1.總則

　　1.1本規程適用于燃用高爐煤氣設備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴格遵守的準則。

　　1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證，安全操作規程是安全生產(chǎn)的制度保證，全廠(chǎng)職工必須自覺(jué)遵守，樹(shù)立安全第一的思想。

　　1.3職工必須嚴格執行三大規程(安全操作規程、設備維護規程、工藝技術(shù)規程)以及其他責任制度，遵守勞動(dòng)紀律。

　　1.4進(jìn)入車(chē)間的所有人員必須按規定穿戴好勞動(dòng)保護用品。

　　1.5班前、班中嚴禁飲酒，班中要堅守崗位，集中精力，不準干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。

　　1.6不得擅自操作非本崗位的設備。

　　1.7加熱工、煤氣設備操作者、維修人員，經(jīng)過(guò)培訓考試合格方可上崗操作，未經(jīng)培訓合格，任何人不得操作煤氣設備。

　　1.8認真作好交接班，了解上班的生產(chǎn)及煤氣設備的運行情況，發(fā)現異常及時(shí)報告有關(guān)人員。

　　1.9加熱工、煤氣設備操作者要堅守崗位，隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。

　　1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區域休息、逗留。

　　2.送高爐煤氣的操作程序

　　2.1用氮氣吹掃高爐煤氣管道15分鐘。

　　2.2打開(kāi)眼睛閥組和放散閥，放散高爐煤氣

　　2.3防爆試驗合格后，依次打開(kāi)均熱段、加熱段燒嘴閥門(mén)。

　　3.煤氣著(zhù)火事故處理

　　3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著(zhù)火時(shí)，可以直接關(guān)閉煤氣的閥門(mén)。

　　3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著(zhù)火時(shí)，應逐漸降低煤氣的壓力和流量，通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅，緩慢關(guān)閉閥門(mén)。煤氣的壓力低于100Pa時(shí)，嚴禁突然關(guān)閉煤氣的閥門(mén)，以防回火爆炸。

　　3.3煤氣設備燒紅時(shí)，嚴禁用冷水驟然冷卻。

　　3.4煤氣閥門(mén)、儀表有專(zhuān)人看管、操作。

　　4.煤氣爆炸事故的處理

　　4.1煤氣爆炸，未著(zhù)火，應立即切斷煤氣的來(lái)源，迅速將煤氣清理干凈。

　　4.2煤氣爆炸后著(zhù)火，應按著(zhù)火事故處理。

　　5.煤氣泄露、中毒的處理

　　5.1發(fā)現煤氣泄露，先開(kāi)風(fēng)扇通風(fēng)，吹散煤氣。

　　5.2一般輕度中毒者，到通風(fēng)處休息即可。

　　5.3中毒較重者，應通知衛生防護站進(jìn)行現場(chǎng)搶救。

　　5.4中毒已經(jīng)停止呼吸，應現場(chǎng)做人工呼吸，并立即通知救護中心、醫院。

　　6.非正常狀態(tài)下停車(chē)(一般事故處理)

　　6.1冷卻水事故處理

　　6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2MPa或停水)，事故水將自動(dòng)補水增壓(閥QF-1自動(dòng)打開(kāi))。

　　6.1.2若水壓沒(méi)有回升，則通知水處理部門(mén)檢查事故水自動(dòng)投入系統，并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統和開(kāi)路供水管道有無(wú)泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報告調度。

　　6.1.3立即關(guān)小煤氣調節閥和空氣調節閥降低爐溫。

　　6.2鼓風(fēng)機突發(fā)性停轉：

　　6.2.1立即報告廠(chǎng)調度，通知電工和維修人員。

　　6.2.2鼓風(fēng)機掉電，看火工監視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉，若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調節閥關(guān)至最小。

　　6.4引風(fēng)機突發(fā)性停轉

　　6.4.1立即報告廠(chǎng)調度，通知電工和維修人員。

　　6.4.2將故障引風(fēng)機的煙氣調節閥開(kāi)至最大，并停爐搶修。

　　6.5煤氣壓力低

　　6.5.1高爐煤氣管道應保持正壓操作，否則極易造成負壓回火?？偣軌毫Φ陀?000Pa時(shí)，應自動(dòng)報警。此時(shí)應迅速將均熱段和加熱段的煤氣調節閥關(guān)小，同時(shí)將空氣調節閥關(guān)小，保證爐內不斷火。

　　6.5.2煤氣壓力恢復正常后，且爐溫在800℃以上時(shí)，先打開(kāi)煤氣燒嘴前調節閥(MX-1～14)，打開(kāi)煤氣支管調節閥(MT-1、MT-2)，打開(kāi)快速切斷閥(KQ-1)，重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(cháng)(30分鐘以上)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導和技術(shù)人員同意后執行停爐措施，吹掃煤氣管道。

　　6.6無(wú)論何種原因，煤氣系統停止工作60分鐘以上，重新點(diǎn)煤氣時(shí)，必須對煤氣管道進(jìn)行吹掃，按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

　　6.7與煤氣系統有關(guān)的設備出現故障，停煤氣后，管道內的煤氣必須用氮氣吹出。

　　7.汽化冷卻系統故障

　　7.1汽化冷卻系統的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電，一路運行，一路備用。運行電路發(fā)生停電事故時(shí)，應立即啟用備用電路供電。(2臺電動(dòng)給水泵和2臺電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運行中的泵停電，馬上啟動(dòng)備用泵。)

　　7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng)，則應快速啟動(dòng)柴油機循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵，保持系統的正常工作。

　　7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵，保證柴油機循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。

　　7.4如果動(dòng)力廠(chǎng)停軟化水，根據停水時(shí)間長(cháng)短，通知加熱爐降溫或停爐，利用水箱中的水打循環(huán)，維持汽包水位正常，并向調度室及有關(guān)人員報告。

　　7.5如果汽化冷卻系統中的爐內外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現象，處理方法如下：

　　7.5.1加強給水，維持汽包水位。

　　7.5.2通知加熱爐迅速停爐，降低爐溫。

　　7.5.3立即向班長(cháng)、調度、廠(chǎng)長(cháng)匯報，組織人員搶修，盡量縮小事故范圍，并詳細記錄保存。

　　8.全廠(chǎng)停電

　　執行高線(xiàn)廠(chǎng)事故停電預案。

　　9.安全操作和檢修的注意事項

　　9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次，做好原始記錄，觀(guān)察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。

　　9.2加熱工檢查加熱爐，煤氣設備周邊的CO濃度較高時(shí)，應及時(shí)向調度匯報，查找原因。從儀表上觀(guān)察煤氣壓力的波動(dòng)，偏差過(guò)大時(shí)，應查找原因。

　　9.3煤氣區域設置明顯的危險標志和規定，提示行人和非操作人員嚴禁在此逗留。

　　9.4煤氣設備應保持正壓操作，遇到廠(chǎng)內大、中修或換其他部件時(shí)，應切斷煤氣來(lái)源。用氮氣吹掃煤氣管道，打開(kāi)放散閥，關(guān)閉眼鏡閥。

　　煤氣設備維修時(shí)，必須確認煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉，并用CO檢測儀進(jìn)行測試，無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應清點(diǎn)人員。

　　9.5煤氣區域動(dòng)火，提前一天辦理動(dòng)火證。

　　9.6除焊接煤氣管道外，不得在煤氣設備上搭接電焊機地線(xiàn)或其他輔助線(xiàn)路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。

　　9.7煤氣區域不準存放易燃、易爆品。禁止火種，不準吸煙。

　　9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開(kāi)關(guān)和閘閥。

　　9.9進(jìn)入煤氣區域操作或巡檢，必須保證2人以上。

　　10.看火工安全操作規程

　　10.1必須熟悉所涉及設備的安全性能，嚴禁違章作業(yè)。

　　10.2接班后認真檢查加熱爐各設備(閥門(mén)、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統)運行是否正常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)處理。

　　10.3看火工操作過(guò)程中應密切注意加熱爐運行情況，根據煤氣和空氣的流量、壓力，爐膛溫度、壓力，汽化冷卻系統和冷卻水系統的各項參數指標正確判斷加熱爐各設備運行是否正常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。如有異常情況，不能處理時(shí)及時(shí)向調度匯報。

　　10.4看火工巡檢設備時(shí)，應隨身攜帶便攜式CO報警儀，以防煤氣中毒。先檢查便攜式CO報警儀能否正常工作，確定能使用后，攜帶進(jìn)行巡檢。

　　10.5便攜式CO報警儀應定期進(jìn)行檢測，如不能正確檢測到CO濃度應予以報廢。

　　10.6加熱爐檢修時(shí)，應嚴格按照加熱爐開(kāi)爐、停爐以及煤氣操作規程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應可靠切斷煤氣，并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現問(wèn)題應查明原因及時(shí)處理，如有異常情況，應向調度反應。

　　10.7看火工觀(guān)察爐內鋼坯加熱情況時(shí)，應防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門(mén)傷人。

　　10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí)，應嚴格按照《加熱爐技術(shù)操作規程》《高爐煤氣操作規程》進(jìn)行操作。當發(fā)現爐內火焰熄滅時(shí)，應及時(shí)切斷煤氣，并對爐膛氮氣進(jìn)行吹掃，以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。

　　10.9加熱爐煤氣警示區域嚴禁煙火、焊接、吸煙。

　　11.裝出料工安全操作規程

　　11.1必須熟悉設備的安全性能，加熱技術(shù)規程，正確穿戴勞動(dòng)保護用品，以防高溫燙傷。

　　11.2當爐子發(fā)出裝鋼信號時(shí)，裝料爐門(mén)應開(kāi)啟到上極限。

　　11.3當得到軋機發(fā)出要鋼信號時(shí)，應保證出料爐門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　11.4上班時(shí)嚴禁串崗，以防煤氣泄露中毒。

　　11.5裝出料工觀(guān)察爐內鋼坯加熱情況時(shí)，應防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門(mén)傷人。