一、檢查

　　1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號時(shí)，應立即避開(kāi)。

　　2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應立即修理更換。

　　3.變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。

　　4.指揮裝料機運行時(shí)，要詳細檢查現場(chǎng)，并通知所有人員離開(kāi)吊運物件的運行區域。

　　5.酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開(kāi)。

　　6.上爐頂的梯子和爐頂走臺嚴禁采用活動(dòng)式，并應經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。

　　二、修爐

　　1.停爐檢修時(shí)必須事先作好各項準備工作。

　　2.拆爐時(shí)要統一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認安全后，方可拆除。

　　3.開(kāi)爐前，必須事先檢查管路和機械設備是否符合安全規定。當閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。

　　4.在點(diǎn)火前，必須詳細檢查天然氣或煤氣管道各閥門(mén)是否關(guān)閉，不得有漏氣現象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣，并由專(zhuān)人操縱閥門(mén)，其他人員一律避開(kāi)爐門(mén)前。

　　5.平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴格執行有關(guān)安全運行規程。

　　三、補爐

　　1.煉鋼及補爐所用各種工具、附具應放在指定位置，堆放整齊，不準亂扔亂放。

　　2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘渣前，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對面。

　　3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準亂甩，以免傷人。

　　4.吹爐底時(shí)，開(kāi)風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的指揮。開(kāi)風(fēng)時(shí)要先由小后到大。

　　5.爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

　　四、裝料

　　1.裝料前要詳細檢查爐料，嚴禁往爐內裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴重潮濕的爐料。

　　2.裝料時(shí)，不得吹掃爐臺和修理工具，注意加料機信號。

　　3.裝料時(shí)，料斗內的料不得過(guò)滿(mǎn)，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門(mén)框。

　　4.開(kāi)啟爐門(mén)加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準換向，以免噴火傷人。

　　五、熔化和精煉

　　1.取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內取出鋼水時(shí)，樣勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過(guò)大，周?chē)藛T必須遠離，以免鋼水飛濺燙傷人。

　　2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內不準有水。嚴禁從爐臺上往渣罐內扔潮濕材料，以防爆炸傷人。

　　3.當發(fā)現有跑漏鋼水跡象時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好，同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。

　　4.人工往爐內投放材料時(shí)，不應面對爐門(mén)，必須側身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行，每次加礦或加鐵數量不得過(guò)多。

　　5.冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí)，要適當減小爐膛壓力。爐門(mén)必須上好安全保險鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。

　　6.在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統一組織，指定專(zhuān)人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺上，禁止踏在爐頂磚上。

　　7.爐頂有塌落危險時(shí)，每批加礦石數量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準許使用加料機加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。

　　六、出鋼

　　1.在出錒前，詳細檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴密，并準備好出鋼所用器具。

　　2.打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周?chē)俺鲣摽谙?，不得有人?/P>

　　3.氧氣瓶應放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運往現場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應采取隔離措施，用完后要及時(shí)運回原地。搬運時(shí)要用專(zhuān)用工具，嚴禁接觸油污。

　　4.如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門(mén)是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。

　　5.開(kāi)氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳虧，不準用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后，應先關(guān)氧氣，后取氧氣管。

　　6.加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。

　　7.清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應先通知下部人員躲開(kāi)。

　　8.清理兌鋼水槽時(shí)，不準兩人同時(shí)站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。

　　9.爐臺上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。