一、鑄錠崗位專(zhuān)責作業(yè)要求

　　(一)澆鑄打渣專(zhuān)責

　　1.作業(yè)前的檢查與準備

　　(1)檢查天然氣系統，確保正常。

　　(2)鑄造機軌道上和周?chē)鸁o(wú)凝鋁。

　　(3)檢查空氣壓力正常，啟動(dòng)鑄機檢查運轉正常，涂刷脫膜劑。

　　(4)檢查打印裝置正常。

　　(5)啟動(dòng)檢查澆包正常，安裝好澆包上方調眼釬子。

　　(6)準備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿、釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。

　　(7)初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預熱烘干。

　　2.澆鑄打渣作業(yè)

　　(1)得到班長(cháng)指令，啟動(dòng)鑄機、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。

　　(2)卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩流出，注意防止鋁液飛濺。

　　(3)待長(cháng)流槽到液位適中，調節流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。

　　(4)調節鑄機轉速、鋁液流量使鋁錠合格為止。

　　(5)用渣鏟及時(shí)將鑄模內鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內，防止渣子飛濺。

　　(6)當鋁錠運轉到打印位置時(shí)，投入打印裝置。

　　(7)若遇緊急停機，迅速堵眼，指揮天車(chē)移動(dòng)澆包下的放鋁箱。

　　(8)澆鑄結束后，清理出鋁口，用準備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。

　　(9)當最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。

　　(10)生產(chǎn)結束，清理流槽，收拾好工具，打掃鑄機及地面衛生。

　　(11)澆包下的放鋁箱內吊出的鋁塊不得超過(guò)200㎏，且加入爐內。殘渣裝入渣箱內，聯(lián)系叉車(chē)送往電解工區，石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內。

　　(二)接收作業(yè)專(zhuān)責

　　1.接收作業(yè)前的檢查與準備

　　(1)檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。

　　(2)檢查接錠裝置正常。

　　(3)檢查鑄機鑄模螺絲、潤滑鏈正常。

　　(4)準查夾鋁錠用的大鉗、鉤子、撬扛、鐵鎬和大錘等完好和齊全。

　　2.接受作業(yè)

　　(1)當鋁錠到達鑄機機頭位置時(shí)，開(kāi)鑄機冷卻水門(mén)，并調至適量大小。

　　(2)當發(fā)現鑄模內有四角不全的殘鋁或超出鑄模外的大鋁錠時(shí)，應用鐵鎬迅速排除，嚴禁廢品進(jìn)入機頭接收處。

　　(3)發(fā)現沒(méi)有脫模的鋁錠應跟蹤撞擊，直至脫落、拉出。

　　(4)接收處有歪、斜鋁錠及時(shí)用鉗子夾出，以防卡機。

　　(5)如有卡機不能處理的，要立即按停機事故按扭，同時(shí)關(guān)閉鑄機冷卻水門(mén)。

　　(6)鑄錠結束前一圈，關(guān)閉冷卻水門(mén)，等鋁錠全部進(jìn)入水槽內，將排除的合格鋁錠用鉤子端入水槽冷卻，不合格鋁錠冷卻后堆垛，用于入爐。

　　(7)打掃鑄機和接收處的鑄機及周?chē)l生。

　　(三)排錠、堆垛作業(yè) 專(zhuān)責

　　1.作業(yè)前的檢查與準備

　　(1)檢查油泵系統的油溫、油位、油管和冷卻系統及壓縮空氣壓力正常。

　　(2)檢查冷運機螺絲、潤滑運轉正常。

　　(3)檢查鉤錠升、降、出、進(jìn)運行正常。

　　(4)檢查翻錠、整列機裝置正常。

　　(5)檢查成品機運行正常。

　　(6)檢查夾具開(kāi)、合、升、降及小車(chē)行走正常。

　　(7)準備好鉤子等工具。

　　2.排錠、堆垛作業(yè)

　　(1)得到班長(cháng)指令，合上總電源與鑄機操作盤(pán)，聯(lián)絡(luò )供水。

　　(2)啟動(dòng)油泵、油循環(huán)、油冷卻水門(mén)(油泵提前運行)。

　　(3)開(kāi)啟冷卻水槽閥門(mén)，調至適量。

　　(4)將操作盤(pán)開(kāi)關(guān)打入自動(dòng)狀態(tài)，按下“聯(lián)動(dòng)啟”按鈕。

　　(5)當鋁錠進(jìn)入水槽后，隨時(shí)觀(guān)察鋁錠行走情況，發(fā)現拉斜要及時(shí)校正。

　　(6)當鋁錠進(jìn)入排錠位置時(shí)，鋁錠欠重、超重、渣未打凈等不合格鋁錠及時(shí)排掉，禁止不合格錠進(jìn)入翻錠裝置。

　　(7)當翻錠卡住時(shí)，迅速排錠，關(guān)閉氣閥總閥，并排氣閥，將鋁錠拉出后，恢復氣源正常。

　　(8)堆垛要整齊，鋁錠扣好，歪斜扶正，禁止人員站在夾具下面。

　　(9)及時(shí)將排除的廢錠、合格錠分別人工堆垛，絕不允許地面有大量鋁錠出現，影響排鋁。

　　(10)發(fā)現設備意外事故或人身事故時(shí)，迅速打擊操作盤(pán)上的“堆垛機事故”按鈕或“機組急停”按鈕。

　　(11)當鋁錠堆垛完之后，停油泵、油循環(huán)，關(guān)油冷卻水、水槽循環(huán)水，聯(lián)絡(luò )鑄機停運、泵房停水。

　　(12)將合格鋁錠叉到打包位置，廢鋁錠吊到爐臺用于回爐。

　　(13)待打包打完后，停操作盤(pán)總電源、氣源。

　　(14)打掃水槽內和堆垛機及周?chē)l生。

　　(四)打包作業(yè)專(zhuān)責

　　1.作業(yè)前的檢查與準備

　　(1)準備好鋼帶、卡子、鋼絲繩，聯(lián)系好叉車(chē)等。

　　(2)檢查壓縮空氣壓力是否正常，要求打捆機氣壓不得小于0.45MPa。

　　(3)檢查打捆機運轉正常。

　　(4)檢查字頭夠數，并換批號字頭。

　　(5)清理運輸機周?chē)s物。

　　(6)準備好刨刀、小錘、毛筆和紅漆等工器具、物品。

　　2.打包作業(yè)

　　(1)打開(kāi)打捆機氣源。

　　(2)隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。

　　(3)當鋁錠進(jìn)入打包位置后，發(fā)現有毛邊或廢品立即處理。

　　(4)將卡子穿在鋼帶上，將鋼帶穿在鋁錠垛上，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后，封緘。

　　(5)每捆按規定打四道鋼帶，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪斜，寫(xiě)上批號和序號。

　　(6)若一爐沒(méi)出完，中途倒機，一定要換好批號后，方可出爐 。

　　(7)配合叉車(chē)將鋁錠叉走、放好。

　　(8)生產(chǎn)結束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子。

　　(9)打掃成品機及其周?chē)l生。

　　二、鑄造機組操作使用說(shuō)明

　　(一)液壓油溫控制

　　1.啟動(dòng)油泵后若油溫高于40℃燈閃，高到45℃蜂鳴器響，機組急停。

　　2.若油溫低于15℃指示燈亮，機組不能啟動(dòng)，需合上升溫開(kāi)關(guān)，油溫升到25℃加熱停止。

　　3.運行中油溫過(guò)高時(shí)需打開(kāi)冷卻水閥冷卻降溫。

　　4.泵啟動(dòng)后方可啟動(dòng)鑄機，冷運機聯(lián)動(dòng)，合上油循環(huán)開(kāi)關(guān)按鈕。

　　(二)鑄造機

　　1.啟動(dòng)鑄機打印機捶擊裝置需遠離鑄模。

　　2.鑄機啟動(dòng)與其運行連鎖的冷運機電動(dòng)無(wú)效。

　　3.打半手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。

　　4.非緊急情況下鑄機啟動(dòng)與停滯狀態(tài)都可啟動(dòng)澆包。

　　5.在緊急停機后，澆包可自動(dòng)停。

　　6.冷運機“聯(lián)動(dòng)停”時(shí)啟動(dòng)鑄機后也可單獨點(diǎn)動(dòng)冷運機。

　　(三)堆垛機

　　1.點(diǎn)動(dòng)方式用于機組出現故障后的臨時(shí)操作，處理短時(shí)的運行間斷問(wèn)題。

　　2.半自動(dòng)方式用于自動(dòng)運行前的試機。

　　3.自動(dòng)方式用于堆垛生產(chǎn)運行。

　　4.當整列機上有五塊錠，垛位上有三層，反轉器內有一塊錠時(shí)應記層數為4塊數為1，自動(dòng)狀態(tài)下按下聯(lián)動(dòng)按鈕后再按“塊復零/夾具閉”按鈕，夾具會(huì )自動(dòng)夾注5塊錠送往垛位，接上堆垛節拍。

　　5.當夾具帶錠在垛位下降時(shí)，整列機因故障不能開(kāi)夾放錠，此時(shí)可按“層復零/夾具開(kāi)”按鈕，夾具會(huì )在開(kāi)夾放錠后自動(dòng)返回整列機，接上堆垛節拍。

　　6.當列位與反轉器內均無(wú)錠時(shí)，即塊數為零，此時(shí)在自動(dòng)狀態(tài)按“聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)”，需先按“復位”方能保證正常堆垛節拍。“0層0塊”除外。

　　(四)成品運輸機

　　1.合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)，堆垛機運行方式開(kāi)關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)，每按下成品機點(diǎn)動(dòng)按鈕一次即運行一個(gè)垛位距離后自動(dòng)停車(chē)。

　　2.在自動(dòng)與半自動(dòng)運行狀態(tài)下程序集數11層時(shí)，并且?jiàn)A具在垛位上升到極限位置時(shí)，成品機自動(dòng)運行一個(gè)垛位并自動(dòng)停止。

　　(五)排錠裝置

　　1.排錠裝置有點(diǎn)動(dòng)、連續、自動(dòng)三種狀態(tài)。

　　2.當堆垛機人為急?；蚬收霞蓖?，均進(jìn)入連續排錠狀態(tài),直到按“復位”按鈕后方可停止排錠。

　　(六)安全保護裝置

　　1.在鋁錠接收臂處，堆垛機操作臺上均設有 “急停”按鈕,緊急情況按下這些按鈕可緊急停車(chē)。

　　2.堆垛機上設有單獨的急停按鈕，當堆垛機出現緊急情況，可使堆垛機整體停機，鑄造機、冷運機繼續運行,排錠裝置進(jìn)入連續排錠狀態(tài)。

　　3.當鑄機水泵電機過(guò)荷時(shí),鑄造機操作臺聲光報警過(guò)荷電機停止運轉。

　　4.油循環(huán)冷卻泵、成品機電機過(guò)荷，堆垛機操作臺聲光報警過(guò)荷電機停止運轉。

　　5.油泵電機過(guò)荷時(shí)，兩操作臺均出現報警，機組全停。

　　6.在緊急停機或故障停機聲光報警時(shí)，可按下 “解音”按鈕，故障處理完畢，按下 “復位”按鈕，方可重新啟動(dòng)。

　　7.打印機捶擊裝置在運行之中長(cháng)時(shí)間不復位，報警停機翻包。

　　8.鑄造機操作臺設有緊急按鈕，遇緊急情況按下此按鈕，全線(xiàn)停止運行。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊