中鋁洛陽(yáng)銅業(yè)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)洛銅)銅板帶廠(chǎng)主要生產(chǎn)銅及其合金板、帶、箔材，是我國最大的銅板帶生產(chǎn)基地。洛銅銅板帶廠(chǎng)近年來(lái)運用安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )，大力推行“6S”管理，帶動(dòng)企業(yè)精益生產(chǎn)方式的全面推進(jìn)，提升了各項職能的管理水平。其安全管理逐步形成了以領(lǐng)導安全責任制、月綜合評價(jià)掛旗制度、安全例會(huì )制度、領(lǐng)導安全值班制度、安全檢查制度、安全教育培訓制度、風(fēng)險管理制度、安全生產(chǎn)獎懲管理制度、生產(chǎn)現場(chǎng)管理制度、危險作業(yè)審批制度、危害辨識、風(fēng)險評價(jià)、風(fēng)險控制體系、應急救援體系、安全文化體系等為主體的一套較完整的安全生產(chǎn)制度支撐體系，同時(shí)還將全程監控、全員自覺(jué)、生產(chǎn)準時(shí)的“5S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養)、“1S”(安全)及“JIT”(精益生產(chǎn)方式)引入安全生產(chǎn)管理，實(shí)現了傳統型的安全生產(chǎn)管理逐步向精益化的安全生產(chǎn)管理的轉變，形成了橫向到邊、縱向到底，上下配套聯(lián)動(dòng)的公司、廠(chǎng)、車(chē)間、班組4級安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò )；保證了安全生產(chǎn)的全過(guò)程控制，提升了生產(chǎn)現場(chǎng)本質(zhì)化安全水平，為精益生產(chǎn)全面推進(jìn)和規模擴張提供有利的安全保障。

“6S”造就充滿(mǎn)活力的生產(chǎn)現場(chǎng)

洛銅銅板帶廠(chǎng)的廠(chǎng)房?jì)仍O備多，再制料多，現場(chǎng)高空、地面、地下危險因素多，職工稍有不慎，便會(huì )發(fā)生人身傷害事故。銅板帶廠(chǎng)針對有色加工行業(yè)的安全生產(chǎn)特點(diǎn)，以抓現場(chǎng)為安全生產(chǎn)的切入口，開(kāi)展安全質(zhì)量標準化和現場(chǎng)定置工作，并將上述精益生產(chǎn)中的“6S”管理和安全生產(chǎn)標準化、現場(chǎng)定置工作相結合，防止在正常期、月度檢查期、季度驗收期之間的不均衡現象，同時(shí)，精益生產(chǎn)方式中目視管理、看板管理得到了重點(diǎn)運用。目視管理對于提高和維持現場(chǎng)安全狀況起著(zhù)十分重要的作用，它通過(guò)大量使用安全通道線(xiàn)、區域線(xiàn)、安全色、安全標志，使職工能迅速、準確地判斷現場(chǎng)環(huán)境的安全狀況?？窗骞芾硎菍⒐芾眄椖客ㄟ^(guò)各類(lèi)管理看板揭示出來(lái)，使管理狀況人人皆知。為從制度上保證“6S”工作的順利實(shí)施，銅板帶廠(chǎng)成立了“6S”推進(jìn)領(lǐng)導小組，具體負責全廠(chǎng)“6S”工作指導和推行。領(lǐng)導小組根據工作現場(chǎng)的實(shí)際情況，按照精益生產(chǎn)的要求制定了《“6S”考核標準》，標準的項目?jì)热莼竞w了日常工作現場(chǎng)中的各種情況。通過(guò)“6S”管理的落實(shí)和對每次考核的結果進(jìn)行通報和總結，讓廣大職工了解到各單位、部門(mén)的“6S”工作情況。通過(guò)表?yè)P先進(jìn)，批評和督促后進(jìn)，各單位相互學(xué)習，形成良好的競爭氛圍，改善了安全質(zhì)量標準化和現場(chǎng)定置工作的不均衡現象。

建立以“節”為周期的安全管理體系

針對以節(5天)為周期的生產(chǎn)計劃支撐體系和每節最后一天入庫量大、生產(chǎn)緊張的現狀，銅板帶廠(chǎng)運用精益管理理念，建立了以“節”為周期的安全生產(chǎn)管理體系。在堅持正常安全檢查制度的同時(shí)，重點(diǎn)加強每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全檢查，每節一考評，檢查隱患的落實(shí)整改情況，同時(shí)將標準化工序與安全生產(chǎn)崗位操作標準化相結合；將崗位產(chǎn)能同質(zhì)量、事故進(jìn)行綜合考核，使安全工作的觸角深入到生產(chǎn)的方方面面。在產(chǎn)量大幅度提升，生產(chǎn)周期縮短，人流、物流加快，生產(chǎn)和改造拆遷交叉進(jìn)行的情況下，要求生產(chǎn)現場(chǎng)的每個(gè)職工和各級管理人員嚴格按照各自承擔的金屬占用指標，控制好金屬庫存量。同時(shí)，還要根據收到的工序庫存信息，結合工序庫存拉動(dòng)生產(chǎn)管理的辦法，將各工序金屬庫存量降到最低。通過(guò)對照活動(dòng)的具體內容和要求，查找存在的問(wèn)題，制定整改措施，狠抓落實(shí)，使現場(chǎng)環(huán)境明快，設備干凈整潔，物料區域劃分明確，物料擺放整齊劃一，安全通道暢通,物料平穩受控，金屬占用逐步減少，月金屬周轉次數達到了2.29，而在以前最好只能達到1.0。

構架安全目標運行機制

銅板帶廠(chǎng)確立了“0、1、2、3、4”為構架的安全工作目標運行機制，即0次事故目標(零缺陷、零事故、零傷害)；1項責任承包書(shū)，即安全科同各車(chē)間主管領(lǐng)導簽訂安全責任承包書(shū)，乙方交納100元風(fēng)險抵押金，當本單位“6S”考核分數低于100分時(shí)風(fēng)險抵押金扣除，等于或高于100分時(shí)獎勵100元；2個(gè)保證體系，即專(zhuān)業(yè)安全保證體系、群眾安全保證體系；3種考核辦法，即“6S”按月考核、累計考核、績(jì)效考核；四化管理模式，即領(lǐng)導干部表率化、人的行為規范化、提升管理制度化、安全質(zhì)量標準化。通過(guò)機制的運行，使安全制度法規形成“誰(shuí)牽頭、誰(shuí)負責，誰(shuí)考核、誰(shuí)落實(shí)”的封閉運轉、環(huán)環(huán)緊扣的法規體系。初步形成以廠(chǎng)長(cháng)為首的管理運行機制；以安全生產(chǎn)為中心的作業(yè)運行機制；以員工為主體的行為規范激勵機制；以人為本的職業(yè)安全健康體系運行機制。同時(shí)，把各車(chē)間安全員的績(jì)效考核系數與本單位“6S”考核分數掛鉤，實(shí)行系數1.2封頂，0.8保底，使公司、廠(chǎng)的各項安全制度、規程、安全思想和措施貫徹落實(shí)到生產(chǎn)工作的每一個(gè)環(huán)節。

強化協(xié)調配合的系統意識

實(shí)施精細化的做法就是強化系統意識，責任制管理，做好相互間的協(xié)調配合。安全生產(chǎn)是一個(gè)系統工程，系統中的任何一個(gè)環(huán)節斷鏈都可能導致災難性的后果。這就是說(shuō)，要確保安全生產(chǎn)，就必須從優(yōu)化系統開(kāi)始，強化人們的系統意識，關(guān)注協(xié)調和配合。一個(gè)人在工作中很難做到?jīng)]有缺失，然而，作為一個(gè)團隊，就可以避免疏漏和缺失。銅板帶廠(chǎng)通過(guò)協(xié)調、連接、溝通和配合的方法和制度，包括行之有效的安全監護制、安全確認制等，解決崗位與崗位、部門(mén)與部門(mén)、上下級之間的交叉點(diǎn)問(wèn)題。要求多個(gè)崗位共同完成一項工作時(shí)，指揮的人必須是唯一的，每個(gè)子項目只能由一個(gè)人負責，并始終堅持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負責、誰(shuí)考核”“誰(shuí)影響、誰(shuí)負責、誰(shuí)受罰”的原則，促進(jìn)責任到位，有效地防止了接口障礙，從而使細節完美，初步形成安全生產(chǎn)管理的精細化。

運用PDCA改進(jìn)管理循環(huán)體系

精益生產(chǎn)是為了滿(mǎn)足顧客多樣化(P)、高品質(zhì)(Q)、低成本(C)、短交期(D)、安全(S)的需求而發(fā)展起來(lái)的一種新的生產(chǎn)管理方式，它追求7個(gè)“零”，即：切換時(shí)間“零”、庫存“零”、不良品“零”、浪費“零”、停滯“零”、故障“零”、工傷“零”。這是銅板帶廠(chǎng)持續不斷改進(jìn)的目標。精益生產(chǎn)方式還給銅板帶廠(chǎng)提供了一個(gè)動(dòng)態(tài)的改進(jìn)過(guò)程。運用精益生產(chǎn)組織方式中PDCA螺旋上升改進(jìn)管理循環(huán)體系，進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，可逐步形成良性的反饋模式。銅板帶廠(chǎng)通過(guò)每月的各項檢查和評比，來(lái)解決安全生產(chǎn)中發(fā)現的問(wèn)題。通過(guò)層層的網(wǎng)絡(luò )優(yōu)勢，進(jìn)行層層處理，將共性問(wèn)題統一解決并進(jìn)行系統改進(jìn)，以發(fā)現事故隱患為重點(diǎn)，掌握事故發(fā)生規律為指導，將安全工作的重心移至生產(chǎn)一線(xiàn)。在按計劃、實(shí)施、檢查、處理的4個(gè)階段的管理工作中，每次工作循環(huán)都要賦予新的內容，逐步升級，逐步提高，做到安全管理的良性改進(jìn)循環(huán)。

營(yíng)造安全文化氛圍

推行精益生產(chǎn)方式過(guò)程中，銅板帶廠(chǎng)通過(guò)文化培養在職工中形成“讓安全成為習慣，讓習慣更安全”的理念。銅板帶廠(chǎng)的安全文化建設運用“四級教育”模式，采取檢修前教育、開(kāi)停車(chē)教育、特種作業(yè)人員持證上崗、班前安全活動(dòng)、標準化崗位和班組建設、安全技能競賽活動(dòng)、親情教育、“三不傷害”定置管理等手段，以及在全廠(chǎng)各崗位、設備處設置醒目的安全標語(yǔ)、安全標志、安全宣傳畫(huà)，形成整體視覺(jué)文化效應，使員工形成了良好的安全心態(tài)以及一整套約定俗成的行為規范。精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，決定了很多職工要在單人崗位工作，這就更需要自律和自我約束，靠日積月累形成的遵章守紀的好習慣，靠無(wú)形的文化力量自覺(jué)克服人性的弱點(diǎn)，來(lái)保證企業(yè)的安全發(fā)展。

強化員工的規則意識

遵守安全規則是實(shí)施安全精細化管理的重要內容。對此，銅板帶廠(chǎng)出臺了精益生產(chǎn)“拉動(dòng)式”生產(chǎn)管理辦法及28萬(wàn)多字的安全標準化管理制度。規則完善以后，銅板帶廠(chǎng)依“理”而管，動(dòng)之以情，曉之以理；憑“威”而管，嚴格執法，促其守“規”，以此來(lái)強化員工的規則意識，促使每位員工將小事做精、做細、做透，使細節完美。
銅板帶廠(chǎng)在推行精益生產(chǎn)方式過(guò)程中，使全體員工逐步形成了一種實(shí)實(shí)在在的工作習慣；一種要精益求精，拋棄往日不安全行為的工作習慣：一種凡事從小事做起，按規定、標準做好的工作習慣，同時(shí)也使銅板帶廠(chǎng)安全管理逐步從隨意化向規范化轉變，由經(jīng)驗型向科學(xué)型轉變，由粗放式管理向精細化管理轉變。