣分析，應每半年進(jìn)行一次。

礦山進(jìn)行大爆破和更換炸藥時(shí)，應在爆破前、后進(jìn)行空氣成分的測定。

６　電氣設施

６．１　供電

６．１．１　水電部現行的有關(guān)規程，均適用于礦山各種電氣設備或電力系統的設計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查等，應參照執行。

６．１．２　井下各級配電電壓，應遵守下列規定：

ａ．高壓網(wǎng)路的配電電壓，不宜超過(guò)７ＫＶ，有條件的，也可采用１０ＫＶ?！　。猓蛪壕W(wǎng)路的配電電壓，不應超過(guò)１２００Ｖ。

ｃ．照明電壓：運輸巷道，不大于２２０Ｖ；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，不大于３６Ｖ；行燈，不大于３６Ｖ。

ｄ．攜帶式電動(dòng)工具的電壓，應不大于１２７Ｖ。

ｅ．電機車(chē)供電電壓：交流電源不超過(guò)４００Ｖ；直流電源不超過(guò)６００Ｖ。

６．１．３　由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜，至少應敷設兩條線(xiàn)路，且任何一條電纜發(fā)生故障，均應保證原有送電能力。無(wú)淹沒(méi)危險的小型礦山，可不在此限。

６．１．４　井下電氣設備禁止接零。井下應采用礦用變壓器，若用普通變壓器，禁止中性點(diǎn)直接接地。地面中性點(diǎn)直接接地的變壓器或發(fā)電機，不得用以向井下供電。

架線(xiàn)式電機車(chē)整流裝置的專(zhuān)用變壓器，不在此限。

６．１．５　向井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器，禁止安設自動(dòng)重合閘裝置。

６．１．６　每一礦井必須備有地面、井下配電系統圖，井下電氣設備布置圖，電力、電話(huà)、信號、電機車(chē)等線(xiàn)路平面圖。

有關(guān)電氣設備的變動(dòng)，應由礦山電氣工程技術(shù)人員及時(shí)在圖中作出相應的改變。

６．２　電器線(xiàn)路

６．２．１　水平巷道或傾角小于４５°的巷道，應使用鋼帶鎧裝電纜，豎井或傾角大于４５°的巷道，應使用鋼絲鎧裝電纜。

移動(dòng)式電力線(xiàn)路，應采用井下專(zhuān)用型橡套電纜。

井下信號和控制用線(xiàn)路，要使用鎧裝電纜。井下固定敷設的照明電纜，如有機械損傷可能，應采用鋼帶鎧裝電纜。

６．２．２　敷設在峒室或干燥木支護巷道中的鎧裝電纜，必須將黃麻外皮剝除，并定期在鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。

６．２．３　敷設在豎井內的電纜，必須和豎井深度相適應，中間不準有接頭。如豎井太深，應將接頭部分設置在中段水平巷道內。

６．２．４　在鉆孔中敷設電纜，應將電纜牢固地固定在鋼繩上，鉆孔不穩固時(shí)，應敷設保護管。

６．２．５　必須在水平巷道的個(gè)別地段沿地面敷設電纜時(shí)，應用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準用木料覆蓋電纜溝，或在排水溝中敷設電纜。

６．２．６　敷設井下電纜，必須符合下列規定：

ａ．在水平巷道或４５°以下的井巷內，電纜懸掛高度和位置，應保證其不致被車(chē)輛碰撞壓壞。電纜懸掛點(diǎn)間距應不大于３ｍ，上下凈距不得小于５０ｍｍ。不準將電纜懸掛在風(fēng)水管上。電纜上不準懸掛任何物件。電纜與風(fēng)水管平行敷設時(shí)，應敷設在管子的上方，距管子不得小于０．３ｍ。

ｂ．在豎井或４５°以上的井巷內，電纜懸掛點(diǎn)的距離，在傾斜井巷內不得超過(guò)３ｍ；在豎井內不得超過(guò)６ｍ。敷設電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置，要能承受電纜重量，且不得損壞電纜的外皮。

ｃ．橡套電纜應有專(zhuān)供接地用的芯線(xiàn)，接地芯線(xiàn)不得兼作其他用途。

ｄ．高、低壓電纜之間的距離不得小于０．３ｍ。

６．２．７　電纜通過(guò)防火墻、防水墻或峒室部分，每條應分別用金屬管或混凝土管保護，管孔應嚴加封閉。

６．２．８　巷道內的電纜，應每隔一定距離和在分路點(diǎn)上懸掛注有號碼、用途和電壓等的標志牌。

６．３　電器及保護

６．３．１　井下高壓網(wǎng)路的短路容量，不宜超過(guò)７０ＭＶＡ。使用未標明井下專(zhuān)用的油斷路器時(shí)，其最大遮斷容量不得超過(guò)額定容量的１/２。

從井下中央變配電所或采區變電所引出的低壓饋電線(xiàn)，應裝設帶有過(guò)電流保護的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

６．３．２　用架空線(xiàn)往井下中央變配電所送電時(shí)，在井口線(xiàn)路終端及井下變配電所一次母線(xiàn)側，都要設避雷裝置。

６．３．３　井下變配電所高壓饋電線(xiàn)，應設檢漏裝置。低壓母線(xiàn)及送至工作面的饋線(xiàn)，應設斷開(kāi)電源的檢漏裝置或指示器。

６．３．４　檢漏裝置必須靈敏可靠，不得任意取消，每天應由值班人員對其運行情況進(jìn)行一次檢查。

６．４　機電峒室　

６．４．１　井下永久性中央變配電所或井底車(chē)場(chǎng)內的其他機電峒室，必須砌旋。采區變電所峒室，應用不燃性材料支護。峒室的頂板和墻壁應不滲水。電纜溝應無(wú)積水。

中央變配電所的地面，應比入口處巷道軌面高０．５ｍ；與水泵房毗鄰　時(shí)，應高于水泵房地面０．３ｍ。采區變電所及其他機電峒室，地面應比入口處巷道軌面高０．２ｍ。

６．４．２　長(cháng)度超過(guò)６ｍ的變配電峒室，應在兩端各設一個(gè)出口，并裝有向外開(kāi)的鐵柵欄門(mén)。有淹沒(méi)、爆炸、火災危險的礦井的機電峒室，都應設置防火門(mén)或防水門(mén)。

６．４．３　峒室內各電氣設備之間應留有寬度不小于０．８ｍ的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于０．５ｍ。

６．４．４　變配電峒室裝有帶油的設備時(shí)，可不設置專(zhuān)用的集油坑，應在門(mén)口加筑一個(gè)高度不低于０．１ｍ的門(mén)欄。

６．４．５　峒室內各種電氣設備的控制裝置，必須注明號碼和用途，并有停送電標志。峒室入口必須懸掛“非工作人員禁止入內”的標志。高壓電氣設備必須懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。

無(wú)人值班的峒室，必須關(guān)門(mén)加鎖。

６．５　照明、電話(huà)和信號

６．５．１　井下所有作業(yè)地點(diǎn)、安全人行道和通往作業(yè)地點(diǎn)的人行道，都應有照明。

６．５．２　采掘工作面可采用移動(dòng)式電氣照明。有爆炸危險的礦井和采掘工作面，應采用攜帶式蓄電池礦燈。

炸藥庫照明，應按ＧＢ６７２２《爆破安全規程》中的規定執行。

６．５．３　從采區變電所到照明用變壓器的３８０Ｖ供電線(xiàn)路，應為專(zhuān)用線(xiàn)，不得與動(dòng)力線(xiàn)共用。照明電源，應從采區變電所的變壓器低壓出線(xiàn)側的自動(dòng)開(kāi)關(guān)之前引出。

６．５．４　井底車(chē)場(chǎng)、主要機電峒室、調度室和采區，均應安裝電話(huà)。井下變電所、主要泵房和主扇風(fēng)機房，必須有直通地面交換臺或調度室的電話(huà)。主要運輸巷道的各信號室之間，必須裝設直通電話(huà)。

６．５．５　井下電氣信叼，須能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。提升裝置應有獨立的信號系統。信號電源電壓不宜超過(guò)１２７Ｖ，并由專(zhuān)用變壓器供電。

６．６　保護接地

６．６．１　礦井內所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，都要接地。巷道中接近電纜線(xiàn)路的金屬構筑物等也要接地。

６．６．２　下列地點(diǎn)，應設置局部接地極：

ａ．裝有固定電氣設備的峒室和單獨的高壓配電裝置；

ｂ．采區變電所和工作面配電點(diǎn)；

ｃ．鎧裝電纜每隔１００ｍ左右應就地接地一次，遇有接線(xiàn)盒時(shí)亦應接地?！　。叮叮场〉V井電氣設備保護接地系統的一般規定：

ａ．所有需要接地的設備和局部接地極，都應與接地干線(xiàn)連接。接地干線(xiàn)應與主接地極連接，形成接地網(wǎng)；

ｂ．移動(dòng)和攜帶式電氣設備，應采用橡套電纜的接地芯線(xiàn)接地，并與接地干線(xiàn)連接；

ｃ．所有應接地的設備，要有單獨的接地連接線(xiàn)，禁止將幾臺設備的接地連接線(xiàn)串聯(lián)連接；

ｄ．所有電纜的金屬外皮（不論使用電壓高低），都應有可靠的電氣連接，以構成接地干線(xiàn)。

無(wú)電纜金屬外皮可利用時(shí)，應另敷設接地干線(xiàn)。

６．６．４　各中段的接地干線(xiàn)，都應與主接地極相接。敷設在鉆孔中的電纜，如不能與礦井接地干線(xiàn)連接，應將主接地極設在地面。鉆孔套管可以用作接地極。

６．６．５　主接地極應設在礦井水倉或積水坑中，且不應少于兩組。

局部接地極可設于積水坑、排水構或其它適當地點(diǎn)。

６．６．６　接地極應符合下列要求：

ａ．設置在水倉或水坑內的主接地極，應采用面積不小于０．７５ｍ、厚度不小于５ｍｍ的鋼板制成；

ｂ．設置在排水溝中的局部接地極，應采用面積不小于０．６ｍ、厚度不小于４ｍｍ的鋼板，或具有同樣面積和厚度不小于３．５ｍｍ的鋼管制成，并應平放于水溝深處；

ｃ．設置在其它地點(diǎn)的局部接地極，應采用直徑不小于３５ｍｍ、長(cháng)度不小于１．５ｍ的鋼管制成，并直埋入地下，鋼管上至少應有２０個(gè)直徑不小于５ｍｍ的孔。

６．６．７　接地干線(xiàn)應采用截面積不小于１００ｍｍ、厚度不小于４ｍｍ的扁鋼，或直徑不小于１２ｍｍ的圓鋼制成。

電氣設備的外殼與接地干線(xiàn)的連接線(xiàn)（采用電纜芯線(xiàn)者除外）、電纜接線(xiàn)盒兩頭的電纜金屬連接線(xiàn)，應采用面積不小于４８ｍｍ、厚度不小于４ｍｍ的扁鋼或直徑不小于８ｍｍ的圓鋼。

６．６．８　接地裝置所用的鋼材，必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線(xiàn)，應采取防腐措施。

６．６．９　每個(gè)主接地極的接地電阻，由主接地極起至最遠的就地接地裝置止，不得大于２Ｑ。

每臺移動(dòng)電氣設備至接地干線(xiàn)的接地導線(xiàn)電阻，不得大于１Ｑ。

高壓系統的單相接地電流大于２０Ａ時(shí)，接地裝置的最大接觸電壓不應大于４０Ｖ。

接地線(xiàn)及其連接處，須設在便于檢查和試驗的地方。

６．７　檢查和維修

６．７．１　電氣設備的檢查、維修和調整等，應建立表４所列主要檢查制度。檢查中發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)處理，并將檢查結果記入記錄簿。

６．７．２　變壓器等電氣設備使用的絕緣油，一般情況下應每年進(jìn)行一次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電器設備使用的絕緣油，必須每半年進(jìn)行一次耐壓試驗；不合格的必須更換。

表４（略）

補充到電氣設備中的絕緣油，應同原來(lái)運行中的油的性質(zhì)相同，并應事先經(jīng)過(guò)耐壓試驗。

應定期檢查油浸電氣設備中的絕緣油量，并保持規定的油量。

６．７．３　礦井電氣工作人員，必須遵守下列規定：

ａ．對重要線(xiàn)路和重要工作場(chǎng)所的停電和送電，以及對７００Ｖ以上電氣設備的檢修，須持有主管電氣工程師或技術(shù)員簽發(fā)的工作票，方準進(jìn)行作業(yè)。

ｂ．操作７００Ｖ以上的電氣設備，必須使用防護用具（絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊和絕緣臺）。

ｃ．禁止帶電檢修或搬動(dòng)任何帶電設備（包括電纜和電線(xiàn)）。檢修或搬動(dòng)時(shí)，必須先切斷電源，并將導體完全放電和接地。

ｄ．停電檢修時(shí)，所有已切斷的開(kāi)關(guān)手把，均要加鎖，并且懸掛“有人工作，嚴禁送電”的白底紅字的警告牌。只有執行這項工作的人員，才有權取下警告牌并送電。

ｅ．不準單人作業(yè)。

６．７．４　供給移動(dòng)機械（裝巖機、電鉆等）電源的橡套電纜，靠近機械的一段，可沿地面敷設，但其長(cháng)度不得大于１５ｍ，中間不得有接頭。電纜應安放適當，使其不致被運轉機械所損壞。

６．７．５　移動(dòng)式機械工作結束后，司機離開(kāi)機械時(shí)，應立即在最近配電站或開(kāi)關(guān)處切斷電源。

６．７．６　橡套電纜的接合，其電纜芯線(xiàn)須焊接或熔焊，接頭的外層膠必須用硫化熱補法進(jìn)行補接。

給移動(dòng)式機械供電的橡套電纜，在１００ｍ長(cháng)度內，硫化熱補接頭不應超過(guò)４個(gè)。

７　防水

７．１　地面防水

７．１．１　必須搞清礦區及其附近地表水流系統和受水面積、河流溝渠匯水情況、疏水能力、積水區和水利工程情況，以及當地日最大降雨量、歷年最高洪水位。并結合礦區特點(diǎn)建立和健全防水、排水系統。

７．１．２　每年雨期前一季度，應由主管礦長(cháng)組織一次防水檢查，并編制防水計劃，其工程必須在雨季前竣工。

７．１．３　礦井（豎井、斜井、平峒等）井口的標高，必須高于當地歷史最高洪水位１ｍ以上。

７．１．４　礦區及其附近積水或雨水有可能侵入井下時(shí)，必須根據具體情況，采取下列措施：

ａ．容易積水的地點(diǎn)應修筑泄水溝。泄水溝應避開(kāi)露頭、裂縫和透水巖層，不能修筑溝渠時(shí)，可用泥土填平壓實(shí)，范圍太大無(wú)法填平時(shí)，可安裝水泵排水；

ｂ．礦區受河流、洪水威脅時(shí)，應修筑防水堤壩；

ｃ．漏水的溝渠和河流，應及時(shí)防水、堵水或改道；

ｄ．排到地面的井下水，應引出礦區；

ｅ．雨季應設專(zhuān)人檢查礦區防洪情況；

ｆ．地面塌陷、裂縫區的周?chē)?，應設截水溝或擋水圍堤；

ｇ．井下疏干放水有可能導致地表面塌陷時(shí)，必須事前將塌陷區的居民遷走、公路改道，才能進(jìn)行疏放水。

７．１．５　有用的鉆孔，必須妥善封蓋。報廢的豎井、斜井、探井、鉆孔和平峒等，必須封閉。

７．１．６　廢石、礦石和其它堆積物，必須避開(kāi)山洪方向，以免淤塞溝渠和河道。

７．２　井下防水

７．２．１　礦山地質(zhì)測量部門(mén)，必須調查核實(shí)礦區范圍內的小礦井、老井、老采空區，現有生產(chǎn)井中的積水區、含水層、巖溶帶、地質(zhì)構造等詳細情況，并填繪礦區水文地質(zhì)圖。應查明礦坑水的來(lái)源，掌握礦區水的運動(dòng)規律，摸清礦井水與地下水、地表水和大氣降水的水力關(guān)系，判斷礦井突然涌水的可能性。

７．２．２　在積水的舊井巷、老采區、江、河、湖、海、沼澤、含水層、巖溶帶和流砂層等附近開(kāi)采，應留出防水礦柱或劃出安全地段，制訂預防突然涌水的安全措施，方準采礦。礦柱或安全地段的尺寸，應根據地質(zhì)構造等情況在設計中具體規定。

７．２．３　水文地質(zhì)條件復雜的礦山，對接近水體而又有斷裂通過(guò)的地區或與水體有聯(lián)系的可疑地段，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。探水眼的位置、方向、數目、孔徑、每次鉆進(jìn)的深度和超前距離，應根據水頭高低、巖石結構與硬度等條件在設計中規定。

７．２．４　探水前應做好下列準備工作：

ａ．檢查鉆孔附近坑道的穩定性；

ｂ．清理巷道、準備水溝或其它水路；

ｃ．在工作地點(diǎn)或附近安裝電話(huà)；

ｄ．巷道及其出口要有照明和便于人員通行的道路；

ｅ．對斷面大、巖石不穩、水頭高的巷道進(jìn)行探水，應有經(jīng)主管礦長(cháng)批準的安全措施計劃。

７．２．５　在通往含水帶、積水區、放水巷和有突然涌水可能的巷道里，應在巷道的一側懸掛繩子（或利用管道）作扶手，并在巖石穩固地點(diǎn)建筑有閘門(mén)的防水墻。閘門(mén)應向來(lái)水方向打開(kāi)。防水墻的位置、數量及結構，應由設計確定?！　。罚玻丁∠噜彽牡V井或礦塊，如其中一個(gè)有涌水危險，則應在礦井或礦塊間留出隔離安全礦柱，礦柱尺寸由設計規定。

７．２．７　打探水眼時(shí)，如發(fā)現巖石變軟（發(fā)松），或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常打鉆供水量等現象，必須停止打鉆。此時(shí)，不得移動(dòng)鉆桿，除派專(zhuān)人監視水情外，應立即報告主管礦長(cháng)采取安全措施。

７．２．８　在掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現透水預兆，如工作面“出汗”、頂板淋水加大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫、底板涌水或其它異?，F象，必須立即停止工作，并報告主管礦長(cháng)，采取措施。如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

７．２．９　探水、放水工作，應由有經(jīng)驗的人員根據專(zhuān)門(mén)設計進(jìn)行。放水時(shí)，應按照排水能力和水倉容積控制放水量。

７．２．１０　為預防被水封住有害的氣體逸出造成危害，在進(jìn)行排水的被淹井巷、探水和放水工作地點(diǎn)，必須事先采取通風(fēng)安全措施，并使用防爆照明。

７．２．１１　凡受地下水威脅的礦山，應考慮礦床疏干工程。井巷開(kāi)拓，應先進(jìn)行水倉、水泵房施工，然后進(jìn)行疏干工程施工。專(zhuān)用的截水、放水巷道，前方應設置防水閘門(mén)。閘門(mén)應定期維修，以確保其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

７．３　井下排水設施

７．３．１　井下主要排水設備，應由同類(lèi)型三臺泵組成，其中任一臺的排水能力，必須能在２０小時(shí)內排出一晝夜的正常涌水量；兩臺同時(shí)工作時(shí)，能在２０小時(shí)內排出一晝夜的最大涌水量。井筒內應裝設兩條排水管，其中一條工作，一條備用。

井下最大涌水量超過(guò)正常涌水量一倍以上的礦井，除備用水泵外，其余水泵應能在２０小時(shí)內排出一晝夜最大涌水量。

７．３．２　井底主要泵房的出口應不少于兩個(gè)，其中一個(gè)通往井底車(chē)場(chǎng)，其出口要裝設密閉水門(mén)；另一個(gè)用斜巷與井筒連通，斜巷上口應高出泵房地面標高７ｍ以上。泵房地面標高，應高出井底車(chē)場(chǎng)軌面０．５ｍ。

７．３．３　水倉應由兩個(gè)獨立的巷道系統組成。涌水量較大的礦井，每個(gè)水倉的容積，應能容納２－４小時(shí)的井下正常涌水量。一般礦井主要水倉總容積，應能容納６－８小時(shí)的正常涌水量。

水倉進(jìn)水口應有篦子。采用水砂充填和水力采礦的礦井，水進(jìn)入水倉之前，應先經(jīng)過(guò)沉淀池，沉淀池和水倉中的淤泥應定期清理。

８　防火和滅火

８．１　一般規定

８．１．１　地面防火，應按照國家頒布的有關(guān)防火規定和當地消防機關(guān)的要求，對建筑物、材料場(chǎng)和倉庫等建立防火制度，采取防火措施，備足消防器材。

８．１．２　各廠(chǎng)房和建筑物之間，應建立消防通道。禁止在消防通道上堆放物料。

８．１．３　礦山地面必須結合生活供水管道設計地面消防水管系統，井下必須結合濕式作業(yè)供水管道設計井下消防水管系統。水池容積和管道規格應考慮兩者的需要。

８．１．４　用木材支護的豎斜井、井架、井口房、主要運輸巷道、井底車(chē)場(chǎng)和峒室，應設置防火水管。生產(chǎn)供水管兼作消防水管，則每隔５０ｍ到１００ｍ應安設支管和供水接頭。

８．１．５　木料廠(chǎng)、有自然發(fā)火的廢石堆、爐渣場(chǎng)，應布置在距離進(jìn)風(fēng)井口常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側８０ｍ以外的地點(diǎn)。

８．１．６　主要進(jìn)風(fēng)坑道，進(jìn)風(fēng)井筒，井架和井口建筑物，主要扇風(fēng)機房和壓入式輔助扇風(fēng)機房，風(fēng)峒及暖風(fēng)風(fēng)道，井下電機室、機修室、變壓器室、變電所、電機車(chē)庫、炸藥庫和油類(lèi)庫等，均應用不燃性材料建筑，室內應有醒目的標志和防火注意事項，并配備相應的滅火器材。

８．１．７　井下各種油類(lèi)，應單獨存放。裝油的鐵桶應有嚴密的封蓋。應采用輸油泵或唧筒儲油，盡量減少漏油。儲存動(dòng)力油的峒室應有獨立風(fēng)流，其儲油量不得超過(guò)三晝夜的需用量。

８．１．８　禁止用火爐或明火直接加熱井內空氣，或用明火烤熱井口凍結的管道。

８．１．９　井下禁止使用電爐和燈泡防潮、烘烤和采暖。

廢棄的油、棉紗、布頭、紙和油氈等易燃品，應放在蓋嚴的鐵桶內，并及時(shí)運出井外處理。

８．１．１０　井下柴油設備或液壓設備嚴禁漏油，出現漏油應及時(shí)修復。每臺柴油設備均應配有滅火裝置。

８．１．１１　在井下或井口建筑物內進(jìn)行焊接工作，應制定經(jīng)主管礦長(cháng)批準的防火措施。確需在井筒內進(jìn)行焊接時(shí)，必須派專(zhuān)人監護；焊接完畢，應嚴格檢查清理。在木結構井筒內焊接時(shí)，必須在作業(yè)部位的下面設置接收火星、焊渣的設施，并派專(zhuān)人噴水淋濕和及時(shí)撲滅火星。

８．１．１２　每年應編制礦井防火災計劃，并報主管部門(mén)批準。防火災計劃，應根據采掘計劃、通風(fēng)系統和安全出口的變動(dòng)及時(shí)修改。

礦井防火災計劃應包括：防火措施、撤出人員和搶救遇難人員的行動(dòng)路線(xiàn)、撲滅火災的措施、調度風(fēng)流的措施、各級人員的職責等。

８．１．１３　礦山應規定專(zhuān)門(mén)的火災信號，井下發(fā)生火災時(shí)應能通知各工作地點(diǎn)的所有人員及時(shí)撤離危險區。安裝在井口及井下人員集中地點(diǎn)的信號，應聲光兼備。

８．１．１４　礦井發(fā)生火災時(shí)，主扇是否繼續運轉或反風(fēng)，應根據防火行動(dòng)計劃和當時(shí)的具體情況，由主管礦長(cháng)決定，不得任意行動(dòng)。

８．１．１５　離城市１５ＫＭ以上的大、中型礦山，應成立專(zhuān)職消防隊。小型礦山，應有兼職消防隊。

８．１．１６　大型礦山、有自然發(fā)火或沼氣危害的礦山，應成立專(zhuān)職礦山救護隊。其他礦山，應組織經(jīng)過(guò)嚴格訓練、配有足夠裝備的兼職救護隊。

救護隊應配備一定數量的救護設備和器材，并定期進(jìn)行訓練和演習。

每年應對工人進(jìn)行自救教育和自救互救訓練。

８．１．１７　井下輸電線(xiàn)路和直流回饋線(xiàn)路通過(guò)木質(zhì)井框、井架和易燃材料的部位，必須采取有效的防止漏電或短路的措施。

８．１．１８　嚴禁將易燃易爆器材存放在電纜接頭、鐵道接頭或接地極附近，以免因電火花引起火災。

８．２　井下自然發(fā)火

８．２．１　開(kāi)采有自然發(fā)火的礦床時(shí)，主要運輸巷道和總回風(fēng)道應布置在無(wú)自然發(fā)火危險的圍巖中。否則，巷道周?chē)鷳獓娡糠阑鸩牧?，巷道支護應采用不燃性材料。

８．２．２　有自然發(fā)火的礦山，應每月對空氣成分（氧、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫和沼氣）、溫度、濕度和水的ＰＨ值進(jìn)行一次測定，掌握內因火災的特點(diǎn)和發(fā)火規律。

有自然發(fā)火的大中型礦山，宜裝備現代化的坑內環(huán)境監測系統，實(shí)行連續自動(dòng)監測與報警。

８．２．３　開(kāi)采有自然發(fā)火的礦床時(shí)，采礦設計中的防火措施，應遵守下列規定：

ａ．正確選擇采礦方法和回采順序，采用后退式回采，并合理劃分礦塊。充填法采礦時(shí)，應采用惰性充填材料。采用其他采礦方法時(shí)，必須確?；夭膳c放礦工作趕在礦巖發(fā)火期之前，以免礦巖在坑內自燃。

ｂ．采用黃泥灌漿滅火時(shí)，其鉆孔網(wǎng)度，泥漿濃度和灌漿系數（指漿中固體體積占采空區體積的百分比），應在設計中規定。

ｃ．盡可能提高礦石回收率，坑內不留或少留碎塊礦石，工作面禁止留存坑木等易燃物。

ｄ．及時(shí)充填需要充填的采空區。

ｅ．嚴密封閉采空區的所有透氣部位。

ｆ．防止上部中段的水泄漏到采礦場(chǎng)，嚴防水管在采場(chǎng)漏水。

８．３　井下滅火

８．３．１　發(fā)現井下起火，應立即采取一切可能的方法直接撲滅，并迅速報告礦調度室；區、隊、班、組長(cháng)，應依照礦井防火災計劃，首先將人員撤離危險地區，并組織人員，利用現場(chǎng)的一切工具和器材及時(shí)滅火。

電氣設備著(zhù)火時(shí)，應首先切斷電源。在電源切斷之前，只準用不導電的滅火器材滅火。

火源不能撲滅時(shí)，必須封閉火區。

８．３．２　主管礦長(cháng)接到火災報告后，應立即組織礦山救護隊和有關(guān)人員，查明火源及發(fā)火地點(diǎn)的情況，根據防火災計劃，擬定具體的滅火和搶救行動(dòng)計劃。同時(shí)，應有防止風(fēng)流自然反向和有害氣體蔓延的措施。

８．３．３　必須封閉的發(fā)火地點(diǎn)，可先采取臨時(shí)密閉封閉火區，然后再砌筑永久防火墻。在有害氣體中封閉火區，必須佩戴隔絕式呼吸器。在新鮮風(fēng)流中密閉火區，應準備隔絕式呼吸器。進(jìn)行封閉工作前，應由佩戴隔絕式呼吸器的人員，對回風(fēng)流進(jìn)行檢查；如發(fā)現有爆炸危險，應暫停工作，撤出人員，并采取措施，加以消除。

８．３．４　防火墻必須符合下列規定：

ａ．嚴密堅實(shí)；

ｂ．在墻的上、中、下部，各安裝一根直徑３５－１００ｍｍ的鐵管，以便取樣、測溫、放水和充填，鐵管露頭要用帶螺紋的塞子封閉；

ｃ．設行人孔，密閉工作結束，應立即封閉。

８．４　火區管理

８．４．１　已封閉的火區，應建立火區檢查記錄簿、火區管理卡片和繪制火區位置關(guān)系圖，其資料應永久保存。

８．４．２　永久性防火墻應編號，并標記在火區位置關(guān)系圖和通風(fēng)系統圖上。礦山救護隊必須定期或不定期測定防火墻內外的空氣成分、溫度、濕度和水的ＰＨ值，分析結果應分別記入火區管理卡片和火區檢查記錄簿。若發(fā)現封閉不嚴或有其他缺陷以及火區內有異常變化，應及時(shí)處理和報告。

８．４．３　啟封已熄滅的火區和恢復火區回采工作，必須經(jīng)主管局批準。

火區應經(jīng)測定防火墻內氣體成分、溫度、濕度和水的ＰＨ值，證明火已熄滅，方準啟封。

火區面積不大，可采用一次啟封，先打開(kāi)回風(fēng)側，無(wú)異?，F象再打開(kāi)進(jìn)風(fēng)側?；饏^面積較大時(shí)，應設多重調節門(mén)，分段啟封，逐步推進(jìn)。

８．４．４　啟封火區的風(fēng)流，應直接引入回風(fēng)流，回風(fēng)流經(jīng)過(guò)的巷道中的人員應事先撤出?；謴突饏^通風(fēng)時(shí)，應測定回風(fēng)流中有害氣體的濃度，發(fā)現有復燃征兆，應立即停止通風(fēng)，重新封閉。

８．４．５　火區啟封后三天內，應由礦山救護隊員每班進(jìn)行檢查并測定氣體成分、氣象條件和水的ＰＨ值，證明一切情況良好，才準轉入生產(chǎn)。

８．４．６　在活動(dòng)性火區附近（下部和同一中段）進(jìn)行回采時(shí)，必須留防火礦柱，其設計和安全措施，必須經(jīng)主管礦長(cháng)批準。

９　工業(yè)衛生

９．１　新工人入礦前，必須進(jìn)行身體健康檢查，下井工人還必須拍照胸大片，不適宜礦山作業(yè)的不得錄用。

９．２　有下列病癥者，不得從事接塵或井下作業(yè)：

ａ．各種活動(dòng)性肺結核或活動(dòng)性肺外結核；

ｂ．嚴重的上呼吸道或支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息及支氣管擴張；

ｃ．顯著(zhù)影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴重胸膜肥厚與粘連；

ｄ．心、血管器質(zhì)疾病，如動(dòng)脈硬化證，Ⅱ、Ⅲ期高血壓癥及其它器質(zhì)性心臟??；

ｅ．經(jīng)醫療鑒定，不適于接塵作業(yè)的其它疾病。

９．３　有下列病證者，不得從事井下作業(yè)：

ａ．風(fēng)濕?。ǚ磸突顒?dòng)）；

ｂ．癲癇癥；

ｃ．精神分裂癥；

ｄ．經(jīng)醫療鑒定，不適于從事井下作業(yè)的其它疾病。

９．４　血液常規檢查不正常者，不得從事含鈾釷礦山的井下作業(yè)。

９．５　對職工的健康檢查，每?jì)赡陸M(jìn)行一次。對檢查出的職業(yè)病患者，應按國家規定及時(shí)給予治療、療養和調離有害作業(yè)。

９．６　在淋水的井筒內作業(yè)，應設置聚水槽。井下巷道的淋水，應導入排水溝。人員來(lái)往經(jīng)過(guò)的巷道，應經(jīng)常清掃雜物和污泥。定期清洗巖壁，以保持井下衛生。

９．７　礦區生活用水的水源選擇、水源衛生防護及水質(zhì)標準，應符合國家現行《生活飲用水衛生標準》的規定。

礦山企業(yè)應每月進(jìn)行一次水質(zhì)檢驗。水質(zhì)不合格不準供給飲用。

９．８　地面和井下各作業(yè)地點(diǎn)附近必須設飲水站，及時(shí)供應清潔的開(kāi)水。每一礦井必須設專(zhuān)人供應飲水。飲水容器必須有保溫裝置，并加蓋上鎖。

９．９　井下就餐室應設于空氣新鮮的進(jìn)風(fēng)巷道內，且經(jīng)常保持清潔衛生。保健食品的裝運器具應加蓋，并經(jīng)常消毒，專(zhuān)人運送。

９．１０　每一中段，應在頂板穩固、通風(fēng)良好的地點(diǎn)設置井下廁所，并經(jīng)常清掃和消毒，保持井下衛生。

９．１１　每一礦井必須有浴室、更衣室。浴室和更衣室的設計，必須滿(mǎn)足數量最多的班全體人員能在一小時(shí)內洗完澡的要求。更衣室應有衣柜、衣架和通風(fēng)除塵設備，室內氣溫不得低于２０℃。

９．１２　井下和地面作業(yè)地點(diǎn)的噪聲，不宜超過(guò)８５ｄＢ（Ａ），暫時(shí)達不到的，應采取防護措施。

應積極采取防止噪聲的措施，消除噪聲危害。達不到噪聲標準的作業(yè)地點(diǎn)，工作人員應佩帶防護用具。

９．１３　排放井下污水，不應污染礦區周?chē)春臀：r作物。

含放射性及有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水，須經(jīng)凈化處理，達到排放標準，方準排放。

９．１４　各礦必須備有醫療救護車(chē)?？涌趹O保健站或醫務(wù)室，并備有電話(huà)、急救藥品和擔架，班組長(cháng)應學(xué)會(huì )急救技術(shù)。

９．１５　必須搞好礦區和井下的環(huán)境衛生，做到文明生產(chǎn)。

１０　附則

１０．１　各礦應根據本規程規定，結合具體情況，制定實(shí)施細則和安全操作規程，報?。▍^）有關(guān)部門(mén)備案。

１０．２　礦山爆破作業(yè)應遵照ＧＢ６７２２《爆破安全規程》執行。

有關(guān)鍋爐、受壓容器、空壓機的安全事項，應遵照勞動(dòng)部頒布的有關(guān)規定?！　。保埃场”疽幊膛c國家法規有抵觸時(shí)，按國家法規執行。

１０．４　本規程的解釋權和修改權屬治金工業(yè)部和中國有色金屬工業(yè)總公司。

１０．５　本規程自１９９０年１０月１日起實(shí)施。１９８０年１２月冶金工業(yè)部頒發(fā)的《冶金礦山安全規程》（井下部分）同時(shí)廢止。