1.嚴格遵守安全規程、操作規程，防火規程、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規各項規章制度。

　　2.進(jìn)入密閉爐崗位嚴格遵守《密閉爐崗位通用安全規程》有關(guān)規定。

　　3.勞保用品穿戴的要求:

　　3.1 進(jìn)入生產(chǎn)區域時(shí)必須穿勞保服，穿勞保鞋，戴安全帽，安全帽的帽帶放下，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

　　3.2 嚴禁穿有帶釘的鞋。

　　3.3 從事機械或在機械附近工作，應扎緊袖口、褲腳和衣襟，不得松散飄蕩，不得圍圍巾，長(cháng)發(fā)盤(pán)入安全帽內。

　　3.4 使用手電鉆、磨光機戴好防護眼鏡和手套。

　　3.5 維修工進(jìn)入爐內戴好防風(fēng)鏡。

　　4.檢修前的注意事項：

　　4.1 使用工具時(shí)必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

　　4.2 維修人員在電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

　　4.3 電焊機要放到指定地點(diǎn)，電源線(xiàn)絕緣必須安全可靠，接地必須接在被焊設備上，靠近接焊點(diǎn)。

　　5.檢修時(shí)的注意事項：

　　5.1 非崗位人員禁止操作剪板機、折彎機、縫焊機、點(diǎn)焊機、壓力機等特種設備。

　　5.2 當維修設備時(shí)必須切斷電源，如檢修帶有可逆裝置的設備或可逆設備時(shí)，必須切斷此設備及可逆裝置的電源，確認斷電后，懸掛警示牌，警示牌必須懸掛在控制箱上，崗位操作工在現場(chǎng)監護，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作。

　　5.3 維修人員在維修皮帶打滑、跑偏故障時(shí)，必須停機處理，如特殊原因無(wú)法停機，禁止一人獨自檢修，崗位工在現場(chǎng)，有專(zhuān)業(yè)維修人員監護。

　　5.4 掛卸皮帶必須停機，不準用電動(dòng)機轉動(dòng)慣性?huà)煨丁?/p>

　　5.5 維修工檢修冷卻設備時(shí)，應將管內的水吹掃干凈，且管內的蒸汽排放后方可進(jìn)行檢修工作，以防燙傷。

　　5.6 拆下的工件要擺放整齊，不得堵塞通道和影響現場(chǎng)操作。

　　5.7 兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統一指揮、密切配合。

　　5.8 乙炔、氧氣、油漆放置避免高溫和熱輻射強烈的環(huán)境。

　　5.9 維修人員上下行車(chē)時(shí)，必須經(jīng)行車(chē)工的許可，且行車(chē)停穩后，方可上下行車(chē)。

　　6.進(jìn)入窯體內工作時(shí)應做好隔熱、通風(fēng)措施，現場(chǎng)有專(zhuān)人監護。

　　7.使用工具的注意事項：

　　7.1 在使用電焊機時(shí)電焊機必須接地預防漏電，不用時(shí)切斷電源，電源線(xiàn)收起掛好。

　　7.2 移動(dòng)電焊機時(shí)必須先切斷電源;收電焊線(xiàn)時(shí)，在斷電后操作。

　　7.3 吊葫蘆固定安全可靠，吊葫蘆垂直方向下方禁止站人。

　　7.4 使用錘子時(shí)前、后禁止站人。

　　7.5 拆卸彈簧時(shí)必須防止彈簧噴出傷人。

　　7.6 使用千斤頂時(shí)，千斤頂的下面必須平穩、牢固，以確保安全。

　　7.7 使用氧氣和乙炔時(shí)，氧氣和乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，氧氣瓶和乙炔瓶距動(dòng)火點(diǎn)必須保持10米以上的距離。氧氣和乙炔瓶不用時(shí)必須關(guān)閉閥門(mén)。

　　8.液壓系統的安全注意事項：

　　8.1 液壓工作業(yè)時(shí)，必須做好絕緣措施，平臺搭建牢固，現場(chǎng)有專(zhuān)人監護。

　　8.2 禁止人體同時(shí)觸及兩相電極。

　　8.3 更換液壓設備或油管前切斷相應的閥門(mén)。

　　8.4 液壓油管爆裂停電處理。

　　8.5 更換壓放缸、大立缸停電處理。

　　8.6 清洗零件嚴禁有明火作業(yè)，廢油要倒入指定的容器內，定期回收禁止傾倒或倒入水道，禁止倒入消防沙內。

　　9.其它安全注意事項：

　　9.1 各種壓力容器嚴禁在承壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時(shí)必須做好聯(lián)系，排出壓力，關(guān)閉閥門(mén)，掛上標識方可工作，到容器內作業(yè)必須將各種連接用盲板堵死，防止回竄。

　　9.2 禁止進(jìn)入電極筒內工作。

　　9.3 抬放重物時(shí)必須由一人指揮，配合密切，動(dòng)作協(xié)調。

　　9.4 工具要放在指定的處所，傳遞工具時(shí)不得拋擲。

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