一、防止瓦斯涌出事故

　　1.鉆機配備的電動(dòng)機及其附屬電器設備必須是防爆型的，并要對其防爆性能進(jìn)行定期檢修。

　　2.工作地點(diǎn)必須按要求安設甲烷傳感器，一旦瓦斯超限能立即自動(dòng)切斷該巷道內所有電氣設備電源，施工人員必須立即停止作業(yè)，撤至安全地點(diǎn)，待隱患排出后方可進(jìn)入。在鉆機回風(fēng)流中安設一部甲烷傳感器，懸掛在距施工地點(diǎn)5米以?xún)?，離頂不大于300mm、離幫小于200mm。鉆機的瓦斯探頭斷電濃度≥0.8%，瓦斯報警濃度≥0.8%。鉆孔施工期間，在施工地點(diǎn)懸掛瓦斯便攜儀和CO便攜儀，并時(shí)刻觀(guān)測瓦斯和CO情況。

　　3.施工人員應集中精神注意觀(guān)察鉆孔情況，若出現瓦斯涌出異?，F象，應立即停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿，通知相關(guān)部門(mén)采取及時(shí)有效的防治采空區瓦斯涌出措施，待隱患排除后方可恢復施工。

　　4.不得隨意敲擊鉆機及其他鐵器，如要敲擊，所使用的敲擊用具必須是銅制的，否則不得敲擊。

　　5.施工地點(diǎn)必須供給足量的風(fēng)量和新鮮風(fēng)流，無(wú)新鮮風(fēng)流不得進(jìn)行作業(yè)。

　　二、防止煤與瓦斯突出事故

　　1.鉆工必須是經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓人員，掌握煤與瓦斯突出預兆，熟悉避災路線(xiàn)和待避地點(diǎn)，并隨身攜帶自救器，發(fā)現突出預兆或其他異常情況，立即撤離，并盡可能通知有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所人員撤離，及時(shí)向區值班及調度所匯報情況。

　　2.鉆機與孔口之間必須安設防護擋板，擋板要牢固可靠，安全有效，防止孔內噴(突)出的煤巖粉打傷人員。

　　3.施工人員要盡最大可能避免所在位置與孔口對直成一直線(xiàn)，應偏開(kāi)一定距離。

　　三、防止機械傷人事故

　　1.鉆工衣著(zhù)應整齊利索，以免被機械的轉動(dòng)部件絞傷。

　　2.鉆機及其附屬設備的轉動(dòng)部件的防護罩和保護外罩必須完整無(wú)缺。

　　3.扶“給勁把”時(shí),施工人員身體不得與給勁把成一直線(xiàn)，應偏開(kāi)一定距離，以免孔內發(fā)生事故，給勁把打傷人員。

　　4.開(kāi)動(dòng)鉆機前應作好相應的準備工作，明確分工，操作時(shí)全體施工人員要集中精力，協(xié)調配合，達到準確無(wú)誤操作。

　　四、防止冒頂、片幫事故

　　1.每次進(jìn)入施工地點(diǎn)必須敲幫問(wèn)頂，找掉施工點(diǎn)5米范圍的活矸危巖(煤)。

　　2.施工地點(diǎn)支護必須完好，必要時(shí)，聯(lián)系有關(guān)單位予以加固支護，否則不得開(kāi)鉆施工。

　　3.施工點(diǎn)后路不得進(jìn)行對支護有影響的工作，其后路巷道必須及時(shí)清理、疏通，風(fēng)水管路吊掛整齊靠幫，以確保后路暢通無(wú)阻。

　　五、孔內事故處理

　　1.孔內發(fā)生事故后，認真丈量機上殘尺，詳細分析孔內情況，判定事故位置及性質(zhì)，制定相應可靠措施，統一處理方法，嚴防事故復雜化。

　　2.處理事故過(guò)程中，必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩”。

　　六、其他

　　1.每次進(jìn)入施工地點(diǎn)，防突區鉆工須對施工現場(chǎng)頂板支護、局部通風(fēng)及瓦斯情況進(jìn)行檢查，確?，F場(chǎng)無(wú)隱患、后路暢通方可進(jìn)行作業(yè)。

　　2.班長(cháng)是當班安全生產(chǎn)的第一責任者，對本班的安全生產(chǎn)負責;機長(cháng)是本機組安全生產(chǎn)的第一責任者，對本機組的安全生產(chǎn)負責;跟班隊長(cháng)是本隊當班安全生產(chǎn)的第一責任者，對本隊當班安全生產(chǎn)負責。

　　3.鉆機施工期間不得出現空班，且每班必須有熟練操作工，每班必須嚴格執行三匯報制度和現場(chǎng)交接班制度，嚴禁消極怠工。施工期間必須有一名機長(cháng)以上管理人員現場(chǎng)監督、指導。

　　4.機組施工人員在施工期間，凡是出現風(fēng)、水、電等影響生產(chǎn)的，必須及時(shí)匯報調度中心聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行處理。

　　5.施工期間通風(fēng)區測氣員和地質(zhì)人員應加強現場(chǎng)監督檢查。

　　6.施工人員不要站在與孔口對直成一直線(xiàn)位置處，應偏開(kāi)一定距離。

　　7.為保證鉆孔有效穿透老空區達到積水區域，每個(gè)鉆孔的方位和傾角等參數由地測科根據現場(chǎng)標高計算鉆孔的方位及仰角，現場(chǎng)標定，并做好標識。探放水時(shí)地測人員必須親臨現場(chǎng)指導施工，以便鉆孔出現偏差能夠及時(shí)矯正，確?？仔闭`差應控制在±0.5°范圍內。

　　8.若鉆孔出水量大于2立方米每小時(shí)，則鉆機空轉至少一個(gè)小班，盡可能的放出老空積水，若鉆孔進(jìn)入老空區后無(wú)水，則用水泥封孔;若施工至設計深度還未進(jìn)入老空區，防突區要及時(shí)匯報，地測科根據施工情況對鉆孔進(jìn)行調整。

　　9.鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現圍巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔內水壓、水量突然增大時(shí)，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即向調度所匯報，并派專(zhuān)人監測水情，情況危急時(shí)，立即停止施工，應當立即撤出所有受威脅區域的人員到安全地點(diǎn)，然后采取措施，立即處理。

　　10.施工地點(diǎn)要有測氣員到現場(chǎng)，當鉆機要穿透老塘時(shí)，必須有測氣員、安監處、調度所、地測防治水的負責人在現場(chǎng)，測氣員必須把好瓦斯關(guān)，當施工地點(diǎn)內瓦斯濃度超過(guò)0.8%時(shí)，須停止作業(yè)，撤出人員，制定安全措施及時(shí)處理。

　　11.鉆孔出水后，要及時(shí)通知地測科測水壓及出水量，若鉆孔無(wú)水，經(jīng)地測科相關(guān)負責人確認后，修改設計重新補孔。

　　12.鉆孔放水前，必須由地測科專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員估計積水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量;放水時(shí)，地測科必須設專(zhuān)人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報告礦調度、地測科放水期間，掘進(jìn)二區必須安專(zhuān)人進(jìn)行排水，并確保排水設施正常;保運二區安排人員保證該工作面供電系統正常，確保電泵正常運轉。

　　13.若出水量很大，施工人員應迅速撤到無(wú)水處，排水人員及時(shí)排水，并向礦調度所匯報。

　　14.認真貫徹本安全技術(shù)措施，并嚴格予以執行，安全設施不到位嚴禁開(kāi)孔施工，要求每一位鉆孔施工人員必須熟悉避災路線(xiàn)。

　　15.若鉆進(jìn)過(guò)程中出現異?；虼虻借F器時(shí)，無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，必須停止鉆進(jìn)并查明原因后采取措施處理后方可施工。

　　16.其他未盡事宜，均按《煤礦安全規程》和《公司井下鉆探操作規程》執行。

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