石油化工生產(chǎn)中，工藝參數主要是指溫度、壓力、流量、液位及物料配比等。防止超溫、超壓和物料泄漏是防止火災爆炸事故發(fā)生的根本措施。

　　1.溫度控制

　　溫度是石油化工生產(chǎn)中主要的控制參數之一。不同的化學(xué)反應都有其自己最適宜的反應溫度，正確控制反應溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過(guò)高可能會(huì )引起劇烈反應而壓力突增，造成沖料或爆炸，也可能會(huì )引起反應物的分解著(zhù)火。溫度過(guò)低，有可能會(huì )造成反應速度減慢或停滯，而一旦反應溫度恢復正常時(shí)，則往往會(huì )因為未反應的物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應而引起爆炸;溫度過(guò)低還會(huì )使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而發(fā)生火災爆炸。

　　為嚴格控制溫度，應在以下幾個(gè)方面采取措施：

　　(1)除去反應熱或適當采取加熱措施?；瘜W(xué)反應一般都伴隨著(zhù)熱效應，放出或吸收一定熱量。例如基本有機合成中的各種氧化反應、氯化反應、水合和聚合反應等均是放熱反應;而各種裂解反應、脫氫反應、脫水反應等則是吸熱反應。為使反應在一定溫度下進(jìn)行，必須向反應系統中加入或移去一定熱量，以防因過(guò)熱而發(fā)生危險。

　　(2)防止換熱在反應中突然中斷?；瘜W(xué)反應中熱量平衡是保證反應正常進(jìn)行所必須的條件。放熱反應中的熱量采出往往是保證不發(fā)生超溫超壓事故的基礎。若在生產(chǎn)工藝控制中不能保證換熱系統正常工作，那么就必須有在中斷換熱的同時(shí)中斷化學(xué)反應的手段。例如：苯與濃硫酸混合進(jìn)行磺化反應，除有冷卻系統以外還需用攪拌器加速熱的傳導防止局部過(guò)熱，但是若在反應中攪拌器突然停電，物料分層，當攪拌器再開(kāi)動(dòng)后，反應劇烈，冷卻系統來(lái)不及移去大量反應熱，造成溫度升高，尚未反應的苯會(huì )受熱氣化，造成超壓爆炸。為防止換熱突然中斷可用雙路供電、雙路供水(指冷卻用的傳熱介質(zhì))。

　　(3)正確選擇傳熱介質(zhì)。石油化工生產(chǎn)中常用的熱載體有水蒸氣、水、礦物油、聯(lián)苯醚、熔鹽、汞和熔融金屬、煙道氣等。正確選擇熱載體，對加熱過(guò)程的安全有十分重要的意義。

　　應當盡量避免使用與反應物料性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為熱載體。例如：環(huán)氧乙烷很容易與水發(fā)生劇烈反應，甚至有極其微量的水滲進(jìn)液體環(huán)氧乙烷中，也容易引起自聚發(fā)熱而爆炸。這類(lèi)物質(zhì)的冷卻或加熱不能用水和水蒸氣，而應該使用液體石蠟等作為傳熱介質(zhì)。

　　(4)加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數的控制，減少波動(dòng)，穩定生產(chǎn)都有好處，同時(shí)也可防止高溫設備與管道對周?chē)兹家妆镔|(zhì)產(chǎn)生著(zhù)火爆炸的威脅，在進(jìn)行保溫時(shí)最好選用防漏防滲的金屬鐵皮做外殼，減少外界易燃物質(zhì)泄漏滲入保溫層中積存，發(fā)生危險。

　　2.投料控制

　　對于放熱反應的裝置，投料速度不能超過(guò)設備的傳熱能力，否則，物料溫度將會(huì )急劇升高，引起物料的分解、突沸而產(chǎn)生事故。加料溫度如果過(guò)低，往往造成物料積累、過(guò)量，溫度一旦適宜反應便會(huì )加劇進(jìn)行，加之熱量不能及時(shí)導出，溫度及壓力都會(huì )超過(guò)正常指標，造成事故。

　　反應物料的配比應嚴格控制，參加反應的物料濃度、流量等要準確的分析和計量。對連續化程度較高、危險性較大的生產(chǎn)更應特別注意。如環(huán)氧乙烷的生產(chǎn)中，乙烯與氧混合進(jìn)行反應，其配比臨近爆炸范圍，尤其在開(kāi)停車(chē)過(guò)程中，乙烯和氧的濃度都在發(fā)生變化，且開(kāi)車(chē)時(shí)催化劑活性較低，容易造成反應器出口氧濃度過(guò)高，為保證安全，應設置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成，盡量減少開(kāi)停車(chē)次數。

　　許多聚合物的生產(chǎn)，特別是可燃物質(zhì)參加反應的生產(chǎn)，常用氧化劑(過(guò)氧化劑)做催化劑，若控制不當將產(chǎn)生劇烈反應產(chǎn)生爆炸。高壓聚乙烯反應器的分解爆炸就是因控制配比失調而發(fā)生爆炸的居多。能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配比應嚴格控制在爆炸極限范圍以外，如果工藝條件允許，可以添加惰性氣體進(jìn)行稀釋保護。

　　在投料過(guò)程中，另一個(gè)值得注意的問(wèn)題就是投料順序。石油化工生產(chǎn)中的投料順序是根據物料性質(zhì)、反應機理等要求而進(jìn)行的。例如氯化氫的合成，應先投氫氣后投氯;三氯化磷的生產(chǎn)應先投磷后投氯，否則有可能發(fā)生爆炸。

　　在石油化工生產(chǎn)中，許多化學(xué)反應由于反應物料中危險雜質(zhì)的增加會(huì )導致副反應、過(guò)反應的發(fā)生而造成燃燒或爆炸。因此，生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品都應有嚴格的質(zhì)量檢驗，保證其純度。例如：聚氯乙烯的生產(chǎn)中乙炔與氯化氫反應生成氯乙烯，氯化氫中游離氯一般不允許超過(guò)0.005%，因為氯與乙炔反應會(huì )生成四氯乙烷而立即爆炸。

　　3.防止跑冒滴漏

　　石油化工生產(chǎn)中的跑冒滴漏往往導致易燃易爆物質(zhì)在生產(chǎn)場(chǎng)所的擴散，是發(fā)生火災爆炸事故的重要原因之一。因此在工藝指標控制、設備結構形式等方面應采取相應的措施，操作人員要精心操作，堅持巡回檢查，穩定工藝指標，加強設備維護，提高設備完好率。

　　4.緊急情況停車(chē)處理

　　在石油化工生產(chǎn)中，當發(fā)生突然停電、停水、停汽、可燃物大量泄漏等緊急情況時(shí)，生產(chǎn)裝置就要停車(chē)處理，此時(shí)若處理不當，就可能發(fā)生事故。

　　在緊急情況下，整個(gè)生產(chǎn)控制，原料、氣源、蒸汽、冷卻水等都有一個(gè)平衡的問(wèn)題，這種平衡必須保證生產(chǎn)裝置的安全。一旦發(fā)生緊急情況，就應有嚴密的組織，果斷的指揮、調度，操作人員正確的判斷，熟練的處理，來(lái)達到保證生產(chǎn)裝置和人員安全的目的。

　　(1)停電。為防止因突然停電而發(fā)生事故，關(guān)鍵設備一般都應具備雙電源聯(lián)鎖自控裝置。如因電路發(fā)生故障裝置全部無(wú)電時(shí)，要及時(shí)匯報和聯(lián)系，查明停電原因，并要特別注意重點(diǎn)設備的溫度、壓力變化，保持必要的物料暢通，某些設備的手動(dòng)攪拌、緊急排空等安全裝置都要有專(zhuān)人看管。發(fā)現因停電而造成冷卻系統停車(chē)時(shí)，要及時(shí)將放熱設備中的物料進(jìn)行妥善處理，避免超溫超壓事故。

　　(2)停水。局部停水可視情況減量或維持生產(chǎn)，如大面積停水則應立即停止生產(chǎn)進(jìn)料，注意溫度壓力變化，如超過(guò)正常值時(shí)，應視情況采取放空降壓措施。

　　(3)停汽。停汽后加熱設備溫度下降，汽動(dòng)設備停運，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下為液態(tài)的物料，應防止凝結堵塞管道。另外，應及時(shí)關(guān)閉物料連通的閥門(mén)，防止物料倒流至蒸汽系統。

　　(4)停風(fēng)，。當停風(fēng)時(shí)，所有以氣為動(dòng)力的儀表、閥門(mén)都不能動(dòng)作，此時(shí)必須立即改為手動(dòng)操作。有些充氣防爆電器和儀表也處于不安全狀態(tài)，必須加強廠(chǎng)房?jì)韧L(fēng)換氣，以防可燃氣體進(jìn)入電器和儀表內。

　　(5)可燃物大量泄漏的處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，當有可燃物大量泄漏時(shí)，首先應正確判斷泄漏部位，及時(shí)報告有關(guān)領(lǐng)導和部門(mén)，切斷泄漏物料來(lái)源，在一定區域范圍內嚴格禁止動(dòng)火及其它火源。操作人員應控制一切工藝變化，工藝控制如果達到了臨界溫度、臨界壓力等危險值時(shí)，應正確進(jìn)行停車(chē)處理，開(kāi)動(dòng)噴水滅火器，將蒸汽冷凝，液態(tài)烴回收至事故槽內，并用惰性介質(zhì)保護。有條件時(shí)可采用大量噴水系統在裝置周?chē)蛢炔啃纬伤F，以達到冷卻有機蒸氣，防止可燃物泄漏到附近裝置中的目的。

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