一、一般規律。 淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的熱應力和組織應力都會(huì )使淬火工件的形狀和尺寸發(fā)生變化，形成畸變。組織應力主要由于相變生產(chǎn)的組織與原始組織比容積有差別的緣故。

　　二、減小畸變的措施

　　1.合理選擇鋼材與正確設計 對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變極小的 工件，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質(zhì)中冷卻。零件設計時(shí)應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。必要的截面變化應平滑過(guò)渡，盡可能對稱(chēng)，有時(shí)可適當增加工藝孔。

　　2.正確鍛造和進(jìn)行預備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執行十分重要，鍛造時(shí)必須盡可能改善碳化物分布，使之達到規定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內應力退火，去除機械加工造成的內應力，也可減小淬火畸變。

　　3.采用合理的熱處理工藝 為減小淬火畸變，可適當降低淬火加熱溫度。對于形狀復雜或用高合金鋼制作的工件，應采用一次或多次預熱。預冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。

　　三、淬火畸變的矯正

　　1.熱壓矯正，使工件在機械壓力作用下冷卻或在冷至接近Ms時(shí)加壓矯正，可利用奧氏體的塑性消除或減小淬火工件的畸變。

　　2.熱點(diǎn)矯正，用乙炔-氧火焰在工件的凸起側局部短時(shí)加熱，利用局部加熱和冷卻的內應力實(shí)現矯正。熱點(diǎn)矯正的要點(diǎn)是：

　　(1)熱點(diǎn)大小以φ4~8mm為宜。

　　(2)對一般結構鋼，熱點(diǎn)溫度以750~800℃為宜，工具鋼可稍微降溫。

　　(3)碳鋼矯正后采用水冷，合金鋼用壓縮空氣冷卻。

　　(4)應根據變形的幾何特征考慮熱點(diǎn)順序。沿全長(cháng)均勻彎曲時(shí)，先點(diǎn)最凸處，然后向兩端對 稱(chēng)地進(jìn)行熱點(diǎn)。工件局部急彎時(shí)，采用局部連續熱點(diǎn)。熱點(diǎn)法適用于中小型軸類(lèi)零件。

　　3.反擊矯正，將畸變工件置于平板上，用淬過(guò)火的扁嘴鋼錘敲擊凹處，使之伸展而變直。這種方法適用于淬火后硬度較高、直徑在30mm以下的軸類(lèi)、桿類(lèi)工件。

　　4.冷壓矯正，將工件于冷態(tài)在壓力機上矯正。這種方法用于硬度不高或淬硬層較淺的工件。

　　5.回火矯正，在回火過(guò)程中加壓矯正。這種方法對薄片類(lèi)工件特別適宜。

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