由于井下瓦斯抽采的需要，需將12m長(cháng)的抽放管切割成3段(每段4米)，并在切割好后的每段管路前后兩端焊接法蘭盤(pán)。為保證此期間的安全，特制訂以下安全技術(shù)措施：

　　一、工作順序：將12m長(cháng)的抽放管水平放置在地面上——用氣割割成三段(每段4m)，然后給每段切割好管子的兩端焊接法蘭盤(pán)。

　　二、起吊安全措施：

　　1. 起重機司機必須持證上崗;并對起吊索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴禁使用。

　　2. 開(kāi)車(chē)時(shí)要精神集中，不準吸煙、吃東西、閑談、打鬧，以及其它有礙安全的舉動(dòng)。

　　3. 起吊物下方3m范圍內，嚴禁有人員作業(yè)或逗留。

　　4. 開(kāi)動(dòng)前要響鈴示警;開(kāi)始第一吊進(jìn)行試吊，距地面10-50cm時(shí)停止，試驗制動(dòng)器檢查綁掛是否牢固。

　　5. 起吊裝車(chē)過(guò)程中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物，應提前系好導向繩，以便調整吊物位置。

　　6. 吊運物件時(shí)，不準從人和機械設備上面通過(guò)。

　　7. 以上未盡事宜，嚴格按照《橋門(mén)式起重機操作規程》等有關(guān)規定執行。

　　三、電氣焊安全措施：

　　1. 焊接、氣割時(shí)必須戴好防護用具。長(cháng)時(shí)間焊接，如果割槍過(guò)熱應斷續進(jìn)行焊接。

　　2. 作業(yè)前應認真檢查：

　　(1)氧氣、乙炔瓶、管無(wú)破、漏，管接頭牢固，氣割工具、用具完好可靠。

　　(2)電焊機地線(xiàn)連接良好，電源線(xiàn)、把線(xiàn)無(wú)破損。

　　3. 焊接、氣割作業(yè)時(shí)至少要有一名安全監護人員在場(chǎng)，并對作業(yè)現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現隱患必須先進(jìn)行處理，否則不得開(kāi)工。

　　4. 作業(yè)過(guò)程中應用手直接傳遞工具，不準拋、扔。所有器械、工具、設備都要放置牢靠，防止滑動(dòng)跌落。

　　5. 電焊、氣割作業(yè)必須由技術(shù)熟練的工人操作，其他人員不經(jīng)允許不得隨意亂動(dòng)氣割所用工具。作業(yè)過(guò)程中嚴禁將火焰對準自己或他人，需移動(dòng)氣瓶或長(cháng)距離拖動(dòng)管線(xiàn)時(shí)必須先將割炬熄滅擰緊。

　　6. 氣割時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶必須離開(kāi)5米以上，妥善放置。氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火作業(yè)點(diǎn)距離應保持10米以上。

　　7. 作業(yè)時(shí)應將管線(xiàn)擺順，不得有纏繞、打結現象，同時(shí)注意把兩氣瓶管線(xiàn)擺在安全位置，避免因擠、壓、踩、踏造成損壞。

　　8. 操作時(shí)一人監護，一人作業(yè)。

　　9. 作業(yè)現場(chǎng)必須設2個(gè)水桶，盛滿(mǎn)水，至少配備2臺干粉滅火器和0.2立方米的滅火沙，作業(yè)過(guò)程中必須安排專(zhuān)人灑水，及時(shí)澆滅熔碴。

　　10. 作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有漏氣、工具損壞及不完好情況時(shí)，必須停止作業(yè)并立即進(jìn)行處理。

　　11. 焊接時(shí)必須準備鐵桶收集焊條頭，焊渣。

　　12. 作業(yè)完畢后，清理現場(chǎng)檢查，確認無(wú)火災隱患后方可離開(kāi)。

　　四、焊接法蘭盤(pán)時(shí)的工藝要求：

　　1、法蘭屬于平焊法蘭，我們對其與管路的焊接采用單面焊：

　　(1)法蘭與管子裝配時(shí)，先將法蘭套入管端，管端應插入法蘭2/3。管口與法蘭密封面之間應留有一定距離(一般為管壁厚的1.5倍);法蘭面必須垂直于管子中心線(xiàn)，允許偏斜度為2mm。

　　(2)焊接時(shí)，可在管兩側的任意一側進(jìn)行點(diǎn)焊，再在點(diǎn)焊對面處用彎尺進(jìn)行找正，找正后，再在彎尺找正處點(diǎn)焊;將管子轉動(dòng)90°角，使點(diǎn)焊兩點(diǎn)的位置正好在上下方，這時(shí)再用彎尺在管子左右任意一側找正，即可在左右兩側點(diǎn)焊。然后就可以順著(zhù)一個(gè)方向對其它地方進(jìn)行焊接啦。

　　(3)焊接后，應將熔渣消除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無(wú)飛濺物。

　　2、抽放管兩端的法蘭盤(pán)焊接好后，焊接處密封性的檢驗：

　　(1)將管路的一端連接法蘭端蓋，另一端連接帶有風(fēng)壓(風(fēng)壓0.7Mpa)管的法蘭端蓋。

　　(2)然后打開(kāi)閥門(mén)，給管內充氣。然后檢查焊接處有無(wú)漏氣，有漏氣的進(jìn)行補焊修復。更多冶金安全技術(shù)請點(diǎn)擊