1.煉鐵廠(chǎng)內屬于一級電力負荷的設施，應有兩個(gè)以上的獨立電源供電。

　　煉鐵廠(chǎng)供電系統，應符合國家有關(guān)電力設計規范的要求。

　　2.高爐及運料卷?yè)P系統的電纜及導線(xiàn)，應有阻燃的保護層或保護套管。

　　3.未經(jīng)廠(chǎng)、車(chē)間同意，非工作人員不應進(jìn)入卷?yè)P機室或上料帶式輸送機傳動(dòng)房、直流發(fā)電機室及變電室。

　　4.電磁站變壓器和動(dòng)力開(kāi)關(guān)室，室內地面應有絕緣層;室內應備有試驗燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線(xiàn)等，并應配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。

　　5.祼線(xiàn)應有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線(xiàn)之間，應至少距離1m，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設備，應安裝防護罩或欄桿。爐前設備的電纜線(xiàn)，應有防機械損傷和防燒毀的措施。

　　6.整流設備應保持清潔，運轉中的火花不應超過(guò)允許范圍。電氣設備的溫度不應超過(guò)允許溫度。

　　7.電氣設備的金屬外殼，應根據技術(shù)條件接地或接零。高構筑物應有防雷擊措施。

　　8.上料系統設備的啟動(dòng)或停止關(guān)系到前后設備時(shí)，應按照工藝設備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設計，應符合下列要求：

　　——應從系統終端設備開(kāi)始，逆物料輸送方向依次啟動(dòng);

　　——停車(chē)與啟動(dòng)順序相反，先停供料設備，然后從供料設備系統的始端開(kāi)始，順物料輸送方向依次停車(chē);

　　——系統中某一設備發(fā)生故障時(shí)，它前面的所有設備應立即自動(dòng)停車(chē)，而后面的設備應繼續運轉，直到料空為止，以防止帶負荷啟動(dòng)。 　　其余的機電系統，也應按上述要求設計。

　　9.動(dòng)力、照明、通訊等電氣線(xiàn)路，不應敷設在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。

　　10.廠(chǎng)(車(chē)間)內應設置：

　　——工作照明：凡是有操作人員工作和來(lái)往的地點(diǎn)及設備運轉點(diǎn)，均應設置工作照明;

　　——事故照明：工作照明停止可能出現誤操作和容易出事故的地點(diǎn)，應設置事故照明;

　　——檢修照明：需要經(jīng)常檢修設備的地點(diǎn)，應設置檢修照明。

　　行燈電壓一般不應超過(guò)36V，在金屬容器內或潮濕地點(diǎn)使用的行燈不應超過(guò)12V。

　　11.應定期檢測絕緣物的絕緣性能和接地電阻，并作好記錄，存入技術(shù)檔案。

　　12.直流電機停機時(shí)，應切斷交流電源。

　　13.檢修電氣設備，應至少2人一起作業(yè)。停電檢修時(shí)，應嚴格執行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴禁合閘”的警示牌。

　　14.爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室，應有良好的通風(fēng)、防塵和空調設施。

　　15.起重作業(yè)應遵守GB6067的規定。起重機械應標明起重噸位，應裝設卷?yè)P限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以及啟動(dòng)、事故、超載的信號裝置。起重工具不應拴掛在高爐場(chǎng)棚鋼梁上。

　　起重機工作，不應斜拉歪吊;人員不應站在吊運的物體上，也不應在起重鉤下逗留、通過(guò)。

　　起重機夜晚工作時(shí)，作業(yè)區應有良好的照明。

　　16.高爐升降機與高爐、熱風(fēng)爐之間，應安裝帶護欄的過(guò)橋，升降機導軌應有護板。

　　17.應加強起重機械的日常維護，起重前應仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設備應嚴格執行操作牌制度。起重作業(yè)的指揮信號，應遵守GB5082的規定。

　　18.用起重機吊運開(kāi)底吊桶時(shí)，吊桶的開(kāi)底應用機械控制。

　　19.乘人電梯應專(zhuān)人操作，不應超載，用完后應鎖門(mén)。乘人電梯應有自鎖裝置，室內應有報警裝置。其鋼絲安全系數為8。更多冶金安全管理請點(diǎn)擊