1.容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進(jìn)行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗，應在設計圖紙中規定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。

　　壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。

　　2.進(jìn)行試驗前，必須按有關(guān)規定嚴格做好以下準備工作，并進(jìn)行確認：

　　2.1 試驗場(chǎng)地應劃定安全防護區，要有明顯的安全標志和可靠的防護設施，安全距離不得小于30米;

　　2.2 試驗用的安全裝置應安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度，必須與試驗要求匹配，并便于觀(guān)察和記錄;

　　2.3 可拆部件應拆卸，各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;

　　2.4 采用妥當的方法將容器內部剩余的介質(zhì)全部清理干凈;

　　2.5 不參與試驗的設備或管線(xiàn)、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標記和記錄，以便試驗后能拆除復位。

　　3.試驗介質(zhì)應為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質(zhì)的在用容器，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。

　　4.試驗升壓程序及檢查：

　　4.1 首先應使試驗系統壓力保持平衡;

　　4.2 緩慢通氣，達到試驗壓力的10%(不小于1個(gè)表壓)應暫停進(jìn)氣，對連接密封部位及焊縫等進(jìn)行檢查，若無(wú)泄漏或異?，F象可繼續升壓;

　　4.3 升壓應分梯次逐級提高，每級一般可為試驗壓力的10---20%，每級之間要適當保壓，以觀(guān)察有無(wú)異?，F象;

　　4.4 升壓過(guò)程中，嚴禁工作人員在現場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作;

　　4.5 達到試驗壓力后，首先觀(guān)察有無(wú)異?，F象，然后由專(zhuān)人進(jìn)行檢察和記錄;

　　4.6 保壓時(shí)間一般不少于10---30 分鐘，保壓過(guò)程中試驗壓力不得下降。禁止采用連續加壓以維持壓力不變的做法;

　　4.7 試驗完畢后，應緩慢將氣體排凈。

　　5. 容器有壓力時(shí)不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進(jìn)行修理工作。

　　6. 對盛裝易燃介質(zhì)的容器，如果以氮氣進(jìn)行氣密性試驗，試驗后，應保留0.05---0.1MPa的余壓，以保持密封。

　　7. 升壓過(guò)程中如發(fā)現異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時(shí)，應停止試驗，卸壓后查明原因，修復后再進(jìn)行試驗。

　　8. 泄漏檢查除采用檢漏計外，可用肥皂水，禁止用明火。

　　9. 試驗合格后，按規定出具壓力容器氣密性試驗報告。

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