為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能?；蛘吡肆耸垢鞣N金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理?；瘜W(xué)和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過(guò)一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來(lái)改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項工作時(shí)，工人經(jīng)常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。
（一）熱處理工序主要加熱設備。熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類(lèi)。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。
（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無(wú)氧化問(wèn)題。
（2）感應爐。通過(guò)電磁感應作用，使工件內產(chǎn)生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來(lái)逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。
（二）熱處理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。
2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、 防護眼鏡等。
3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進(jìn)行，并應設置足夠的通風(fēng)設備。
5.設備危險區（如電爐的電源引線(xiàn)、匯流條、導電桿和傳動(dòng)機構等），應當用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護。
6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車(chē)間的出入口和車(chē)間內的通路，應當通行無(wú)阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車(chē)間內應放置滅火器。
8.經(jīng)過(guò)熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。
（三）熱處理設備和工藝的安全操作
1.操作重油爐（包括煤氣爐）時(shí)，必須經(jīng)常對設備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應存有重油。如發(fā)現油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開(kāi)重油噴嘴時(shí)，應該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時(shí)，則應先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線(xiàn)的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門(mén)自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。無(wú)氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶?jì)鹊?，氣瓶環(huán)境溫度不許超過(guò)45℃。液化氣是易燃氣體，使用時(shí)必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災和傷事故。由于無(wú)氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時(shí)要特別注意保證室內通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當爐溫低于760℃或可燃氣體與空氣達到一定的混合比時(shí)，就有爆炸的可能，為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應注意安全操作，最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃氣體氮氣或二氧碳吹掃爐膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時(shí)應注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。工作前應檢查通風(fēng)機的運轉和排氣管道是否暢通，同時(shí)檢查坩堝內溶鹽液面的高低，液面一般不能超過(guò)坩吉堝容積的3/4。電極式鹽浴爐在工作過(guò)程會(huì )有很多氧化物沉積在爐膛底部，這些導電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時(shí)，應注意硝鹽超過(guò)一定溫度會(huì )發(fā)生著(zhù)火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度不應超過(guò)允許的最高工作溫度。另外，應特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機物質(zhì)，以免硝鹽與炭結合形成爆炸性物質(zhì)，而引起爆炸事故。
4.進(jìn)行液體氰化時(shí)，要特別注意防止氰化物中毒。
5.進(jìn)行高頻電流感應加熱操作時(shí)，應特別注意防止觸電。操作間的地板應鋪設膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí)，應特別注意防止爐子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當發(fā)生鎂合金著(zhù)火時(shí)，應立即用熔煉合金的熔劑（50％氯化鎂+ 25％氯化鉀+25％氯化鈉熔化混合后碟碎使用）撒蓋在鎂合金上加以撲滅，或者用專(zhuān)門(mén)用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下，都絕對不能用水和其它普通滅火器來(lái)?yè)錅?，否則將引起更為嚴重的火災事故
7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí)，應注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型工件進(jìn)行油中淬火更應特別注意。大型油槽應設置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災，油槽應裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場(chǎng)地位置應適當，防止工件折斷崩出傷人，必要時(shí)，應在適當位置裝設安全擋板。
9.無(wú)通風(fēng)孔的空心件，不允許在鹽浴爐中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí)，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí)，管口不應朝自己或他人。