1 目的

　　為了加強***車(chē)間危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏(包括內漏、互竄)的管理工作和設備及生產(chǎn)管線(xiàn)的跑冒滴漏管理，減少生產(chǎn)裝置非計劃停車(chē)，做好提前預控，特制訂本管理辦法。

　　2 范圍

　　本辦法規定了儲槽(罐)、塔器、轉動(dòng)設備和生產(chǎn)管線(xiàn)防泄漏(包括內漏、互竄)管理的各項要求。 本制度適用于***車(chē)間各工段所有儲存設備、運轉設備和生產(chǎn)管線(xiàn)的防泄漏(包括內漏、互竄)管理。

　　3 職責

　　3.1 車(chē)間負責制定和維護本制度，并監督執行本辦法。

　　3.2 ***車(chē)間各工段按制度要求開(kāi)展工作。

　　3.3 由于工作不負責任或未按照本辦法要求執行而造成不該發(fā)生的設備安全事故，要追究其責任人的責任，并根據《設備管理制度》及其他相關(guān)制度進(jìn)行處罰和處理。

　　4 控制要求

　　4.1 基本要求

　　4.1.1 崗位工發(fā)現化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí)，必須立即采取相應措施，逐級上報，并立即啟動(dòng)應急處預案。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應急領(lǐng)導小組討論批準后，請求外部援助。

　　4.1.2 在采取任何控制措施時(shí)應本著(zhù)不會(huì )暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

　　2 4.1.3 員工必須清楚放置處理化學(xué)品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

　　4.1.4 在對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運輸和裝卸時(shí)必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進(jìn)行培訓，并在發(fā)生事故及時(shí)報告。

　　4.1.5 定期維護運行與危險物品的設備，確保其有正常的工作狀態(tài)。

　　4.2 預防

　　4.2.1 各工段按照車(chē)間下發(fā)的應急救援預案執行，車(chē)間定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進(jìn)行檢查，裝卸原料時(shí)不應發(fā)生泄漏現象，如有泄漏應及時(shí)采取措施。

　　4.2.2 所有存放化工產(chǎn)品或介質(zhì)為化工產(chǎn)品的管線(xiàn)、設備等應加強對其點(diǎn)巡檢的次數，崗位人員應每2小時(shí)巡檢一次，車(chē)間每月組織一次專(zhuān)項檢查。

　　4.2.3 所有存放化工產(chǎn)品或介質(zhì)為化工產(chǎn)品的管線(xiàn)、設備一旦發(fā)生跑冒滴漏現象，要立即進(jìn)行處理，如須停車(chē)處理時(shí)，要采取相應的臨時(shí)措施，控制跑冒滴漏現象擴大化，并制定檢修計劃和應對方案，清除現場(chǎng)殘留物，日常巡檢要做重點(diǎn)檢查。

　　4.2.4 存放化工產(chǎn)品或介質(zhì)為化工產(chǎn)品的管線(xiàn)、設備上使用的配件和附件，要根據物料性質(zhì)選擇適用的檢維修材料，在安裝使用前要做好清潔工作，安裝后要做好防腐工作。

　　4.2.5 ***車(chē)間各工段化工裝置開(kāi)車(chē)時(shí)要按照設計要求進(jìn)行打壓試漏，生產(chǎn)操作過(guò)程中要嚴格控制工藝指標，嚴禁超溫、超壓操作，對出現超溫、超壓的設備設施要加強巡查。

　　3 4.3 器材控制

　　4.3.1 在大量?jì)Υ婊瘜W(xué)品的區域和存在容器滿(mǎn)溢可能性的區域，必須準備有泄露控制器材來(lái)防止化學(xué)品進(jìn)入下水道、土壤或溢出工廠(chǎng)?？刂破鞑陌ǎ?/p>

　　4.3.1.1 吸收物質(zhì)—如沙土、3M吸油棉、吸油牽等。

　　4.3.1.2 覆蓋物或圍堰—阻止化學(xué)品進(jìn)入排水溝

　　4.3.1.3 可移動(dòng)圍堰、圍欄—阻止化學(xué)品四處流溢

　　4.3.1.4 泵—用于以東大量濺溢的化學(xué)品

　　4.3.1.5 撈網(wǎng)等工具—用于收集水中熏油

　　4.3.1.6 收集容器—用于收集濺溢物品，如塑料桶、鐵桶，不起火花的鏟子等

　　4.3.1.7 個(gè)人防護用品—用于處理化學(xué)濺溢或釋放，包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等

　　4.3.2 區域可更具本區域情況確定泄漏處理設備。沒(méi)有適合的個(gè)人防護用品或沒(méi)有受過(guò)訓練的人員不應處理化學(xué)品泄漏事故。應由專(zhuān)職消防隊隊或受過(guò)特別訓練的人員來(lái)處理。

　　4.4 化學(xué)品泄漏的控制

　　4.4.1 發(fā)生泄漏啟動(dòng)報警

　　4.4.1.1 發(fā)生化學(xué)品泄漏要及時(shí)通知工段長(cháng)和車(chē)間主要領(lǐng)導，車(chē)間領(lǐng)導同志通知西來(lái)峰專(zhuān)職消防隊?，F場(chǎng)人員必須穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時(shí)停止泄露，停止周?chē)怨ぷ鞑⒋_保無(wú)點(diǎn)火源。按調度指令正確關(guān)閉泄露所在區域生產(chǎn)線(xiàn)，將所有員工撤離至上風(fēng)向的集合地點(diǎn)，用路障、警戒線(xiàn)或其他隔離物質(zhì)將泄露區域隔離，避免其他人員誤入其中。

　　4.4.1.2 任何化學(xué)品泄漏事件中首先應考慮的問(wèn)題是人員的安全;情況緊急時(shí)需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進(jìn)入。

　　4.4.2 控制

　　4.4.2.1 必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會(huì )產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣)，水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關(guān)閉排放系統各級閥門(mén)，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過(guò)清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場(chǎng)。

　　4.4.2.2 對于揮發(fā)性的液體，可通過(guò)使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過(guò)覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

　　5 文件信息

　　制定部門(mén)：***

　　車(chē)間編制人員：***

　　審核：***

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