一、鑄造鋁合金

　　1.鋁合金的性能及應用

　　鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業(yè)及動(dòng)力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。

　　鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類(lèi)介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。

　　鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低(純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右)，故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續比鑄鋼和鑄鐵長(cháng)得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

　　2.鑄法鋁合會(huì )的分類(lèi)、牌號

　　鋁合金按照加工方法的不同分為兩大類(lèi)，即壓力加工鋁合金和鑄造鋁合金(分別以YL和ZL表示)。在鑄造鋁合金中又依主要加入的合金元素的不同而分為四個(gè)系列，即鑄造鋁硅合金、造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鉛鋅合金(分別以ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示)，在每個(gè)系列中又按照化學(xué)成分及性能的不同而分為若干牌號。表3中列出了鑄造鋁合金國家標準所包括的幾種鋁合金的牌號。

　　二、鑄造銅合金

　　鑄造銅合金是工業(yè)上廣泛應用的一種鑄造合金材料。銅基合金因具有良好的對淡水、海水及某些化學(xué)溶液的耐蝕性能而大量用于造船及化學(xué)工業(yè)。銅基合金又由于具有良好的導熱性及耐磨性，故也常用于制造各種機器上承受重負荷及高速運轉軸的滑動(dòng)軸瓦軸套等。

　　鑄造銅合金分為兩大類(lèi)，即黃銅與青銅。黃銅是以鋅為主加合金元素的銅合金。在鑄造黃銅中又因加入其它合金元素而形成錳黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、鉛黃銅等。在銅合金中不以鋅為主加元素的統稱(chēng)為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在國家標準中規定鑄造銅合金共有9種，計29個(gè)牌號。

　　三、其他有色合金

　　除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強度，故多用于航空工業(yè)。其中鈦合金還對多種腐蝕性介質(zhì)具有很強的耐蝕性，故也用于制造石油化工設備上經(jīng)受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強度和優(yōu)良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結構復雜的鑄件。

　　在鑄造方法上，銅合金及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

　　在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒(特別對于鋁青銅和錳黃銅)，減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性(對錫青銅特別重要)，在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型(以及水冷金屬型)鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件(軸承、襯套)等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型鑄銅件(如大型船用螺旋槳)還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金(如鉛黃銅)還可采用壓力鑄造方法。

　　鎂合金由于鑄造性能較差，特別是容易產(chǎn)生熱裂，故大部分鎂合金鑄件仍是采用砂型鑄造，僅小部分形狀簡(jiǎn)單的鑄件，可用金屬型鑄造。壓力鑄造方法在鎂合金鑄造中用得很少。

　　鋅合金具良好的鑄造性能，充填鑄型能力強，且不產(chǎn)生熱裂，故特別適宜于采用金屬型和壓力鑄造。在大量生產(chǎn)中常用壓力鑄造方法生產(chǎn)薄壁和結構復雜的鋅合金鑄件。

　　鈦合金由于化學(xué)活潑性極強，在鑄造過(guò)程中鈦液與大多數鑄型材料(包括各種型砂及鋼鐵)都發(fā)生相互作用，致使鑄件被沾污，故只能用特殊的鑄型材料(如氧化釷或石墨)來(lái)鑄造。

　　四、鑄造有色合金的熔煉

　　熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產(chǎn)生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：

　　1.根據鑄件技術(shù)要求所規定的合金牌號，可查出合金的化學(xué)成分范圍，從中選定化學(xué)成分;

　　2.根據元素的燒損率和成分要求，進(jìn)行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進(jìn)行處理，保證所有的爐料清潔、無(wú)銹，并在投料前進(jìn)行預熱;

　　3.檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染;

　　4.加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點(diǎn)易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入;

　　5.為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化，防止過(guò)熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護;

　　6.爐料熔化后，進(jìn)行精煉處理，以?xún)艋辖鹨?，并進(jìn)行精煉效果的檢驗;

　　7.根據需要，進(jìn)行變質(zhì)處理和細分組織處理以提高性能，并檢驗處理效果;

　　8.調整溫度，進(jìn)行澆注。有的合金在澆注前要進(jìn)行攪拌，以防發(fā)生比重偏析。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊