(1)煉鋼廠(chǎng)房的安全要求。應考慮煉鋼廠(chǎng)房的結構能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會(huì )變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì )發(fā)生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠(chǎng)因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐、平爐氧槍?zhuān)D爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸；向煉鋼爐內加入潮濕料時(shí)引起的爆炸；鑄鋼系統漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業(yè)場(chǎng)所必須干燥。

轉爐和平爐是通過(guò)氧槍向熔池供氧來(lái)強化冶煉的。氧槍系統是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷?yè)P及測控儀表等組成，如使用、維護不當，會(huì )發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過(guò)濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過(guò)低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒灌回火而發(fā)生燃爆事故。因此要嚴密監視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統回水不暢，槍內積水汽化，阻止高壓冷卻水進(jìn)入氧槍?zhuān)赡芤鹧鯓尡?，如冷卻水不能及時(shí)停水，冷卻水可能進(jìn)入熔池而引發(fā)更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統要裝設流量表，吹氧作業(yè)時(shí)要嚴密監視回水情況，要加強人員技術(shù)培訓，增強責任心，防止誤操作。

(3)燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達1250～1670℃時(shí)，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設備及環(huán)境溫度高，起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止燙傷事故應采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車(chē)及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設備、運輸線(xiàn)路和車(chē)輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴格執行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故；過(guò)熱蒸汽管線(xiàn)、氧氣管線(xiàn)等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門(mén)應定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規程，嚴格對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓，防止誤操作；搞好個(gè)人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機會(huì )。