由于鋁廠(chǎng)生產(chǎn)的特殊性，在生產(chǎn)過(guò)程中存在有害因素及危險因素，有害因素主要有粉塵危害、毒物危害、高溫危害和噪聲危害，危險因素主要有機械傷害、高處墜落、電氣傷害和火災爆炸危險等。

　　一、主要有害因素分析

　　1. 粉塵危害

　　鋁廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在電解廠(chǎng)房?jì)?、氧化鋁貯運系統;煅燒工段的上料系統、排料系統、煅后工段的混捏機、預熱螺旋機以及磨粉系統有粉塵和瀝青煙產(chǎn)生;成型工段也有瀝青煙產(chǎn)生;殘極處理工段的粗碎、配料、篩分等過(guò)程均有粉塵產(chǎn)生。天車(chē)司機，電解車(chē)間工人，炭素粉破碎、篩分等崗位工人受粉塵危害較大。根據TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》規定，車(chē)間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度為，生產(chǎn)性粉塵中的氧化鋁粉塵不得超過(guò)6mg/m3;其他粉塵(當游離二氧化硅含量在10%以下)不得超過(guò)10mg/m3。

　　2.毒物危害

　　作業(yè)工人接觸到的毒物主要有氟化物、硫化物、瀝青煙、一氧化碳等。毒物主要存在于電解槽附近及煙氣凈化系統。

　　鋁電解以冰晶石-氧化鋁氟化鋁的熔體為電解質(zhì)，以炭素材料為電極進(jìn)行電解。電解時(shí)在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽(yáng)極上產(chǎn)生氣體。同時(shí)還散發(fā)出氟化物、粉塵等污染物為主的電解煙氣。在400℃～600℃溫度下，氧化鋁中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分與固態(tài)氟化鹽在高溫條件下可發(fā)生化學(xué)反應，同時(shí)，進(jìn)入熔融態(tài)電解質(zhì)中的水分也可與液態(tài)的氟化鹽發(fā)生化學(xué)反應，生成有害的氟化氫。

　　人體吸入過(guò)量的氟，常常會(huì )引起骨硬化、骨質(zhì)增生、斑狀齒等氟骨病，嚴重者使人喪失勞動(dòng)能力。氟化物還對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。我國衛生標準規定，車(chē)間空氣中氟化物(以氟計)的最高容許濃度為0.5mg/m3，按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，氟化物為Ⅱ級，屬于高度危害。

　　瀝青煙主要來(lái)源于該工序生陽(yáng)極工段的混捏機、磨粉系統及成型工段。煤瀝青的軟化點(diǎn)為100℃～110℃，屬高溫瀝青。瀝青對人體的主要危害有兩個(gè)方面：一是由于瀝青中所含的蒽等光感物質(zhì)，長(cháng)時(shí)間接觸，并經(jīng)陽(yáng)光照射，可引起皮炎;二是瀝青煙對皮膚及粘膜的刺激作用。按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，瀝青煙為Ⅲ級，屬于中度危害。

　　一氧化碳產(chǎn)生于電解槽的陽(yáng)極，一氧化碳為無(wú)色、無(wú)嗅氣體。它在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無(wú)力、脈快、煩躁、淺至中度昏迷;重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、肺水腫、嚴重心肌損害等。我國車(chē)間空氣中的一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3，按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，一氧化碳為Ⅱ級，屬于高度危害。

　　在電解過(guò)程中還有硫化物產(chǎn)生。二氧化硫為無(wú)色氣體，對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。輕度中毒時(shí)，皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷;嚴重中毒可在數小時(shí)內發(fā)生肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。我國車(chē)間空氣中二氧化硫最高容許濃度為15mg/m3，按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，二氧化硫可為Ⅵ級，屬于輕度危害。

　　3.高溫危害

　　現行國家標準《高溫作業(yè)分級》中規定，工作地點(diǎn)平均WBGT指數等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。鋁電解槽電解溫度高達940℃～960℃，是主要的生產(chǎn)性熱源。炭素工段的煅燒、焙燒、連續混捏、預熱螺旋、瀝青熔化生產(chǎn)設備均為生產(chǎn)性熱源。資料表明，環(huán)境溫度達到28℃時(shí)，人的反應速度、運算能力、感覺(jué)敏感性及感覺(jué)運動(dòng)協(xié)調功能都明顯下降。高溫使勞動(dòng)效率降低，增加操作失誤率。主要體現在影響人體的體溫調節和水鹽代謝及循環(huán)系統等。高溫還可以抑制中樞神經(jīng)系統，使工人在操作過(guò)程中注意力分散，肌肉工作能力降低，從而導致傷害事故。

　　4.噪聲危害

　　產(chǎn)生噪聲的設備主要有凈化系統風(fēng)機、炭素系統破碎機、球磨機、成型機、給料機、振動(dòng)篩、輸送機及焙燒煙氣凈化系統風(fēng)機和除塵風(fēng)機等。在球磨車(chē)間，焦炭研磨產(chǎn)生的噪聲水平高達100dB(A)。在電解車(chē)間電解槽附近，使用氣動(dòng)渣殼破碎機產(chǎn)生的噪聲水平達到100dB(A)。噪聲能引起人聽(tīng)覺(jué)功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經(jīng)衰弱、心血管疾病及消化系統等疾病，噪聲影響信息交流，促使誤操作發(fā)生率上升。

　　二、主要危險因素分析

　　1.起重機械傷害

　　鋁廠(chǎng)采用的高位電解多功能天車(chē)為橋式起重機，其功能包括：打電解質(zhì)結殼，往電解槽內加氧化鋁，更換陽(yáng)極，吊運陽(yáng)極母線(xiàn)柜架提升機，安裝和檢修電解槽的吊運工作，出鋁及吊運抬包，此外，還可以吊運其它重物。

　　橋式起重機的常見(jiàn)事故有以下幾種：①重物墜落：吊具或吊裝容器損壞、物件捆綁不牢、掛鉤不當、電磁吸盤(pán)突然失電、起升機構的零件故障(特別是制動(dòng)器失靈、鋼絲繩斷裂)等都會(huì )引發(fā)重物墜落。②擠壓：起重機軌道兩側沒(méi)有良好的安全通道或與建筑結構之間缺少足夠的安全距離，使運行或回轉的金屬結構對人員造成夾擠傷害;運行機構的操作失誤或制動(dòng)器失靈引起溜車(chē)，造成碾壓傷害等。③高處跌落：人員在離地面大于2m的高度進(jìn)行起重機的安裝、拆卸、檢查、維修或操作等作業(yè)時(shí)，從高處跌落造成傷害。④觸電：起重機在電線(xiàn)附近作業(yè)時(shí)，其任何組成部分或吊物與高壓帶電體距離過(guò)近，感應帶電或觸碰帶電物體，都可以引發(fā)觸電傷害。⑤其他傷害：其他傷害是指人體與運動(dòng)零部件接觸引起的絞、碾、戳等傷害;液壓起重機的液壓元件破壞造成高壓液體的噴射傷害;飛出物件的打擊傷害;裝卸高溫液體金屬、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險品，由于墜落或包裝捆綁不牢引起的傷害等。

　　2.機械傷害及高處墜落危險

　　機械傷害有以下幾種：①擠壓;②碰撞和撞擊;③接觸：包括夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住等。

　　電解工藝的主要設備有：高位電解多功能天車(chē)、拖盤(pán)清理機、振動(dòng)篩、破碎機、提升機、殘極壓脫機、磷鐵環(huán)壓脫機、鋁導桿矯直機等。碳素工藝主要設備有：球磨機、破碎機、篩分機、預熱螺旋機、連續混捏機、振動(dòng)成型機、陽(yáng)極焙燒爐用多功能機組等。操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機械的危險部位，機械加工設備的加工區也是危險部位。如果這些機械設備的轉動(dòng)部件外露或防護措施和必要的安全裝置不完善，很容易造成人身傷害事故。

　　墜落傷害：殘級處理工藝中有清理、篩分、破碎及定量等諸多工序，因設備安裝在不同平面上，有不同形式的操作平臺、地溝、升降口、坑洞及護坎，如果沒(méi)有防護措施或防護措施有缺陷，工人隨時(shí)都有墜落摔傷的危險。

　　3.電氣傷害

　　電氣事故可分為觸電事故、靜電危害事故、雷電災害事故和電氣系統故障危害事故等幾種。

　　(1)觸電事故

　　觸電事故可分為電擊和電傷兩種情況。

　　電擊：電解還原槽是以低電壓高電流串聯(lián)運轉的，因此，電擊事件通常并不嚴重。但是，在電力車(chē)間高壓電源與電解車(chē)間聯(lián)網(wǎng)路的連接點(diǎn)可能發(fā)生嚴重的電擊事故。

　　電傷：在鋁電解生產(chǎn)中，其能源主要是直流電能，約占整個(gè)能源消耗的97%左右。在電解槽系列上，系列電壓達數百伏至上千伏。盡管人們把零電壓設在系列中點(diǎn)，但系列兩端對地電壓仍高達500V左右，一旦短路，易出現人身和設備事故。而且，電解用直流電，槽上電氣設備用交流電，若直流竄入交流系統，會(huì )引起設備事故。因此，電解槽許多部位須進(jìn)行絕緣。電解車(chē)間內電纜若沒(méi)有采取有效的阻燃和其他預防電纜層損壞的措施、電氣設備接地接零措施不完善、臨時(shí)性及移動(dòng)設備(含手持電動(dòng)工具及插座)的供電沒(méi)有采用漏電保護器或漏電保護器性能不可靠等都會(huì )造成電器設備漏電而引發(fā)觸電傷亡事故。

　　(2)靜電危害事故

　　焙燒爐、煅燒爐的輸氣輸油管路、炭素生產(chǎn)系統的除塵管路及燃油鍋爐系統等存在著(zhù)靜電傷害。

　　(3)雷電傷害事故

　　電解車(chē)間廠(chǎng)房的殘極破碎、篩分部分高度超過(guò)10米，煅燒工段、生陽(yáng)極及殘極處理工段中的除塵排煙系統排氣筒高度都在20米以上，在雷雨天存在著(zhù)被雷擊的危險。因此，雷電傷害應引起一定的重視。

　　(4)電氣系統故障危害事故

　　電氣系統故障危害的主要表現是：①線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動(dòng)機、電熱器具等均可能成為引起火災的火源。②原本不帶電的物體，因電氣系統發(fā)生故障而異常帶電，可導致觸電事故的發(fā)生。如電氣設備的金屬外殼，由于內部絕緣不良而帶電;高壓邦聯(lián)接地時(shí)，在接地處附近呈現出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。

　　4.火災爆炸危險性

　　(1)物料的火災危險性

　?、贋r青：工程生陽(yáng)極工段的預熱螺旋機和混捏機所用的原料之一是煤瀝青。煤瀝青的軟化點(diǎn)為100℃～115℃，閃點(diǎn)大于200℃，瀝青屬于高分子有機物的混合物。根據GBJ16-87《建筑設計防火規范》對生產(chǎn)儲存物品的火災危險性分類(lèi)，煤瀝青屬于丙類(lèi)。在一定的條件下，能夠發(fā)生猛烈的燃燒，具有火災危險性。

　?、谑徒梗菏徒故穷A焙燒陽(yáng)極的主要物料之一，石油焦在制造陽(yáng)極的過(guò)程中需要破碎二次，破碎后，形成粉塵。根據《建筑設計防火規范》對生產(chǎn)儲存物品的火災危險性分類(lèi)，石油焦屬于丙類(lèi)。

　?、壑赜停褐赜涂扇?，其蒸氣遇明火、高熱能引起燃燒。根據《建筑設計防火規范》對生產(chǎn)儲存物品的火災危險性分類(lèi)，重油屬于丙類(lèi)。

　?、苊簹猓汗ゎl爐所用煤氣為發(fā)生爐煤氣，發(fā)生爐煤氣相對密度為0.4～0.6，爆炸濃度極限為20%～70%，自燃點(diǎn)700℃，發(fā)生爐煤氣低發(fā)熱值為5900kJ/m3。煤氣與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火、高熱能引起爆炸。根據《建筑設計防火規范》對生產(chǎn)儲存物品的火災危險性分類(lèi)，煤氣屬于甲類(lèi)。

　?、葺p柴油：輕柴油易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。根據《建筑設計防火規范》對生產(chǎn)儲存物品的火災危險性分類(lèi)，閃點(diǎn)低于60℃的輕柴油屬于乙類(lèi)，閃點(diǎn)大于60℃的輕柴油屬于丙類(lèi)。

　　(2)油罐庫的火災爆炸危險性

　　油罐區火災爆炸事故一般由以下情況引起：①油蒸氣逸散積聚與空氣形成爆炸氣體，當濃度達到爆炸極限時(shí)，遇明火即產(chǎn)生爆炸。②油品失控：跑、溢、滴、漏、灑等情況的發(fā)生。③火源失控：設備修焊、明火、電器、發(fā)動(dòng)機、靜電和雷電等。加強對油罐區的安全管理及監測，嚴格控制火源，嚴禁吸煙和動(dòng)用明火，防止鐵器撞擊及電火花的產(chǎn)生，罐區內電氣裝置要符合防火防爆要求等，這些都是防止油罐庫火災爆炸的必要措施。