一、焊工一般安全操作規程

　　1.焊接場(chǎng)地必要時(shí)配備消防器材。保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

　　2.在操作場(chǎng)地10米內，不應儲存油類(lèi)或其他易燃易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿、管線(xiàn))。臨時(shí)工地若有此類(lèi)物品，而又必須在此操作時(shí)，應通知消防部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)到現場(chǎng)檢查，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。

　　3.工作前必須穿戴好防護用品。操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

　　4.在缺氧危險作業(yè)場(chǎng)所及有易燃易爆物品及其揮發(fā)性氣體的環(huán)境，設備、容器應經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監測合格。

　　5.對壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開(kāi)，置換清除掉有毒有害物質(zhì)后再施焊。潮濕環(huán)境，容器內作業(yè)還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監護。

　　6.在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過(guò)塑料的容器內焊接。

　　7.電焊機接零(地)及電焊工作回線(xiàn)都不準搭在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回路線(xiàn)應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定?；芈窇毩⒒蚋綦x。

　　8.電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側、二次側接線(xiàn))，電焊鉗把與導線(xiàn)連接處不得裸露。二次線(xiàn)接頭應牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應遵守高處作業(yè)的安全規程。作業(yè)時(shí)不準將工作回路線(xiàn)纏在身上。高處作業(yè)應設人監護。

　　9.遵守《氣瓶安全監察規程》有關(guān)規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過(guò)40℃的熱源對氣瓶加熱，永久氣體氣瓶剩余壓力應不小于0.05MPa，液化氣體氣瓶應留有0.5%-1.0%規定沖裝量的剩余氣體。氣瓶立放時(shí)應采取防止傾倒措施。 10工作完畢，應檢查焊接工作地(包括相關(guān)的二次回路部分)，確認無(wú)異常狀態(tài)后切斷電源，滅絕火種。

　　二、焊工“十不準”

　　1.禁火區沒(méi)有動(dòng)火證不焊。

　　2.密閉容器不焊。

　　3.進(jìn)入貯罐無(wú)人監護不焊。

　　4.搭鐵線(xiàn)路不暢通不焊。

　　5.焊件來(lái)路不明不焊。

　　6.帶壓設備不焊。

　　7.有毒物和易燃物未清除不焊。

　　8.火星飛濺物去向不明不焊。

　　9.防爆車(chē)間無(wú)可靠措施不焊。

　　10.回火防止器有問(wèn)題不焊。

　　三、手工電弧焊工安全操作規程

　　1.應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。

　　2.工作前應該檢查焊機電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及各接線(xiàn)點(diǎn)是否良好;若線(xiàn)路橫越車(chē)行道時(shí)應架空或加保護蓋;焊機二次線(xiàn)路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線(xiàn)接頭不宜超過(guò)三個(gè)。

　　3.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

　　4.移動(dòng)式電焊機從電力網(wǎng)上接線(xiàn)或拆線(xiàn)，以及接地 、更換熔絲等工作，均應由電工進(jìn)行。

　　5.推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機;停機時(shí)，要先關(guān)電焊機，才能拉斷電源開(kāi)關(guān)。

　　6.移動(dòng)電焊機位置，須先停機斷電;焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。焊接電纜接頭移動(dòng)后應進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。

　　7.在人多的地方焊接時(shí)，應安設遮攔擋住弧光。無(wú)遮攔時(shí)應提醒周?chē)藛T不要直視弧光。

　　8.換焊條時(shí)應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣時(shí)應戴上防護眼鏡。

　　9.焊接有色金屬器件時(shí)，應加強通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。

　　10.修理壓力管道、易燃易爆氣(液)體管道或在有易燃易爆物泄漏的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要事先通知有關(guān)部門(mén)及消防、安技部門(mén)，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣(液)源，加強通風(fēng)，把積余氣(液)排除干凈。修理機械設備，應將其保護零(地)線(xiàn)暫時(shí)拆開(kāi)，焊完后再行連接。

　　11.焊機啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。在容器內作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)，夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

　　四、手工氣焊(割)工安全操作規程

　　1.嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關(guān)溶解乙炔氣瓶、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊(割)炬安全操作規程。

　　2.工作前必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭以及緊固件均應緊固牢靠，不準松動(dòng)、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

　　3.檢查設備、附件及管路漏氣情況時(shí)，只準用肥皂水試驗。試驗時(shí)，周?chē)粶视忻骰?，不準抽煙?/p>

　　4.氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制也不準小于5米，并應采取隔離措施。

　　5.禁止用易產(chǎn)生火花的工具開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門(mén)。

　　6.氣瓶設備管道凍結時(shí)，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用不高于40℃的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。

　　7.焊接場(chǎng)地應有相應的消防器材。露天作業(yè)時(shí)應防止陽(yáng)光直射在氣瓶上。

　　8.壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，應采取措施，消除余氣后才能進(jìn)行。

　　9.工作完畢或離開(kāi)工作現場(chǎng)時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現場(chǎng)，把氣瓶和乙炔發(fā)生器放在指定地點(diǎn)。

　　五、【橡膠軟管】

　　1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0。5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

　　2.軟管長(cháng)度一般為10～20米。不準使用過(guò)短或過(guò)長(cháng)的軟管。接頭處必須用專(zhuān)用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

　　3.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，連接時(shí)不可錯亂。

　　4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著(zhù)火時(shí)，應先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著(zhù)火時(shí)，應迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)。不準用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著(zhù)火。乙炔軟管著(zhù)火時(shí)可用彎折前一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。

　　5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線(xiàn)上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準將軟管與電焊用的導線(xiàn)敷設在一起。使用時(shí)應防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí)，應加護套或蓋板。

　　六、【氧氣瓶】

　　1.每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗的周期內使用(三年)，色標明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應與其他易燃物品分開(kāi)保存，也不準同車(chē)運輸。運送、貯存、使用氣瓶需有瓶帽。禁止用行車(chē)或吊車(chē)吊運氧氣瓶。

　　2.氧氣瓶附件有缺陷時(shí)應停止使用。氧氣瓶應直立安放在固定支架上，防止傾倒。 3、禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

　　4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶剩余壓力應不小于0.05兆帕，并將閥門(mén)擰緊，寫(xiě)上“空瓶”標記。

　　5.開(kāi)啟氧氣瓶時(shí)，要用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀(guān)察壓力表指針是否靈活正常。

　　6.當氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底應墊絕緣物，防止被串入電焊機二次回路。

　　7.氧氣瓶一定要避免受熱、暴曬，應盡可能垂直立放。

　　七、【乙炔氣瓶】

　　1.乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒;避免劇烈震動(dòng)、碰撞;運輸時(shí)應使用專(zhuān)用小車(chē)，不得用吊車(chē)吊運/環(huán)境溫度超過(guò)40℃時(shí)應采取降溫措施。

　　2.乙炔氣瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)減壓器。

　　3.操作者應站在閥口的測后方，輕緩開(kāi)啟。擰開(kāi)瓶閥不宜超過(guò)1.5圈。

　　4.瓶?jì)葰怏w不能用光，必須留有一定余壓。當環(huán)境溫度為0℃以下時(shí)，余壓為0.05兆帕;0～15℃，余壓為0.1兆帕;15～25℃時(shí)，余壓為0.2兆帕;25～40℃時(shí)，余壓為0.3兆帕。

　　5.焊接工作地乙炔氣瓶存量不得超過(guò)5只。超過(guò)時(shí)，車(chē)間內應有專(zhuān)用的貯存間。若超過(guò)20只，應置放在乙炔瓶庫。

　　6.乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶、明火相互間距至少10米。

　　八、【焊割炬】

　　1.通透焊嘴應用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。

　　2.使用前檢查焊炬、割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開(kāi)乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應脫開(kāi))，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說(shuō)明射吸能力良好。接插乙炔管時(shí)，應先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來(lái)，必須進(jìn)行修理，否則嚴禁使用。

　　3.根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割嘴切割厚金屬。

　　4.焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連接時(shí)必須與氧氣膠皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔膠皮管不應連接太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時(shí)燒損的皮管不準使用。

　　5.工作地點(diǎn)要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門(mén)，并將焊炬(或割炬)放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

　　6.短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬(或割炬)的閥門(mén)閉緊，不準將焊炬放在地上。較長(cháng)時(shí)間休息或離開(kāi)工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。

　　7.焊炬(或割炬)點(diǎn)燃操作規程：

　　(1)點(diǎn)火前，急速開(kāi)啟焊炬(或割炬)閥門(mén)，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無(wú)風(fēng)時(shí)不得使用;

　　(2)進(jìn)入容器內焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應在容器外進(jìn)行;

　　(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點(diǎn)火時(shí)應先微微開(kāi)啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送刀燈心或火柴上點(diǎn)燃，當出現冒黑煙時(shí)，立即打開(kāi)氧氣手輪調節火焰。發(fā)現焊割炬不正常，點(diǎn)火并開(kāi)始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現象;

　　(4)使用乙炔切割機時(shí)，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

　　8.熄滅火焰時(shí)，焊炬應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門(mén)。當回火發(fā)生后，若膠管火回火防止器上出現噴火，應迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門(mén)，然后采取滅火措施。

　　9.操作焊炬和割炬時(shí)，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(火割炬)的火焰來(lái)照明。

　　10.使用過(guò)程中，如發(fā)現氣體通路或閥門(mén)有漏氣現象，應立即停止工作。消除漏氣后才能繼續使用。

　　11.氣源管路通過(guò)人行道時(shí)，應加罩蓋，注意與電氣線(xiàn)路保持安全距離。

　　12.氣焊(割)場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內焊(割)時(shí)應采用機械通風(fēng)。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊