壓力容器焊縫的無(wú)損檢測方法不同，其缺陷也有所不同，了解這些方法的特點(diǎn)與缺陷，有利于加強壓力容器焊縫無(wú)損檢測的可靠性。

　　1.射線(xiàn)照透檢測法。射線(xiàn)照透檢測法主要適用于對于壓力容器的內部無(wú)損檢測。因射線(xiàn)對于體積的缺陷非常敏感，射線(xiàn)的照透度可檢測出壓力容器厚度的均勻度，或存在氣孔、氣渣等，但是對于一些在厚度方向上相平行的裂紋或未熔合點(diǎn)則檢測的能力稍差一些。對于厚度超過(guò)30mm的壓力容器，其檢測缺陷的靈敏度稍差。

　　2.超聲波檢測法。超聲波檢測法對于平面的檢測缺陷較為敏感，例如裂紋與未熔合點(diǎn)等缺陷，同時(shí)還可檢測出壁厚大于30mm的壓力容器的均勻度，但是由于其波束的擴散需要一定空間或距離進(jìn)行回波傳遞，因此對于體積較小的壓力容器，超聲波檢測法就行不通了。超聲波檢測法還不適用于薄壁壓力容器焊縫的無(wú)損檢測。

　　3.滲透檢測法。滲透檢測法同樣是對壓力容器表面缺陷采取的無(wú)損檢測方法，對于有磁性金屬和無(wú)磁性金屬都可以進(jìn)行表面缺陷的檢測，而對有色金屬進(jìn)行表面缺陷的檢測，或者對針孔狀缺陷和疏松表面缺陷有著(zhù)很好的檢測效果。但是他的缺點(diǎn)是只能夠檢測表面有開(kāi)口這一類(lèi)的缺陷。

　　4.磁粉檢測法。磁粉檢測法主要是對壓力容器表面和進(jìn)表面產(chǎn)生的裂紋缺陷有著(zhù)很好的檢測效果，對于表面的裂紋檢測靈敏度相當高，其靈敏度員高于滲透檢測法。但是這種檢測方法對于壓力容器的材質(zhì)有一定的要求，例如有色金屬和奧氏體的不銹鋼這些無(wú)磁性的金屬沒(méi)有檢測效果。

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