1. 檢修類(lèi)別

　　2. 設備檢修的一般要求

　　1.1檢修的準備工作

　　1) 檢查加熱爐運行情況，確定需要檢修的項目及內容，并制定出詳細的檢修方案;

　　2) 掌握加熱爐設備的結構以及工作原理，檢修的順序與方法，并準備必須的工具、備件與材料;

　　3) 制定出安全預防措施與檢修安全操作規程。

　　1.2檢修前的工作

　　1) 按照操作規程，首先關(guān)閉燒嘴閥門(mén)，停止供應煤氣;而后關(guān)閉熱工儀表的煤氣調節閥和切斷閥;關(guān)閉煤氣總管Dg800蝶閥;打開(kāi)煤氣各段放散閥門(mén)，通入氮氣進(jìn)行吹掃，同時(shí)在各個(gè)放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關(guān)內煤氣含量，當確認煤氣含量為零時(shí)，方可停止吹掃，開(kāi)始煤氣管路相應的檢修工作;

　　2) 剛停爐時(shí)，不準向加熱爐內噴水和向爐內鼓入過(guò)量的冷風(fēng);當爐溫降至800℃以下時(shí)，方可適當增加風(fēng)量，通過(guò)爐壓調節來(lái)控制爐溫;

　　3) 當爐溫降至350℃--400℃時(shí)方可停運風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)扇;

　　4) 當爐溫降至200℃時(shí)，方可停轉爐內出入爐輥道，關(guān)閉冷卻水，開(kāi)始各項檢修工作。

　　1.3檢修完畢后

　　1) 檢修完畢后，將加熱爐內清理干凈，密封加熱爐各個(gè)人孔、煙道口，將現場(chǎng)清理干凈;

　　2) 檢查冷卻水水壓、流量、溫度，水封槽液位，一切正常后，開(kāi)始氮氣吹掃;

　　3) 吹掃完畢后，通入煤氣，作防爆試驗，確認正常后，點(diǎn)火烘爐，按加熱爐操作規程升溫加熱鋼坯。

　　3. 加熱爐冷卻管路檢修

　　3.1管路酸洗：

　　加熱爐管路酸洗時(shí)，使用專(zhuān)用酸洗液在整個(gè)冷卻管路內打循環(huán)，一般由外委專(zhuān)門(mén)隊伍來(lái)施工。

　　加熱爐酸洗步驟

　　1) 首先確認加熱爐溫度已達到停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，具備酸洗狀態(tài)。

　　2) 檢查加熱爐各個(gè)管路閥門(mén)的使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門(mén)，必須處于正常使用狀態(tài)，否則進(jìn)行更換。

　　3) 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門(mén)，并插上盲板，檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門(mén)，將酸洗池進(jìn)水管路用法蘭與進(jìn)水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內。

　　4) 在酸洗池內首先注入冷卻水，打開(kāi)水泵，在冷卻管路內通入普通水，對管路進(jìn)行檢查，是否有泄漏或封閉不嚴的區域，進(jìn)行處理，確保各個(gè)管路萬(wàn)無(wú)一失。

　　5) 在酸洗池內加入酸液，開(kāi)始酸洗。

　　6) 在酸洗過(guò)程中，由于酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充分，通過(guò)調整回水槽的回水閥門(mén)，來(lái)對各個(gè)冷卻管路逐個(gè)進(jìn)行酸洗，而后調小各個(gè)回水流量，再全部沖洗一段時(shí)間。

　　7) 在酸洗過(guò)程中，可能出現個(gè)別管路結垢嚴重，不易洗通的現象，此時(shí)可采取對此管路進(jìn)行單獨反吹，解決此項問(wèn)題。

　　8) 酸洗結束后，打開(kāi)冷卻水管路立柱套管法蘭，將內壁下拉，檢查管路內壁的泥垢酸洗情況，確認無(wú)誤后，停止酸洗。

　　9) 排出酸洗池內的酸洗液，注入冷卻水，對管路進(jìn)行沖洗，連續沖洗三遍，保證回水清澈正常。

　　10) 將各個(gè)管路閥門(mén)恢復到正常狀態(tài)。

　　注意事項

　　1) 酸洗前要對循環(huán)管路做好確認，保證酸液不向外泄露。

　　2) 酸洗過(guò)程中，必須保證形成閉循環(huán)，無(wú)向外泄露現象，尤其要避免向管路總管內泄露;

　　3) 酸洗結束后，必須要對關(guān)閉進(jìn)行檢查確認。

　　4) 酸洗完后，要將管路沖洗干凈。

　　3.2冷卻管路日常檢修

　　正常生產(chǎn)過(guò)程中，若出現個(gè)別管路溫度升高，需要采取以下措施：

　　1) 首先確認溫度升高的管路，掌握溫度升高的趨勢。

　　2) 打開(kāi)爐底通向回水槽的軟管閥門(mén)，觀(guān)察回水流量，若流量較大，表明回水正常，可在生產(chǎn)狀態(tài)下，檢查回水管路;若流量較小，表明管路內存在堵塞狀態(tài)，需要進(jìn)行停爐檢修。

　　3) 在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接，進(jìn)行反吹，檢查管路是否暢通。

　　4) 停爐至200℃，停冷卻水，打開(kāi)立柱冷卻水管路法蘭，檢查管壁結垢情況，并且上下錯動(dòng)，疏通管路，直至暢通。

　　4.空煤氣管路檢修

　　空煤氣管路是用來(lái)輸送空煤氣的，一旦出現管路坍塌、泄漏的現象，必將導致安全事故的發(fā)生，因此一旦發(fā)現出現管路泄漏現象，必須進(jìn)行補焊或更換處理。

　　1) 首先按照管路尺寸，需更換的部位，制作管路備件。

　　2) 確認達到上述2中的檢修狀態(tài)后，開(kāi)始更換。

　　3) 更換完畢后，對各個(gè)焊口進(jìn)行氣密試驗(如：使用肥皂水)，保證管路無(wú)絲毫泄漏現象。

　　4) 檢查完畢后，按要求對管路進(jìn)行保溫措施。

　　5.空煤氣換熱器的檢修

　　空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年，但在檢修時(shí)應打開(kāi)換熱器人孔，檢查換熱器的使用狀況，發(fā)現有管道變形或燒損泄漏現象提前進(jìn)行更換。

　　空煤氣換熱器更換步驟：

　　1) 首先確認達到上述2中所述的檢修狀態(tài)后，開(kāi)始更換。

　　2) 打開(kāi)換熱器與煤氣管路進(jìn)出口法蘭，拆下?lián)Q熱器進(jìn)出口聯(lián)接彎管。

　　3) 打開(kāi)換熱器人孔，上下人員配合將換熱器吊出進(jìn)行更換。

　　4) 換熱器與煙道聯(lián)接處使用巖棉進(jìn)行密封。

　　5) 聯(lián)接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。

　　6) 對管路聯(lián)接處進(jìn)行氣密試驗，保證無(wú)煤氣泄漏發(fā)生。

　　6.爐內設備檢修

　　6.1進(jìn)出爐懸臂輥檢修：檢查爐內懸臂輥，對輥頭止擋螺母損壞或開(kāi)焊的進(jìn)行更換或補焊(采用A402耐熱焊條)，嚴重的更換懸臂輥。待加熱爐酸洗完畢后，通入冷卻水，檢查各個(gè)懸臂輥軸頭是否存在漏水現象，一旦發(fā)現漏水，立即停水進(jìn)行補焊。

　　6.2水梁與爐墻：檢查水梁上耐磨塊是否有脫落的現象，進(jìn)行補焊或更換，對水梁、水梁立柱及爐墻上耐熱材料脫落的區域進(jìn)行修補。

　　6.3燒嘴：檢查燒嘴的燒損情況，以及燒嘴耐火磚的損壞情況，損壞或燒損嚴重的進(jìn)行更換。

　　1) 首先對燒嘴進(jìn)行檢查，燒嘴磚有無(wú)損壞、燒嘴內管壁有無(wú)損壞或燒損嚴重、燒嘴內有無(wú)異物。

　　2) 對燒嘴磚損壞的更換整個(gè)燒嘴。

　　3) 對燒嘴內壁損壞或燒損嚴重的視情況更換相應備件。

　　4) 對燒嘴內渣子、異物進(jìn)行清理。

　　燒嘴更換步驟：

　　1) 首先了解平焰、直焰或調焰燒嘴的裝配情況。

　　2) 拆除燒嘴表面保溫裝置。

　　3) 斷開(kāi)與燒嘴聯(lián)接的空煤氣管路。

　　4) 拆除并安裝燒嘴，在拆除和安裝過(guò)程中，必須保證燒嘴平穩緊密，防止對爐墻造成損壞，將燒嘴與爐墻聯(lián)接處用巖棉密封。

　　5) 將燒嘴與空煤氣管路聯(lián)接，并做氣密試驗，保證密封。

　　6) 對燒嘴及管路進(jìn)行密封保溫，更換完畢。

　　7.步進(jìn)機構

　　生產(chǎn)過(guò)程中，對步進(jìn)機構進(jìn)行檢查，尤其是滾輪軸承、液壓缸，出現問(wèn)題必須進(jìn)行更換。

　　7.1 升降缸的更換步驟：

　　7.2平移缸的更換步驟

　　8.檢修要求

　　1) 檢修前必須做好安全工作措施，尤其需要動(dòng)火的區域，更要做到確認、確信、確實(shí);

　　2) 檢修過(guò)程中，燒嘴、換熱器等需要檢查的設備，必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的檢查確認;

　　3) 對于煤氣管路的檢修，在檢修完畢后，必須通入空氣或氮氣進(jìn)行氣密試驗，保證保證生產(chǎn)過(guò)程無(wú)煤氣泄漏現象發(fā)生。

　　4) 檢修結束后，要把現場(chǎng)工具、備件、雜物清理干凈。

　　9. 液壓系統檢修

　　9.1循環(huán)濾芯壓差高于0.25MPa時(shí)應進(jìn)行更換，根據使用情況更換周期為60-80天，回油濾芯根據使用情況更換周期為60-80天;

　　9.2每年進(jìn)行油箱清洗及補充或更換新油。清洗油箱時(shí)要將上部舊油抽到干凈空桶并標記備用;拆掉清洗蓋板，清理內部油泥，然后用刮刀除掉油箱內壁頑固油污;用白布徹底擦拭油箱內壁，并用活好的白面粘掉剩余的纖維。油箱清理完畢后要求無(wú)污物、無(wú)凝水，安裝清洗孔注入新油不超過(guò)液位記的80%，加入新油清潔度達到NAS9級;

　　9.3每年11月初檢查加熱器工作是否正常，如不能制熱需進(jìn)行更換：停車(chē)，聯(lián)系電工拆掉接線(xiàn)，更換新的加熱器，接線(xiàn)試用檢驗;每年4月初檢查清理冷卻器閥門(mén)，檢查冷卻器工作是否正常，如不能正常工作需更換：停車(chē)，關(guān)閉油路、水路，做好接油排水準備工作，拆掉油路出口接油完畢后拆掉水路進(jìn)口進(jìn)行排水工作，更換新的冷卻器。新的冷卻器啟用時(shí)要求先開(kāi)啟1/4進(jìn)水閥門(mén)，然后再開(kāi)啟1/2進(jìn)水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)啟1/2回水閥門(mén)，以使冷卻器內部充滿(mǎn)冷卻水，同樣開(kāi)啟進(jìn)油及回油。工作中嚴防漏油滑倒摔傷事故的發(fā)生。冷卻器更換后無(wú)漏油、無(wú)漏水;

　　9.4根據使用情況對泵組進(jìn)行更換時(shí)要求關(guān)閉各管路閥門(mén)，系統無(wú)壓力，并做好防滑工作;拆掉連接管路，用清潔的白布包好管路接頭防止污染物進(jìn)入系統;拆除地腳螺栓，更換新的泵組，并注意找平、找正;緊固地腳，安裝管路。要求更換后管路連接無(wú)物，系統壓力、噪音、震動(dòng)、發(fā)熱正常。