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1總則

1.1為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障職工的安全和健康，保護國家財產(chǎn)，防止炭素生產(chǎn)事故，特制定本規程。

1.2本規程適用于炭素廠(chǎng)的設計、設備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設備維修。

1.3新建、改擴建或技術(shù)改造工程，其安全防護裝置和治理塵毒的防護設施，應與主體工程同時(shí)設計，同時(shí)施工，同時(shí)投產(chǎn)。

1.4現有企業(yè)的所有建構筑物、設備、安裝裝置，以及治理塵毒的防護設施，凡不符合本規程要求者，應在技術(shù)改造或大、中修時(shí)予以解決，解決之前，應采取必要的安全防護措施。

1.5必須建立安全生產(chǎn)責任制。

廠(chǎng)長(cháng)、車(chē)間主任、工段長(cháng)和班組長(cháng)應分別對全廠(chǎng)、車(chē)間、工段、班組的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)衛生負全面責任。

總工程師或技術(shù)負責人對安全衛負技術(shù)責任。

工程技術(shù)人員、管理人員、工人和業(yè)務(wù)部門(mén)對其職責范圍內的安全和勞動(dòng)衛生生負責。

1.6必須認真執行安全大檢查制度，對查出的問(wèn)題，各級安全部門(mén)應責成有關(guān)部門(mén)（或人員）及時(shí)解決。

1.7炭素廠(chǎng)應對塵毒進(jìn)行綜合治理，應建立和健全工廠(chǎng)、車(chē)間和工段的工業(yè)衛生管理體制和監測體制。

1.8大、中型炭素廠(chǎng)應救護站，并備有救護車(chē)。對要害部門(mén)的人員應進(jìn)行事故緊急搶救和人員急救知識的培訓。

1.9新入廠(chǎng)的職工和代培實(shí)習人員，應進(jìn)行安全教育和安全基礎知識知識的培訓，并指定專(zhuān)人帶領(lǐng)，按所從事工種規定的時(shí)間進(jìn)行工作，經(jīng)考試合格后，方準獨立操作。調換工種人員，應進(jìn)行新崗位安全技術(shù)教育。

1.10對違反本規程而造成事故和危害的有關(guān)人員，應視其情節輕重，分別給予批評教育、經(jīng)濟制裁、行政處分直至追究法律責任。

2廠(chǎng)區布置與廠(chǎng)房建筑

2.1炭素廠(chǎng)應建在城效或重工業(yè)區，并位于當地生活飲用水水源的下游。

2.2建在重工業(yè)區內的炭素廠(chǎng)，宜位于常年最小頻率風(fēng)的向的上風(fēng)側。

2.3新建廠(chǎng)廠(chǎng)區建筑系數不得超過(guò)25%，廠(chǎng)區邊緣與居住區的衛生防護距離不應小于500m，在衛生防護距離內，應設衛生防護帶。

2.4煅燒、焙燒、石墨化、瀝青熔化等廠(chǎng)房的主要迎風(fēng)面，宜與最大頻率風(fēng)向成45度。

2.5煅燒、混捏成型、焙燒、石墨化等車(chē)音質(zhì)廠(chǎng)房，應設置避風(fēng)天窗，最大限度地利用自然通風(fēng)。

2.6煅燒、混捏成型、焙燒、石墨化等車(chē)間的廠(chǎng)房，應適當增加高度。新建、改擴建的焙燒和石墨化廠(chǎng)房，橋式起重機軌面標高不應低于10m。

2.7炭素廠(chǎng)散發(fā)瀝青煙氣的車(chē)間，應設有排煙凈化設施。

2.8廠(chǎng)區布置和主要車(chē)間的工藝布置，應設有安全通道，供人員、消防車(chē)和救護車(chē)在異常情況或緊急搶救情況下使用。

2.9勞動(dòng)條件較差的主要生產(chǎn)車(chē)間，設備應單排布置。高溫操作崗位，應布置在熱源的上風(fēng)側。

3基本規定

3.1走梯、防護欄桿和平臺，應分別符合GB4053．1~4—83《固定式鋼直梯》、《固定式工業(yè)防護欄桿》和《固定式工業(yè)鋼平臺》的規定。

3.2坑、溝、井、池應設有防護圍欄或蓋板。

3.3設備外露的運轉部分和有危及人身安全的部位，均應設防護罩、防護欄桿或防護擋板。

3.4危險場(chǎng)所、要害部位、鐵路與道路的平交道口，以及道路路口等，均應設清晰醒目的安全標志。安全色和安全標志應分別符合GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全標志》的規定。

3.5電纜走向、煤氣管道和蒸汽管道等，應有明顯標志，不同介質(zhì)管線(xiàn)的涂色應符合GB7231—87《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的規定。

3.6生產(chǎn)的火災危害性分類(lèi)，應符合表1的規定。

表1 生產(chǎn)的火災危險性分類(lèi)

見(jiàn)表

3.1應根據建構筑物不同的火災危險性類(lèi)別，設置相應的消防設施。其中設置小型滅火裝置的數量，應符合表2的規定。

表2 設置小型滅火裝置的數量

見(jiàn)表

注：不足50平方米的，應至少設置一個(gè)。

3.8氧氣瓶、氫氣瓶和乙炔氣瓶等，不得放在陽(yáng)光下暴曬，不得放在煅燒爐、焙燒爐、石墨化爐、煤氣爐和各種鍋爐附近，冬季不得靠近暖氣和火爐，距離明火不得小于10m。

3.9瀝青庫、電除塵器、煤氣管道和煤氣站等，應設有防火、防爆設施。

3.10嚴禁在甲、乙、丙類(lèi)火災危險的場(chǎng)所動(dòng)火。

3.11易泄漏氯氣、氫化氰等有毒氣體的處所，應設備危險警戒線(xiàn)，嚴禁人員靠近，并采取必要的防范措施。

3.12煤氣、空氣和液壓系統，應設有壓降報警和信號顯示（音響和色燈）裝置。

3.13煤氣設施與設備的設計、制造、施工安裝、生產(chǎn)和檢修，必須遵守GB6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》的規定。

3.14煤報導管道應設煤氣壓力自動(dòng)調節和煤氣事故緊急切斷裝置，煤氣管道上的入孔、閘閥、放散管，應與其它管道保持一定距離，并應設有沖洗管內殘存煤氣的設施。

3.15從熱煤氣發(fā)生爐引出的煤氣管道，應設有隔斷裝置。

3.16車(chē)間內的煤氣管道，應安裝煤氣低壓報警裝置。

3.17煤氣管道下面，不得堆放易燃易爆物品和設置供人停留和操作的建筑。

3.18煤氣系統的水封必須完好。

3.19煤氣點(diǎn)火之前，應吹掃煤氣管道并進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗，點(diǎn)火燒咀應裝有煤氣緊急事故切斷閥。在煅燒爐、焙燒爐等煤氣調節操作地點(diǎn)，應設有一氧化碳檢測報警裝置。

3.20浸漬罐、液壓蓄勢罐和其它壓力容器的設計、制造和使用，應符合國家現行壓力容器的有關(guān)規定，并應設有安全閥、放空閥、液位計、壓力表等裝置。

3.21余熱鍋爐應設有蜂鳴器、高、低水位限位自動(dòng)報警器、事故信號（色燈）等安全裝置。

3.22水冷系統應設流量、水位和水壓監控裝置。

3.23密閉水冷系統，出口水溫應低于50攝氏度。

3.24水壓機和油壓機工作時(shí)，不得超過(guò)規定的工作壓力。

3.25主要操作室和崗位之間，應設有電話(huà)或對講機。

3.26應建立操作確認制度，要害部門(mén)應建立嚴格的工作票制度和操作牌制度。

4 炭素生產(chǎn)

4.1原材料庫房、料場(chǎng)應集中設置，盡量做到貯用合一。

4.2物料走向的安排，應有利于減少原材料、半成品和成品的裝卸與倒運量。

4.3大、中型廠(chǎng)應心量采用高溫瀝青和改質(zhì)瀝青。

4.4有條件的或靠近焦化廠(chǎng)的炭素廠(chǎng)，應使用液體中溫瀝青，并采用密閉式槽車(chē)或管道輸送。

4.5現有使用中溫瀝青的炭素廠(chǎng)，必須設有防止瀝青危害的設施。

4.6中溫瀝青應貯存在庫房?jì)?，不得露天堆放?/p>

4.7熔化瀝青，應采用機械加料、高溫快熔和管道送的方式?，F有地坑式的熔化槽，應加以改進(jìn)，并應有通風(fēng)設施。

4.8膠帶輸送機應整體密閉。

4.9炭素粉塵的回收與倒運，必須密閉。

4.10罐式煅燒爐，應盡量采取密閉加料和排料，并保證良好通風(fēng)。

4.11中碎配料，應采用自動(dòng)連續配料或間斷密閉配料。

4.12配料用的干料，應密閉輸送。

4.13不合格的混合料，應及時(shí)處理。

4.14混捏鍋的瀝青下料口和干料下料口卸料，均應密閉進(jìn)行，混捏鍋的糊料，應采用機械輸送。

4.15混捏、糊料輸送和涼料應密閉化，并應設煙氣凈化設施。

4.16炭素半成品焙燒應采用防粘砂涂料，炭素制品應采用機械清理。

4.17熔燒爐與廠(chǎng)房立柱之間的距離，應確保人員安全通行。嚴禁在環(huán)式焙燒爐上及兩旁的管道上堆放產(chǎn)品。

4.18新建、改擴建的浸漬廠(chǎng)房，應獨立設置。

4.19浸漬系統的設備應密閉，并設局部排煙凈化設施。

4.20對熱出罐應設備冷卻通廊和通風(fēng)設施。

4.21浸漬制品的預熱和浸漬，應分框盛裝，嚴禁浸漬框進(jìn)入預熱爐內。

4.22浸漬制品應采用機械搬運，嚴禁人工搬運。

4.23石墨化爐應符合下列要求：

a.爐子基礎不得有水滲漏;

b.鋪料及產(chǎn)品的裝、出爐，應采用機械操作；

c.串接式石墨化爐、爐體應加罩，其填充料應采用風(fēng)力輸送；

d.生產(chǎn)高純石墨制品的石墨化爐必須加罩，并設有氣體凈化回收設施。

4.24石墨化爐的保溫料、電阻料及返回料，應有固定的堆放場(chǎng)地。

4.25石墨化產(chǎn)品宜采用機械清理。

4.26嚴禁用起重機吊掛重物撞擊石墨化產(chǎn)品的保溫料硬殼。

4.27石墨化爐的配電所，應設在廠(chǎng)區主導風(fēng)向的上風(fēng)側。

4.28電極的加工，宜采用自動(dòng)加工生產(chǎn)線(xiàn)或組合加工機床。

4.29加工電極制品的各機床之間，應設有相應的運輸輥道，各機床旁應配備小型懸臂吊車(chē)。

4.30機加工點(diǎn)應有除塵設施。

4.31炭素產(chǎn)品的堆放，應符合下列規定：

a直徑200mm及以上的電極堆垛不得超過(guò)2.5m；

b.直徑200mm以下的電極堆垛不得超過(guò)2m；

c.直徑150mm及以上的電極必須堆放在專(zhuān)用平臺上；

d.化學(xué)陽(yáng)極堆垛不得超過(guò)1.2m；

e.炭塊（底塊、高爐塊）應縱橫交錯堆垛，最多不得超過(guò)8層，長(cháng)度小于600mm的不得超過(guò)6層。

5新型炭素材料生產(chǎn)

5.1異型材料的浸漬，應在單獨設置的操作間或跨間內進(jìn)行。浸漬劑的配制，應有專(zhuān)用的配制室。

5.2存在氟、氯、氰化物等有毒物質(zhì)危害的作業(yè)場(chǎng)所，必須設有必要的防護設施。

5.3使用聚四氟等有毒物質(zhì)的固化作業(yè)，就大隔離間內進(jìn)行，操作人員不應直接接觸毒物。對含有聚四氟等的廢棄物質(zhì)，必須按照國家有關(guān)規定妥善處理。

5.4新型炭素材料，必須事先進(jìn)行安全衛生綜合評價(jià)，經(jīng)安全部門(mén)審查同意后，方可投產(chǎn)。

5.5炭纖維預氧化及炭化工序，應有良好的通風(fēng)系統。

6照明與電氣安全

6.1廠(chǎng)房的自然采光和人工照明，應能保證安全作業(yè)和人員行走的安全。

6.2生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所的最低照度值，不應低于國家標準的1.5倍。

6.3表3所列的工作場(chǎng)所，應設一般事故照明。

表3 設一般事故照明的工作場(chǎng)所

見(jiàn)表

6.4大、中型炭素廠(chǎng)應有兩路電源供電。

6.5電力線(xiàn)路工作人員應嚴格執行國家有關(guān)電氣安全的規定，并參照執行水電部《電業(yè)安全工作規程》的有關(guān)規定。

6.6禁止帶電作業(yè)，特殊情況不能停電時(shí)，應按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規定執行。

6.7在全部停電或部分停電的電氣設備上作業(yè)，應遵守下列規定：

a.停電并采取開(kāi)關(guān)加鎖等防止突然來(lái)電的措施；

b.驗電和放電；

c.裝設接地線(xiàn)，各相短路接地；

d.懸掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌和裝設遮欄。

6.8在電氣設備上作業(yè)，應嚴格執行填票（工作票）許可、監護和交接制度。

6.9各車(chē)間的配電及電氣控制盤(pán)均應設在單在單獨的房間內。

7起重與運輸

7.1通廊坡度為8~12度時(shí)，檢修道及人行道均應設防滑條，超過(guò)12度時(shí)，應設踏步。

7.2膠帶輸送機應設有下列裝置：

a.安全繩等膠帶事故停車(chē)裝置；

b.傾斜膠帶的逆止裝置；

c.啟動(dòng)信號裝置；

d.頭、尾輪清掃器；

e.密封罩。

7.3嚴禁起重機超負荷作業(yè)，指揮作業(yè)信號必須符合GB5082—85《起重吊運指揮信號》的規定。

7.4同一軌道上相向運行的兩臺橋式起重機，間距不得小于2m。

7.5橋式起重機應設有下列安全裝置：

a.防碰撞裝置；

b.大、小車(chē)端頭緩沖和防沖撞裝置；

c.過(guò)載保護裝置；

d.主、副卷?yè)P限位和報警裝置；

e.門(mén)聯(lián)鎖裝置；

f.電動(dòng)報警器或大型電鈴。

7.6吊具必須在容許的安全系數范圍內使用，并應定期檢查。鋼絲繩 和鏈條的安全系數應分別符合表4和表5的規定。

表4 鋼絲繩的安全系數

見(jiàn)表

表5 鏈條的安全系數

見(jiàn)表

7.7鋼絲繩有下列情形之一者應當報廢：

a.鋼絲繩被燒壞或者折斷一股；

b.鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕、磨損達到鋼絲直徑的40%以上；

c.受過(guò)死角擰扭，部分受壓變形；

d.鋼絲繩在一個(gè)捻距內的斷絲根數達到表6所列數值時(shí)。

表6 鋼絲繩一個(gè)捻距內的斷絲根數

見(jiàn)表

7.8橋式起重機駕駛人員必須聽(tīng)從掛鉤人員的指揮，但聽(tīng)到任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號，都應立即停車(chē)。起重機作業(yè)時(shí)，嚴禁吊物從人員上方通過(guò)。

7.9膠帶運輸機及其卸料小車(chē)，應設有啟動(dòng)信號裝置。

7.10火車(chē)和機動(dòng)車(chē)輛在廠(chǎng)區內的行駛速度，應遵守GB4387—84《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內運輸安全規程》的規定。

7.11車(chē)輛運輸產(chǎn)品不得超重，產(chǎn)品堆高不得超過(guò)車(chē)廂板的高度。

8維修

8.1設備檢修必須停機進(jìn)行，并應懸掛檢修標志。

8.2清理瀝青等油槽時(shí)，應打開(kāi)入孔和上蓋，并用蒸汽吹掃，在空氣充分流通的情況下，方可進(jìn)入槽內作業(yè)。

8.3瀝青、重油、導熱油等貯槽及其輸送管道清理維修時(shí)，嚴禁動(dòng)火。

8.4壓機蓄勢器及其管路系統檢修時(shí)，必須泄壓。

8.5進(jìn)入煤氣系統檢修，應遵守下列規定：

a.用蒸汽或氮氣吹掃煤氣管道；

b.保持良好通風(fēng)；

c.取樣分析合格；

d.戴好防毒面具；

e.現場(chǎng)嚴禁動(dòng)火；

f.作業(yè)時(shí)不得少于兩人，并有專(zhuān)人監護。

8.6廠(chǎng)區路面和鐵路專(zhuān)用線(xiàn)的施工，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準，施工時(shí)應設安全圍欄的標記，夜間應設紅燈。

8.7石墨化車(chē)音質(zhì)廠(chǎng)房，應定期進(jìn)行檢修。

8.8爐子的修筑應遵守下列規定：

a.澆灌石墨化爐基礎應一次完成；

b.檢修工作地點(diǎn)應有良好的照明與通風(fēng)；

c.同一地點(diǎn)多工種交叉作業(yè)和高處多層交駐作業(yè)，應制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，并由專(zhuān)人統一指揮；

d.在爐內、地溝或坑井內工作時(shí)，應設專(zhuān)人監護。

9工業(yè)衛生

9.1作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應符合表7的規定。

9.2裝卸、搬運、使用瀝青及含有瀝青制品的作業(yè)人員，應穿戴全副防護用品；對外露皮膚和臉部、頸部，應啟蒙涂防護藥膏；工作完畢，必須洗澡。

9.3經(jīng)常進(jìn)行瀝青工作的現場(chǎng)，必須設置足夠的溫水淋浴，偶爾進(jìn)行瀝青工作的現場(chǎng)，可設簡(jiǎn)單的洗澡用具。

9.4裝卸、搬運及使用瀝青的單位，每次工作開(kāi)始之間，應將瀝青工作的注意事項向工人說(shuō)明，并隨時(shí)檢查防護用品佩戴情況。工作現場(chǎng)應在專(zhuān)人負責指導下進(jìn)行工作。

9.5煤焦瀝青的裝卸、搬運，應在夜間或無(wú)陽(yáng)光照射的情況下進(jìn)行。石油瀝青及鐵桶裝的煤焦瀝青，一般可可在白于進(jìn)行裝卸、搬運，但炎熱的中午不應進(jìn)行。

表7 作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)的最高容許深度

見(jiàn)表

9.6皮膚病患者、結膜疾患者，以及對瀝青過(guò)敏的人員，不得從事瀝青工作。

9.7使用瀝青，應遵守下列規定：

a.瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側；

b.應采用人與瀝青不直接接觸的生產(chǎn)工藝；

c.瀝青的加工過(guò)程應密閉；

d.產(chǎn)生瀝青粉塵、煙氣的作業(yè)場(chǎng)所，應設通風(fēng)除塵或凈化設施。

9.8使用有機酸、樹(shù)脂等危害較大的物質(zhì)或產(chǎn)生氰化氫等有害氣體的作業(yè)場(chǎng)所，應采取下列措施：

a.密閉生產(chǎn)設備；

b.設置通風(fēng)、凈化回收裝置；

c.遠距離操作或遙控；

d.氟氣、氯氣、氮氣、氰化物、有機酸和樹(shù)脂等有害物質(zhì)，應存放在固定的場(chǎng)所，并設專(zhuān)人保管。

9.9石墨化提純工序應密閉，防止氯氣、氟氣泄漏。產(chǎn)生氰化氫等劇毒物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應設監測顯示報警裝置。

9.10在產(chǎn)生有毒、有害氣體等危險場(chǎng)所作業(yè)，必須兩人以上，并有專(zhuān)人監護。

9.11搬運有毒物品時(shí)，嚴禁吸煙。

9.12嚴禁有毒物品與無(wú)機氧化劑、強酸等混放。

9.13散發(fā)粉塵的設備，必須密閉。

9.14大量散發(fā)粉塵的生產(chǎn)車(chē)間，應設吸塵裝置。

9.15高溫車(chē)間的橋式起重機駕駛室、鏟車(chē)司機室等，應采取隔熱和降溫措施。

9.16高溫車(chē)間應盡量利用自然通風(fēng)排除余熱或進(jìn)行換氣，若自然通風(fēng)達不到要求，應采取機械通風(fēng)。

9.17生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所工作地點(diǎn)的噪聲不得超過(guò)85dB（A）?，F有企業(yè)經(jīng)努力暫時(shí)達不到標準時(shí)，可適當放寬，但不得超過(guò)90dB（A）。

9.18現有企業(yè)噪聲超過(guò)90dB（A）的生產(chǎn)車(chē)間和作業(yè)場(chǎng)所，必須采取隔振、隔音、消音等措施，并限期達到。

9.19對含油、含酚污水，應設污水處理裝置。

9.20接觸瀝青、有毒物質(zhì)、粉塵和高溫作業(yè)的人員，應建立定期體檢制度和定期療養制度。

9.21對新入廠(chǎng)的職工，應進(jìn)行嚴格體檢，建立健康檔案。塵肺、氣管炎、皮炎等患者，不得從事炭素生產(chǎn)。

10 附則

10.1各單位應根據本規程制定具體的實(shí)施細則和安全技術(shù)操作規程。

10.2本規程如有與國家有關(guān)法規、條例相抵觸之處，應按國家規定執行。

10.3本規程的解釋權和修改權屬冶金工業(yè)部。