一、電焊機與電路

　　(一)電焊機：

　　1.電焊設備應予良好保養，隨時(shí)保持可用之程度，并舉行定期檢查。

　　2.電焊設備不用時(shí)，安置于潔凈而干燥之處。如有受潮現象，使用前要加擦拭，以策安全。

　　3.電焊設備損壞或不安全時(shí)，應由專(zhuān)業(yè)人員修理，其他人員不得擅動(dòng)。

　　4.機械或電氣部份保持良好，可避免危險之發(fā)生。整流子保持清潔，可防止過(guò)多的火花?？扇夹砸后w，不能用來(lái)清潔整流子，宜使用專(zhuān)用油或零號細砂紙。

　　(二)主要供電線(xiàn)路：

　　1.插座應使用保險絲安全關(guān)閉或斷路器保護，才可以接通電焊機電源。保險絲安全開(kāi)關(guān)或斷路器容量要與電焊機容量相配合，同一電源接多臺電焊機，其過(guò)電流保護器之電流額定或設置，應不超過(guò)導線(xiàn)容量。

　　2.工作完畢或較長(cháng)時(shí)間停止作業(yè)時(shí)，必須切斷電源。僅有專(zhuān)業(yè)電機人員、維護人員，以及曾經(jīng)接受專(zhuān)業(yè)訓練之電焊人員，才可將電焊機連接電源，或自電源拆下。

　　3.無(wú)人照顧或要移動(dòng)電焊機或電焊變壓器時(shí)應先切斷電源。

　　4.同一配電盤(pán)連接多個(gè)電焊設備時(shí)，應采取個(gè)別連接或切斷電源方式，不可使用主開(kāi)關(guān)一次連接或切斷電源。

　　5.不可自插頭來(lái)開(kāi)動(dòng)或停止電焊設備。

　　6.電焊機導線(xiàn)不可用于主電流之線(xiàn)路用。

　　7.導線(xiàn)連接時(shí)須用壓接，然后以PVC膠帶包扎，并以塑料管套護，并應由專(zhuān)業(yè)人員來(lái)做。

　　8.連接焊材把手之電焊路線(xiàn)最少需有三公尺長(cháng)，且必須有橡膠絕緣，不可有接頭，或曾修過(guò)，以免操作者感電。

　　(三)設備接地：

　　1.電焊機接通電源前，其外殼必須先接地，電焊接地線(xiàn)之電流承載能量，必須等于或大于電焊機之最大額定輸出電流。

　　2.同一接地不可作電焊線(xiàn)路和電焊設備雙重使用。

　　3.合格之接地可連接如下：

　　(1)連接在埋于地下未與地面絕緣之冷水管路系統上。

　　(2)固定于建筑物金屬結構部份，且保持良好之接觸，但該金屬構架之接地電阻符合要求。

　　(3)良好之金屬被覆物或其它管系，但切記不可連接在易燃之液體、氣體或自動(dòng)噴水之管理系統上。

　　(4)內徑大于2公分，至少埋入地下2公尺深可導電之管線(xiàn)或導管上。

　　(5)接地棒如為鐵質(zhì)或鋼鐵材料者，其內徑至少須19公厘以上，如為銅鋁材料者，直徑至少須15公厘，并至少埋入1.5公尺以上深之地下。

　　(6)如地面密布巖石，接地棒不易深埋時(shí)，可改用面積2200平方公分，厚度6公厘以上之鋼板(或厚度0.15公厘之銅板鋁板)埋于地下，但與土地接觸面積不得小于0.2平方公尺。

　　4.若有電源電路暢通，就必須隨時(shí)接好接地回路，用螺絲卡帶鎖緊。

　　5.接地必須與設備導管等以焊接或以特別接地夾子緊密連接，表面不可涂絕緣，不可連于有張力、壓力之處。

　　6.祇要有電流通就要有接地。

　　7.輸送可燃液體、氣體之管路或埋藏電纜的管路、樓梯、扶手、鐵鏈、鋼纜、壓縮氣體鋼瓶、油槽、電流導線(xiàn)、機器軸、軸承、電動(dòng)馬達、起重機架輪或吊車(chē)輪軸承不可作為接地回路。

　　8.利用某一構架或管路作為接地回路時(shí)，須確知其接地部分是否良好，如接頭不良，易產(chǎn)生電弧、火花、熱量，使接地回路失效。

　　9.接地回路應經(jīng)常檢查是否有電解或火災之危險。

　　10.電焊機之接地，必須確知接地線(xiàn)之電阻甚低，使過(guò)高之電流通過(guò)時(shí)，保險絲或回路斷電器能自動(dòng)切斷電源。

　　11.在室外使用電焊設備，須有良好之遮蓋(以防日曬雨淋)和良好之散熱。

　　12.發(fā)生過(guò)熱現象時(shí)，宜使用電流計測定電流是否超載。

　　13.輕便型電焊機，使用前應確實(shí)固定其輪子，以避免滑動(dòng)。

　　二、電焊機電路

　　(一)電焊機導線(xiàn)：

　　1.祇有絕緣良好之電纜線(xiàn)才可用于電焊導線(xiàn)，且電焊導線(xiàn)之線(xiàn)徑應與電焊機容量相配合。

　　2.接頭部份必須確保良好絕緣效果。

　　3.電焊作業(yè)中電纜線(xiàn)不宜繞成線(xiàn)圈狀。

　　4.使用高壓電時(shí)，愈短愈安全，如因施工場(chǎng)所限制，不得不延長(cháng)導線(xiàn)時(shí)，以埋設于地下較安全。

　　(二)電焊接地：

　　1.電焊作業(yè)時(shí)祇可在電焊機及工作件之間建立獨立而封閉之電流回路，不可連接該區域電力接地系統、導管或電力設備。

　　2.電焊回流路線(xiàn)或接地不可有火花，不可使導體或接頭受熱，也不可使其電流流經(jīng)可導致?lián)p壞或不安全影響之結構或設備，特別不允許電焊電流流經(jīng)之情形者。

　　(1)乙炔、燃燒氣體、氧氣、或其他壓縮氣體鋼瓶。

　　(2)儲放汽油、油、或其他可燃性液體之儲槽。

　　(3)管內為可燃性氣體或液體之管路。

　　(4)內有導體之導管。

　　(5)煉條或鋼索。

　　(6)金屬扶手或梯子。

　　(7)機械、軸、軸承、電動(dòng)馬達、磅秤等。

　　(8)架空起重機設備之橋輪、滾輪、輪軸承等。

　　3.從工作件到電焊機應以一單線(xiàn)連接以便電焊電流流回電焊機，放工作件或與工作件相連的一般導體，到電焊機械也可用電線(xiàn)相連接。

　　(三)焊材把手：

　　1.焊材把手負載電流之部份，應有相當之絕緣耐力與耐熱性。

　　2.焊材把手必須能夾緊焊條以防產(chǎn)生過(guò)熱現象，并避免把手與焊條間產(chǎn)生電弧。

　　3.連接焊材把手之電焊路線(xiàn)最少有三公尺長(cháng)，且必須有橡膠絕緣，不可有接頭。

　　4.不可將焊材把手置入水中冷卻。

　　5.工作完畢，焊條必須取下，以免危險，如系使用半自動(dòng)焊材把手則須切斷電源。

　　6.使用電焊專(zhuān)用之把手，不得使用代用品，并能承載通過(guò)焊條之最大電流。

　　7.焊材把手及回路線(xiàn)把手之絕緣部份不得有任何破損、裸露。

　　(四)電焊設備：

　　1.電焊人員不得嘗試修理電焊機、電焊發(fā)電機、電焊變壓器，應將其無(wú)論屬于機械或電氣的故障報告主管。

　　2.電焊機仍然使用時(shí)不得改變其電極。

　　3.電焊機應加裝漏電斷路器，以確保安全。

　　(五)電壓：

　　1.電弧焊之斷路電壓(Open circuit Voltage)應視需要，盡可能降到適合于焊接工作。

　　2.特殊之電焊作業(yè)其開(kāi)放電壓須高于以上所述者時(shí)，應有適當之保護裝置，防止操作人員與高電壓接觸。

　　(六)所有電焊機自其一次側最靠近電焊機之保護或隔離開(kāi)關(guān)起之裝置，包括插頭、一次測電源線(xiàn)、二次測電源線(xiàn)、電焊機本體、自動(dòng)電擊防止裝置、過(guò)電流保護器及焊材把手等附件，其使用、管理及檢查均應符合本公司「電焊機使用管理要點(diǎn)」。

　　三、感應之預防與處理

　　1.作業(yè)前應檢查電線(xiàn)、焊材把手、電焊機之絕緣與接地之狀況。

　　2.流汗致手套潮濕或浸水時(shí)要隨時(shí)更換干燥手套。

　　3.在狹小之工作場(chǎng)所或高度2公尺以上之鋼架上電焊時(shí)，應使用有自動(dòng)電擊防止裝置之電焊機，人體和被焊工作物之間，應保持良好之絕緣。

　　4.作業(yè)場(chǎng)所如系人員不易來(lái)往或罕至之處，切勿單人作業(yè)，必須二人一起作業(yè)，以防萬(wàn)一有意外時(shí)，可以互救或呼叫人員前來(lái)搭救。

　　5.在高處電焊作業(yè)時(shí)，為防因感電而墮落，應配戴安全帶。

　　6.休息時(shí)，為防誤觸焊材把手而發(fā)生感電，把手應置于不易接觸到之木箱等絕緣體內。

　　7.隨時(shí)注意避免跳渣落在電線(xiàn)上面，必要時(shí)應將電線(xiàn)加以遮蓋或其它之防護。

　　8.切勿站在潮濕地面，并不得徒手或戴一般手套更換焊條。

　　9.電線(xiàn)磨損后，應以膠帶包裹，保持干燥，不能沾附機油或黃油。

　　10.因工作需要，須將電線(xiàn)拉很遠時(shí)應設法掛高，使電線(xiàn)不纏繞、不打結、不妨礙交通，避免為車(chē)輛輾壞。

　　11.發(fā)現人員感電時(shí)之處理措施：

　　(1)如感電而昏迷不醒時(shí)，必須先切斷電源開(kāi)關(guān)，如開(kāi)關(guān)太遠無(wú)法立即切斷時(shí)，宜利用干燥木棍或其他絕緣物將電纜或電桿把手自傷者身上予以挑開(kāi)，切忌直接用手撥動(dòng)傷者，以免自己亦感電。

　　(2)挑開(kāi)電纜或切斷電源后，立即施以人口呼吸，直至醫生抵達為止。

　　(3)于良導體機器設備內或高度2公尺以上之鋼架上從事電焊作業(yè)，交流電焊機應有自動(dòng)電擊防止裝置。(使用自動(dòng)式焊接除外。)

　　四、操作安全

　　1.工作前先檢查電路各接頭是否良好，避免使用過(guò)長(cháng)之導線(xiàn)，成卷之導線(xiàn)使用前應先將其拉直，以免過(guò)熱損及絕緣。

　　2.檢查電焊機接地是否良好。

　　3.各種電焊所使用之冷卻水、引擎燃油、和惰性氣體應檢查是否泄漏。

　　4.電焊機電源開(kāi)關(guān)應保持可用狀態(tài)。

　　5.離開(kāi)工作場(chǎng)所，停止工作或移動(dòng)電焊設備時(shí)，應先切斷電源。

　　6.不用之電焊機，應將焊條取下，將把手放好，惰性氣體鎢焊條可以取下或將之縮進(jìn)把手內。

　　7.過(guò)熱之把手不可浸于水中冷卻，否則極易感電。

　　8.導線(xiàn)把手保持干燥，絕對避免與油接觸。

　　9.電焊操作人員不可將導線(xiàn)繞在身上。

　　10.使用惰性氣體焊，接裝焊條時(shí)應先切掉電源。

　　11.電焊設備發(fā)生故障時(shí)，應立即向主管報告，以期實(shí)時(shí)修護未修護前不可使用。

　　12.切勿同時(shí)握取兩臺不同電焊機之把手。

　　13.焊件未完全冷卻前須注意防止人員觸摸，以免灼傷。

　　14.焊條頭應集中置于容器內，不可隨意丟棄在工作場(chǎng)所。

　　15.作業(yè)中，切勿轉動(dòng)電流調整開(kāi)關(guān)，如須調整，應于停車(chē)時(shí)為之。

　　16.焊接人員嚴禁擅自修理電焊機或變壓器。

　　五、個(gè)人防護

　　(一)眼睛、臉部之防護：

　　1.工作時(shí)必須配戴電焊頭盔或是使用手持式電焊面罩，以避免電弧產(chǎn)生之強烈紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)對眼睛造成嚴重傷害，但以戴電焊頭盔較佳。

　　2.修整工作之電焊部份時(shí)應戴安全眼鏡。

　　3.氣焊時(shí)要戴氣焊用眼鏡。

　　4.工作中，光線(xiàn)有傷害周?chē)藛T之虞時(shí)，宜使用遮光圍屏，以遮蔽強光。

　　(二)手部及身體其它部分之防護：

　　1.手部防護應依不同電焊型式選用適當之電焊手套，電焊手套應為皮質(zhì)具備絕緣及防熱效果。

　　2.必要時(shí)身體其它部份亦須加以適當之防護。例如使用皮質(zhì)袖套、電焊圍裙、電焊夾克、安全鞋、綁腿等以減少皮膚暴露，防止輻射熱及火花之危害。

　　3.仰焊時(shí)應戴護肩與電焊頭盔、安全帽。

　　4.各項防護具必須保持干燥，以免感電，不得已必須在濕地、潮濕天候下工作時(shí)，必穿膠底鞋，戴橡皮手套。

　　5.電焊作業(yè)人員切忌穿著(zhù)沾染油漬或破爛之衣服，以免為跳渣燒焦或引燃。

　　6.焊接工作場(chǎng)所應保持通風(fēng)良好，如在密閉場(chǎng)所進(jìn)行焊接，應使用適當之通風(fēng)換氣設備。

　　7.使用安全帶時(shí)要避免安全帶被燒毀，不可碰到火花或焊槍?zhuān)褂们耙鄳敿訖z查。

　　8.焊接時(shí)為避免吸入有毒氣體，應使用防毒口罩及排氣設備。

　　六、防火

　　1.電焊作業(yè)應在沒(méi)有引發(fā)火災顧慮之地點(diǎn)進(jìn)行，否則應預先采取必要之安全防護措施并報經(jīng)主管人員核準。

　　2.電焊工件不易搬移，附近又有易燃物時(shí)，應將易燃物移至安全場(chǎng)所。

　　3.電焊工件和易燃物均不易搬移時(shí)，易燃物應使用防火材料遮蓋妥當，以防被火花、跳渣和高熱引燃。

　　4.作業(yè)場(chǎng)所之地板、墻壁有縫隙或開(kāi)口時(shí)應注意遮蔽，以免火花滲入引起火災。

　　5.電焊作業(yè)場(chǎng)所應置備撲滅電氣火災型滅火器。

　　6.焊接油桶、油槽、易燃液體與氣體管路或容器前，應先泄空吹凈并征得主管允許使用可燃氣體或爆炸氣體、有毒氣體偵測器偵測，確認安全無(wú)虞后始可開(kāi)始焊接，以免發(fā)生火災、爆炸或中毒事件。

　　7.切忌使用油桶、鋼瓶或其它盛裝可燃液體、氣體之容器、支撐焊接工作物。

　　七、氣焊設備

　　(一)鋼瓶移動(dòng)、搬運之注意事項：

　　1.確實(shí)關(guān)閉容器閥，裝妥護罩，經(jīng)常保持鋼瓶于直立位置并系牢瓶身，或置妥于專(zhuān)用格架推車(chē)上。

　　2.移動(dòng)或搬運中不得有拖拉、推倒、拋擲、沖擊等激烈之動(dòng)作。

　　3.在工作場(chǎng)所移動(dòng)氣焊設備，應使用專(zhuān)用之手推車(chē)，使用其它車(chē)具必須設法勿使容器之閥護罩碰擊到車(chē)上之臺架等。

　　4.搬運鋼瓶應將瓶身傾斜滾動(dòng)瓶底邊緣。

　　5.以吊車(chē)搬運鋼瓶時(shí)，應使用安全之吊架并以繩索將鋼瓶捆緊，但不可捆纏容器閥及閥護罩之部份。

　　6.用卡車(chē)搬運時(shí)，容器不可超出車(chē)身框，下面用木板墊牢并以繩子固定。

　　7.自卡車(chē)上卸下鋼瓶時(shí)應確實(shí)檢查罩螺絲松緊程度，放于緩沖板上以免掉下轉倒。

　　8.不可使用機車(chē)載搬鋼瓶。

　　9.嚴禁使用吸盤(pán)式吊車(chē)吸吊鋼瓶或直接用鋼索吊搬鋼瓶。

　　(二)鋼瓶之貯存：

　　1.所有之氣體鋼瓶均須予以適當之防護，除非有良好之防火間隔，否則氧氣鋼瓶不可與乙炔鋼瓶或其它燃料瓦斯共存在一儲藏室內;鋼瓶應保持40℃以下溫度，應避免露天存放或堆置于地下室內或靠近熱源之處，整體貯存時(shí)應個(gè)別固定，以防止地震時(shí)發(fā)生碰撞。

　　2.鋼瓶不可置于電氣器具、配線(xiàn)線(xiàn)路、接地線(xiàn)、及可燃物、腐蝕性物品之附近。

　　3.空鋼瓶必須貼有「殘氣容器」或「空瓶」之標簽加以識別，并與其它充滿(mǎn)氣之鋼瓶隔離。

　　4.氧氣鋼瓶不可與乙炔或其他可燃性氣體鋼瓶貯存在一起，應有2公尺之距離，如距離不足，中間必須隔以1.6公尺高之防火墻。

　　5.氧氣、壓縮空氣、或其它壓縮氣體鋼瓶應保持直立，縛牢以防傾倒。

　　6.鋼瓶?jì)H可充裝原氣體，不可換裝其他氣體，也不可混裝氣體。

　　(三)鋼瓶之使用：

　　1.鋼瓶應直接置于通風(fēng)良好之處，并捆牢不可橫倒。

　　2.避免在可燃物、爆炸物附近焊接切割。

　　3.閥之開(kāi)關(guān)須使用專(zhuān)用之扳手，閥不易打開(kāi)時(shí)不可用鐵錘或扳手等叩擊。

　　4. 鋼瓶使用中，開(kāi)關(guān)扳手必須置插于容器閥上，不可取下，以備緊急時(shí)可立即將閥關(guān)掉。

　　5.容器不可接近高溫，以免爆炸，吹管之火焰不可接近壓力調整器或容器閥。

　　6.氧氣不可用作壓縮空氣之代用品，亦不得作為通風(fēng)、清潔用。

　　7.除非有壓力調整器，否則不可使用氧氣鋼瓶中之氧氣。

　　8.打開(kāi)乙炔鋼瓶閥，必須緩緩打開(kāi)，然后再以普通速度轉開(kāi)，但勿超過(guò)1.5轉以上。

　　9.在狹小之工作場(chǎng)所熔接青銅或亞鉛時(shí)，必戴防毒口罩。

　　10.焊切作業(yè)所產(chǎn)生之跳渣、火花，可飛揚6-10公尺之遠，而且在高溫仍能維持數秒之久，足以引燃可燃物質(zhì)，故宜采取以下措施：

　　(1)保持工作場(chǎng)所之整潔，清除一切易燃材料。

　　(2)將木質(zhì)工作臺、鷹架及其它無(wú)法撤離工作場(chǎng)所之易燃物以防火布，金屬板或其它適當材料加以覆蓋。

　　(3)工作完畢后一小時(shí)內時(shí)檢查作業(yè)場(chǎng)所，是否有發(fā)生火災之虞，對于可能引起火警之處，特別是工作地點(diǎn)附近應備有滅火器，并派人看守。

　　(4)各工作場(chǎng)所之滅火器應定期檢查并作成記錄且隨時(shí)保持可用狀態(tài)。

　　11.容器閥、壓力調整器或其他氧氣通過(guò)之螺牙部份，如有油脂即成發(fā)生火災或爆炸之原因，故不得涂觸油脂。

　　12.吹管之火焰絕對不可接近調整器及容器閥。

　　13.壓力調整器必須專(zhuān)用于原氣體，不得混用。

　　14.安裝壓力調整器必須站于容器閥出口之后方，將容器閥瞬刻開(kāi)閉2～3次吸掉塵埃、砂、銹等，以防此類(lèi)物進(jìn)入調整器后引起瓦斯漏泄或損壞壓力調整器。

　　15.容器閥之迫緊(Packing)系用纖維或樹(shù)脂所制，故打開(kāi)容器閥不得過(guò)于急促，應注意高壓壓力計之指針緩慢上升，直至指針停止時(shí)，始得以普通速度打開(kāi)。

　　16.氧氣如觸及油類(lèi)即易引起爆炸或燃燒，故切勿以沾有油或黃油之手或手套操作容器或壓力調整器，螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類(lèi)。

　　17.氧氣如觸及油類(lèi)即易引起爆炸或燃燒，故切勿以沾有油或黃油之手或手套操作容器或壓力調整器，螺絲或鋼瓶其它部份亦不可沾到任何油脂類(lèi)。

　　18.鋼瓶?jì)戎畾怏w，不宜全部用罄，應留下少許(壓力0.1kg/cm2左右)，將閥關(guān)妥后再將護罩蓋上。

　　19.焊切作業(yè)中，如發(fā)現乙炔之壓力極低時(shí)，應先檢查乙炔是否即將用罄，此時(shí)如過(guò)度打開(kāi)壓力調整器，易使壓力較高之氧氣向乙炔方面倒流，發(fā)生爆炸。

　　20.空鋼瓶之閥之應關(guān)緊。

　　(四)吹管：

　　1.吹管及附屬器材應常整理并置于工具箱、櫥框內保管妥當。

　　2.嚴禁使用鐵絲或銼刀尖或尖銳工具清潔火口，以免使火口擴大。

　　3.清潔火口應使用軟銅針，才不致使火口擴大，擴大之火口會(huì )改變氣體噴出之速度，造成逆火現象。

　　4.嚴禁自行分解、修理吸管及其它氣焊設備。

　　5.吹管不可隨地擱置，應置于工作臺或支撐物上，以免砂土阻塞火口。

　　6.工作中不可將火口著(zhù)地面或工作臺磨擦或者使用銼刀磨擦。

　　7.不得利用吹管端頭移動(dòng)物品位置或將吸管當作榔頭使用。

　　8.各螺絲部份漏氣時(shí)不可強行扭緊，應立即更換迫緊。

　　9.吹管發(fā)熱時(shí)應先關(guān)閉乙炔，再將氧氣稍稍放出而浸于水中，加以冷卻。放出氧氣之目的在防止水流入吹管內。

　　10.氣體未完全關(guān)閉前不得放下吹管，否則殘余火焰極易引起災害。

　　11.火口之點(diǎn)燃應使用火繩或專(zhuān)用之打火器。因用火柴、火爐、柴火等點(diǎn)火易生意外。

　　12.不可將吹管對準別人或自己吹送氣體。

　　13.水或塵埃不可進(jìn)入吹管內。

　　14.不可手持吹管，調整鋼瓶上之壓力調整器或開(kāi)閉容器閥。

　　15.更換火口時(shí)應先關(guān)掉乙炔閥。

　　(五)橡皮軟管：

　　1.橡皮軟管要有充分之長(cháng)度，氧氣用者為黑色或綠色，乙炔用者為紅色，不可混用。

　　2.橡皮軟管接頭處應以迫緊卡頭(金屬管鋏)卡緊，不可用鐵絲捆綁以防漏氣。

　　3.橡皮軟管不可通過(guò)高溫處，焊切跳渣不可落于軟管上面。

　　4.舊橡皮軟管常因硬化而產(chǎn)生裂縫，故每次作業(yè)前應先行檢查，以免使用中發(fā)生漏氣。

　　5.安裝橡皮軟管時(shí)如配合不良，切勿為了擴大軟管孔道而割削軟管，此舉易使連結部份松動(dòng)或使削下之橡皮粉屑堵塞吸管之火口，造成逆火現象。

　　6.焊切工作中，火花、跳渣或切斷材料，不得觸及橡皮軟管，高處工作更應特別注意避免火花或切割材料落下引燃橡皮軟管。

　　7.橡皮軟管萬(wàn)一著(zhù)火時(shí)不可用腳踩踏，應即關(guān)閉氣體切斷軟管。氧氣橡皮軟管燃燒時(shí)內面燃燒比表面快，應特別注意。

　　8.不可使橡皮軟管有破損、卷曲、磨損，也不可拖拉，并不可使其接觸到油脂、明火、火花熱渣或其它熱物體。

　　9.每天必須檢查橡皮軟管之泄漏、磨損，接頭有無(wú)松動(dòng)。

　　10.不可折曲橡皮軟管方法，以制止氣體流動(dòng)。

　　八、逆火處理

　　(一)吹管內發(fā)生之逆火：

　　1.先關(guān)閉吹管再切斷氧氣閥。

　　2.關(guān)閉預熱氧氣閥。

　　3.關(guān)閉乙炔閥。

　　4.放出氧氣將吹管置入水中冷卻(切勿放出乙炔)。

　　5.關(guān)閉吹管螺絲部份以消除逆火。

　　(二)橡皮軟管內發(fā)生之逆火：

　　1.先關(guān)閉鋼瓶上之氧氣閥，再關(guān)乙炔閥。

　　2.更換橡皮軟管(注意：橡皮管接頭不可使用銅質(zhì)接頭)。

　　3.將橡皮管內之雜物用壓縮空氣吸凈(注意：不可使用氧氣)。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊