鑄造工藝是指應用鑄造有關(guān)理論和系統知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法，包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等方面的控制和管理。鑄造工藝的安全性對鑄件產(chǎn)品、項目的生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)進(jìn)度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著(zhù)至關(guān)重要的作用。鑄件工藝的安全性低，則鑄造生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種問(wèn)題增多，生產(chǎn)成本加大，利潤降低，企業(yè)的競爭力差。特別是在技術(shù)發(fā)展日新月異的今天，企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提出了新的要求，為了適應市場(chǎng)需求，滿(mǎn)足客戶(hù)需要，提高企業(yè)的競爭能力，降低生產(chǎn)成本，必須對鑄造工藝的安全性進(jìn)行評估。

　　一、鑄造工藝的安全性

　　鑄造工藝的安全性主要分為鑄造工藝本質(zhì)的安全性和鑄造工藝設計的安全性?xún)蓚€(gè)方面。

　　鑄造工藝的本質(zhì)安全性是指在鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被控制在合理的范圍內。鑄造工藝設計的安全性是指通過(guò)工藝設計，將鑄件產(chǎn)生缺陷的發(fā)生率及鑄件產(chǎn)生報廢比例限制在可以接受的合理的水平上。

　　在一般的鑄造工藝工程中，工藝過(guò)程容易實(shí)現工藝本質(zhì)的安全性，但是當采購的物料不達標，退讓使用時(shí)，或者工藝的操作條件偏離設計值時(shí)也會(huì )造成鑄件缺陷及報廢問(wèn)題突出的局面，而在工藝過(guò)程中，不容易實(shí)現的是工藝設計的安全性，即工藝的設計生產(chǎn)的鑄件不能滿(mǎn)足客戶(hù)的需要，或者因為工藝設計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產(chǎn)成本過(guò)高。因此，需要采取有效的手段和措施，對工藝設計的安全性和工藝本質(zhì)的安全性進(jìn)行評估，提高工藝的安全性，降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率，并且盡可能的將鑄件生產(chǎn)中產(chǎn)生的損失降到最小。

　　二、鑄造工藝安全性的地位及作用

　　1.工藝本質(zhì)的安全性是工藝安全的基礎

　　工藝本質(zhì)的安全性主要取決于兩個(gè)方面，一方面指的是工廠(chǎng)采購的生產(chǎn)原材料，即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質(zhì)，另一方面指的是工廠(chǎng)生產(chǎn)的操作條件，包括工廠(chǎng)生產(chǎn)的冶煉條件，造型條件，澆注及凝固條件等。

　　鑄造生產(chǎn)中，冶煉技術(shù)是影響鑄件品質(zhì)非常大的因素之一，想要生產(chǎn)出高品質(zhì)的鑄件，必須明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產(chǎn)意識，鑄件缺陷的產(chǎn)生往往是由于鑄件的先天不足，即冶煉的金屬液質(zhì)量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產(chǎn)企業(yè)，對鑄件的品質(zhì)提升，對缺陷的控制往往忽略了冶煉這一環(huán)節，忽略了冶煉用的劣質(zhì)原材料也是造成鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍首，這就導致了工廠(chǎng)工藝設計的改進(jìn)不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問(wèn)題。

　　保證造型材料的高質(zhì)量，也是保障鑄件高品質(zhì)的重要方面。在市場(chǎng)經(jīng)濟高度開(kāi)放的今天，鑄造生產(chǎn)常用的造型材料參差不齊，好壞摻雜。據統計，由造型材料引起的廢品，占總廢品率50%以上，我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進(jìn)水平5%以下，造型材料承擔著(zhù)重要責任。鑄件成本的70%與造型材料有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的造型材料對提高鑄件質(zhì)量和效益起著(zhù)決定性的作用。生產(chǎn)的操作條件也對鑄造工藝安全性有很大的影響。生產(chǎn)條件

　　2.工藝設計的安全性是工藝安全的核心

　　工藝設計的安全性主要依賴(lài)于工廠(chǎng)的工藝保障能力和工藝設計能力。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊