焊接是連接金屬件的一種方法。利用兩件金屬件連接處的加熱熔化或加壓，或兩者并用，以造成金屬原子間和分子間的結合而得到永久連接。據資料記載，我國在2000多年前的戰國時(shí)期，已利用釬焊的方法來(lái)連接銅器，鐵的鍛焊方法早在明朝宋應星的《天工開(kāi)物》中就有記載：“凡鐵性逐節粘合，涂上黃泥于接口之上，入火揮槌，泥滓成枵而去。取其神為媒合，膠結之后，非灼紅斧斬，永不斷也。”近百年來(lái)，焊接的基本方法一直就是加熱、加壓兩種。但隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種焊接方法層出不窮。一般焊接方法分溶焊、壓焊和釬焊三種。人們常見(jiàn)的是熔焊，氣焊是熔焊中的一種。焊接技術(shù)是現代工業(yè)生產(chǎn)的一項重要加工工藝。廣泛應用于化工、船舶、車(chē)輛、飛機、橋梁、鍋爐以及其他金屬結構、機器零件的制造和修理。近20年來(lái)，由于不少焊接新技術(shù)、新工藝涌現，其應用范圍更日益擴大，焊工人數也在不斷增加，僅上海市就有近20萬(wàn)人，已成為迅速提高我國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要技術(shù)力量。

　　切割是由焊工操作的另一生產(chǎn)工藝，它是利用乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等易燃易爆氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫，將金屬切割熔融，同時(shí)用氣流把熔化的金屬吹走，從而達到切開(kāi)金屬的目的。氣割生產(chǎn)效率遠遠高于機械切割法。

　　氣焊與氣割屬明火作業(yè)，具有高溫、高壓、易燃易爆的特點(diǎn)，且經(jīng)常與可燃、易燃物質(zhì)以及壓力容器打交道，存在著(zhù)較大的火災爆炸危險性。氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體，氧氣具有強烈的助燃性，化學(xué)性質(zhì)極為活潑，稍不注意，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸;氣焊與氣割所使用的設備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化石油氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設備、器具本身就具有較大的危險因素;氣焊與氣割的火焰溫度高，作業(yè)過(guò)程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周?chē)扇嘉锷?，能引起陰燃而造成火災，尤其是在進(jìn)行氣割時(shí)，溫度更高，熔融的金屬氧化物更多，飛濺的距離范圍更大，造成火災的危險性也就更為突出;氣焊的使用面極廣，薄型的金屬容器，如汽油桶、氣油箱，以及各種各樣的金屬容器，在維修時(shí)都離不開(kāi)氣焊，往往由于這些容器內的殘余汽油和易燃氣體接觸到焊、割火焰而引導爆炸;在焊、割工地，還會(huì )遇到許多可燃、易燃、易爆物質(zhì)以及各種受壓容器和管道。

　　氣焊、氣割使用的設備和能源雖然都有一定的火災危險性，但火災爆炸事故的發(fā)生，主要都不在于這些設備和能源的本身，而絕大多數是由于在氣焊、氣割作業(yè)中思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施落實(shí)不力而引起的。

　　總結焊、割作業(yè)中的事故教訓，逐步形成了一系列行之有效的法律和規章制度?！吨腥A人民共和國消防法》第二章第二十一條第一款規定：“進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災危險作業(yè)的人員和自動(dòng)消防系統的操作人員，必須持證上崗，并遵守消防安全操作規程。”這是十分必要和必須嚴格執行的。

　　那么，在焊、割作業(yè)中應如何注意安全防范呢?

　　1.氣焊、氣割技術(shù)屬特殊工種，具有較大的火災爆炸危險性，因此，焊接工、切割工必須參加消防培訓經(jīng)考試取得合格證后，方能上崗作業(yè)。

　　2.必須嚴格遵守三級動(dòng)火審批制度。各單位領(lǐng)導不得越權越級審批，實(shí)行“誰(shuí)審批，誰(shuí)負責”的原則，落實(shí)焊、割作業(yè)中的安全防范措施。

　　3.焊、割工程無(wú)論大小，在動(dòng)火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作。檢查焊、割設備是否完整好用，預防焊、割設備發(fā)生故障;做好焊、割作業(yè)現場(chǎng)的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。臨時(shí)作業(yè)區要拉好安全繩;查清焊、割件內部的結構情況，清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物，預防發(fā)生爆炸事故;查清焊、割件連接部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起的火災事故;查清消防設施，配備必要的滅火器材，焊、割工都要學(xué)會(huì )滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學(xué)會(huì )各種滅火器的使用方法;焊、割工作業(yè)時(shí)，必須著(zhù)帆布工作服。

　　4.點(diǎn)火前要檢查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，則表明焊、割炬的射吸能力是正常的，可以點(diǎn)火使用;若沒(méi)有吸力，甚至氧氣從乙炔進(jìn)氣管接頭處倒漏出來(lái)，則說(shuō)明射吸能力不正常，在這種情況下點(diǎn)火使用，會(huì )引起回火而造成乙炔發(fā)生器的爆炸。使用乙炔氣瓶，要避免受高溫影響，氣瓶禁止接近高溫、明火和電器設備，與明火作業(yè)處要保持不低于10米的安全距離。防止漏氣。

　　5.在進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)時(shí)，乙炔氣瓶、氧氣瓶等鋼瓶的氣體不準全部用光，必須留有壓力，乙炔氣不低0.05兆帕的剩余氣體、氧氣不低于0.1-0.2兆帕的剩余氣體;不準把氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶放在一起，必須保持一定的距離;氧氣用完后要關(guān)緊閥門(mén)，拆下氧氣減壓表，嚴防氧氣用完后乙炔倒灌進(jìn)氧氣瓶?jì)取?/p>

　　6.停止使用焊炬與割炬時(shí)，應先關(guān)乙炔閥，后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒襲或焊、割炬內產(chǎn)生煙灰。當發(fā)生回火時(shí)，則應迅速先關(guān)氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥;等回火熄滅時(shí)，若焊、割炬熱量很高，應將焊、割炬放在水中冷卻后，打開(kāi)氧氣閥，吹掉焊、割炬的煙灰，再點(diǎn)火使用。操作完畢后，應將焊、割炬掛在安全的地方，并把所有的閥門(mén)關(guān)閉緊，嚴防漏氣。嚴禁將焊、割炬連同氧氣、乙炔皮管圈在一起放在工具箱或平臺等比較密閉的地方。

　　7.焊炬、割炬上的氧氣與乙炔皮管不能互相換用，乙炔皮管最少不能短于10米;嚴禁使用銅管做乙炔管道，乙炔皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。

　　8.焊、割作業(yè)結束后，必須及時(shí)清理現場(chǎng)，消除遺留下的火種，焊工所穿的工作服也要徹底清查一下，看是否有陰燃的情況。焊接過(guò)的受壓設備、容器、管道要經(jīng)過(guò)水壓或氣壓試驗合格后才能使用，凡經(jīng)過(guò)焊、割或加熱后的容器要等完全冷卻后才能進(jìn)料。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊