1.除設計圖紙規定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

　　2.氣壓試驗前，應復查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負責人和有關(guān)部門(mén)審批后，方可進(jìn)行。

　　3.試驗前，必須按有關(guān)規定做好以下準備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：

　　3.1 氣壓試驗時(shí)所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃;氧氣專(zhuān)用容器、管道的試驗用氣應無(wú)油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);

　　3.2 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;

　　3.3 容器專(zhuān)用的試驗場(chǎng)地應設 2米高的護板，保證有足夠的強度;管道試驗有必要時(shí)要先制作支撐加固;

　　3.4 試驗前，應檢查安全閥、校對壓力表，保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當。

　　3.5 不參與試驗的設備或管線(xiàn)、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位;

　　3.6 高壓容器試驗，必須有防護措施，以防發(fā)生意外。試驗場(chǎng)地應用醒目字寫(xiě)上"高壓試驗"、"禁止入內"的警示標志。

　　4.試驗時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

　　5.升壓、檢查操作程序：

　　5.1 緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查;合格后繼續升壓到規定試驗壓力的50%，再次檢查;如無(wú)泄漏及異?，F象，其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩壓 3分鐘，升壓過(guò)程中應設專(zhuān)人觀(guān)察壓力表的情況，并保持與操作人員及時(shí)聯(lián)系，以便準確升壓和及時(shí)停機;

　　5.2 當壓力表上升到試驗壓力時(shí)，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，使輸入容器、管道的氣體穩壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無(wú)泄漏、無(wú)變形則認為氣壓試驗合格;

　　5.3 氣壓試驗合格后，降至設計壓力進(jìn)行穩壓檢查，時(shí)間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見(jiàn)的異常變形，壓力不降，則嚴密性試驗合格;

　　5.4 嚴密性試驗合格后，應隨即開(kāi)啟排放閥門(mén)，將容器、管道內氣體緩慢排空，以保安全。

　　6.試壓過(guò)程中若發(fā)現焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應及時(shí)作出明顯標記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應重新試驗，直至全部合格。

　　7.當升壓超過(guò)設計壓力時(shí)，任何人不得接近容器，試驗人員應移至安全處觀(guān)察。

　　8.當容器、管道載壓時(shí)嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

　　9.試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進(jìn)行，嚴禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統恢復。

　　10.壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規定出具氣壓試驗報告。

    更多特種作業(yè)安全技術(shù)文章