1.試驗人員須做到持證上崗，并按規定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審批，且制定完備的試驗方案。

　　2.試驗前，必須按有關(guān)規定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：

　　2.1 試驗用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗用水應無(wú)油脂;

　　2.2 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

　　2.3 應檢查水泵是否完好，水泵與試驗場(chǎng)地連接管是否暢通;容器專(zhuān)用的試驗場(chǎng)地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度;管道試驗有必要時(shí)要先制作支撐加固;

　　2.4 不參與試驗的設備或管線(xiàn)、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位;

　　2.5 檢查各電器開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路是否完好;行燈電壓不準超過(guò)36伏，并應用防水線(xiàn)，所有電器接觸應良好;

　　2.6 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當;

　　2.7 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應用醒目字寫(xiě)上"高壓試驗"、"禁止入內"的警示標志。

　　3.水壓試驗時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗的壓力應為容器、管道設計壓力的1.25倍。

　　4.在同一試驗場(chǎng)地，不準兩容器同時(shí)試驗。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。

　　5.灌水、升壓、檢查程序：

　　5.1 往容器、管道系統內灌水時(shí)，應打開(kāi)各高處的閥門(mén)，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，間隔一段時(shí)間后再向系統內補灌一次水，確認空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門(mén)全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓;

　　5.2 試驗升壓應緩慢，加壓到容器、管道設計壓力時(shí)，確認無(wú)泄漏后再繼續升至試驗壓力;根據容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設計壓力進(jìn)行檢查;

　　5.3 水壓試驗后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，試驗過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。

　　6.試驗時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應平穩逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

　　7.試壓過(guò)程中若發(fā)現焊縫、接口等處泄漏，應及時(shí)作出明顯標記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。

　　8.水壓試驗時(shí)應認真觀(guān)察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現異?，F象，立即停止試驗。

　　9.試壓合格后，應將容器、管道內的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。

　　10.當容器、管道承壓時(shí)，試驗人員不準離開(kāi)工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

　　11.水壓試驗用的壓力表應妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準確、可靠。

　　12.壓力容器、壓力管道試驗合格后，應按有關(guān)規定出具水壓試驗報告。

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