摘　要　介紹八鋼煉鐵廠(chǎng)在安全管理上通過(guò)抓危險源的控制管理,有效的控制了人身傷害事故的發(fā)生,促進(jìn)了煉鐵安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞　危險源　控制管理　安全生產(chǎn)
1 　前言
八鋼高爐煉鐵近年來(lái)通過(guò)對高爐煉鐵生產(chǎn)現場(chǎng)的危險分析與評價(jià),結合1990 年以來(lái)煉鐵發(fā)生的人身傷害事故,確定了廠(chǎng)級危險源,通過(guò)對重點(diǎn)危險源的控制管理,達到了杜絕重大人身傷害事故,不斷減少事故、預防事故的目的。為八鋼煉鐵技術(shù)的進(jìn)步,擴大生產(chǎn)規模奠定了基礎。
2 　危險源的確定
八鋼煉鐵高爐分廠(chǎng)自1990 年至1999 年間,共發(fā)生重大人身傷害事故13 起,工亡11 人(包括非本廠(chǎng)職工1 人) 、重傷2 人,發(fā)生的多為煤氣中毒爆炸事故、皮帶絞碾事故、電氣事故。高爐出渣、出鐵發(fā)生爆炸,噴濺,燒傷事故。另外,噴煤作為高爐煉鐵的一門(mén)新技術(shù),已得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,八鋼噴吹煙煤量大、揮發(fā)份高、著(zhù)火點(diǎn)低,易燃易爆,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)參數控制失誤,均可能發(fā)生重大的人身、設備事故。由于煤氣事故、皮帶絞碾事故、電氣事故與高爐高溫渣鐵事故的頻頻發(fā)生,因此確定煤氣、皮帶、電、高溫渣鐵、噴煤作為高爐煉鐵廠(chǎng)級危險源嚴格控制。
3 　危險源的特點(diǎn)
八鋼煉鐵高爐分廠(chǎng)所確定的廠(chǎng)級危險源具有以下特點(diǎn):存在范圍大,危險源點(diǎn)多、面廣;進(jìn)入危險區域作業(yè)隨機性較大,頻繁度高;出事故較為嚴重,容易出現重大人身傷害事故,對生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。
4 　控制對策與辦法
針對高爐危險源的特點(diǎn),采取了管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結合的控制管理辦法。
4. 1 　對電氣設備及作業(yè)人員的管理
電氣作業(yè)一般由電工執行,發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現在未經(jīng)過(guò)電氣知識培訓不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現場(chǎng)不熟悉、責任心差、違反規章
制度、電氣設備隱患等幾個(gè)方面。因此,在安全管理方面的控制辦法為: (1) 電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)電氣知識培訓合格,有安全部門(mén)頒發(fā)的特殊工種作業(yè)上崗證,持證上崗; (2) 各高低壓配電室配電柜設置電器原理圖; (3) 定期對電工工具、電氣線(xiàn)路、設備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查,確保絕緣良好。對電氣工具、設備等查出的隱患及時(shí)整改; (4) 嚴守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規程,嚴格執行“兩票三制度”,經(jīng)常性的安全教育與提示、互保,明確職責,杜絕違章作業(yè)等。
4. 2 　對預防皮帶絞碾的管理
皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機頭、機尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處,預防皮帶事故,要做到: (1) 皮帶事故開(kāi)關(guān)、拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏可靠,皮帶機機頭、機尾、拉緊裝置處的防護罩、防護網(wǎng)符合安全規范完好,每班檢查實(shí)行嚴格的交接班; (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長(cháng)發(fā),頭發(fā)應挽入工作帽內,聽(tīng)到開(kāi)機信號離開(kāi)皮帶,巡檢和清掃地面衛生應距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應停機進(jìn)行; (3) 檢修皮帶嚴格“停電掛牌”制度,設專(zhuān)人負責,檢修完畢,確認皮帶機上下無(wú)人方可試車(chē)等。
4. 3 　煤氣事故的預防與管理
煉鐵高爐分廠(chǎng)作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位,也是高爐煤氣與焦爐煤氣的使用單位,煤氣區域點(diǎn)多、面廣,煤氣區域作業(yè)頻繁,根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況制定煤氣區域作業(yè)的安全規章制度與防范措施并嚴格執行,是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。
(1) 煤氣系統實(shí)行專(zhuān)人負責,專(zhuān)業(yè)管理。高爐的安全、煤氣工程師主管,負責整個(gè)煉鐵煤氣系統的處理、管理。下設煤氣防護站,煤氣防護站人員經(jīng)過(guò)煤氣專(zhuān)業(yè)知識培訓,具有相當的現場(chǎng)煤氣防護處理人員擔任,負責煤氣防護設施的維護、保養、使用;
(2) 煤氣系統動(dòng)火執行動(dòng)火申報制度,動(dòng)火單位須提前報動(dòng)火計劃申請,制訂處理措施方案,報安全工程師處審核批準,由煤氣防護人員負責監督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測監護,并開(kāi)具動(dòng)火證。
(3) 進(jìn)入煤氣區域作業(yè),執行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報警儀,看好風(fēng)向,一人監護,一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣防護人員監護。
(4) 煤氣系統設施每日點(diǎn)檢,保證無(wú)煤氣泄露。與煤氣系統相連的燃燒爐嚴格執行先點(diǎn)火后送氣的規章制度。
(5) 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開(kāi),各蒸汽管路的變更均要通過(guò)安全管理人員批準。
(6) 每年定期進(jìn)行煤氣知識培訓與講座,不斷增強職工對煤氣知識的認知和處理能力等。
4. 4 　噴煤事故的預防與管理
噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特殊性,極易發(fā)生著(zhù)火、爆炸事故。因此在處理中要嚴格控制: (1)系統內的含氧量、溫度不超標; (2) 氮氣壓力穩定,事故充氮裝置靈敏可靠; (3) 各儀表定期校驗,測量準確;(4) 各處煤粉儲存不超過(guò)規定時(shí)間; (5) 煤粉揮發(fā)份不超過(guò)25 % ,原煤無(wú)著(zhù)火,無(wú)明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統; (6) 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下,噴吹與高爐的連接可靠切斷等。
4. 5 　高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的控制管理
高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要控制鐵口、渣口、小坑事故。
(1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流,或褪泥炮時(shí)渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的情況下,工作人員在開(kāi)鐵口時(shí)不能開(kāi)穿,用釬子打開(kāi),鐵口眼要小,鐵水要平穩流出,必要時(shí)高爐應減風(fēng)減壓處理;潮鐵口應將鐵口烘干后出鐵;所有鐵口問(wèn)題均應作好小坑、沙壩等預防措施以預防鐵水跑大流可能造成的事故。
(2) 渣口放渣鐵水不能超過(guò)安全容鐵量,出渣前應檢查渣口是否漏水,防止渣口過(guò)鐵發(fā)生爆炸。
(3) 小坑應勤檢查,每班認真測量小坑水溫,防止小坑內冷卻水管燒漏;按工藝要求壘沙閘時(shí)其高度應根據鐵口的工作情況決定,摳凈殘渣殘鐵、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等。
5 　管理辦法
強化對危險源的管理,只有把控制危險源的對策與辦法具體落實(shí)到生產(chǎn)過(guò)程中,才能起到預防事故的目的。對煉鐵高爐分廠(chǎng)來(lái)說(shuō),領(lǐng)導重視,層層落實(shí)各級管理人員的安全責任,強化對危險源的控制管理,將危險源的控制辦法與對策落實(shí)到作業(yè)區班組、職工個(gè)人,在工作中嚴格執行。廠(chǎng)安全工程師并負責監督檢查與考核。對于在執行過(guò)程中未按要求辦事或發(fā)生事故,嚴肅處理;同時(shí),對危險源控制管理作得較好單位采取獎勵激勵。
6 　效果
煉鐵高爐分廠(chǎng)根據本廠(chǎng)的作業(yè)特點(diǎn)和實(shí)際情況,劃分危險源并強化控制管理,近兩年來(lái),在安全生產(chǎn)方面取得了長(cháng)足的進(jìn)步,消滅了重大人身傷害事故的發(fā)生,事故大幅度減少,年千人負傷率低于千分之四,形成了可喜的企業(yè)安全文化。
7 　結束語(yǔ)
企業(yè)的安全生產(chǎn)是一個(gè)系統的過(guò)程,企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況關(guān)系到企業(yè)的方方面面。強化危險源的管理只是企業(yè)安全管理的一個(gè)方面,如何根據生產(chǎn)現場(chǎng)的具體情況,完善安全規章制度,作好物體、設備、環(huán)境無(wú)隱患,強化安全管理,提高職工的安全素質(zhì),以達到預防事故,減少或杜絕事故,促進(jìn)生產(chǎn),才是安全管理的目的。