1.電纜絕緣層剝切后，應用細砂紙仔細打磨主絕緣層表面，使其光滑無(wú)刀痕，無(wú)半導體殘留點(diǎn)。清洗絕緣層必須用清洗溶劑從線(xiàn)芯向半導體屏蔽層方向，千萬(wàn)不能用接觸過(guò)半導體屏蔽層的清洗紙清洗主絕緣層表面。

　　2.線(xiàn)芯壓接以后，應用銼刀、砂紙仔細地打磨以消除棱角和尖端，并注意金屬粉屑不得殘留在絕緣層表面上。

　　3.在制作電纜接頭過(guò)程中應特別注意保持清潔，同時(shí)應盡量縮短制作時(shí)間，電纜剝切后，在空氣中暴露的時(shí)間越長(cháng)，侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大，從而影響接頭質(zhì)量。因此要求在施工之前充分做好各項準備工作，保證制作時(shí)不間斷，一氣呵成。

　　4.制作冷縮接頭前要認真檢查電纜附件與電纜是否配套，這樣才能?chē)栏窨刂评淇s硅橡膠絕緣套管的過(guò)盈量，保證其有足夠的握緊力，使界面接觸緊密，沒(méi)有氣隙。

　　5.分別在收縮后各相硅橡膠復合絕緣套管的兩端口處包繞半導體自粘帶。這樣，既能使硅橡膠套管外半導體層與XLPE電纜外半導體屏蔽層良好接觸，又能起到軸向防水防潮的作用。

　　6.包繞自粘性防水帶，是冷縮接頭的防潮密封關(guān)鍵環(huán)節，要以半重疊法從接頭一端起向另一端包繞，然后再從這一端反方向包繞到起始端，繞包兩層。每層包纏后，要用雙手依次緊握一遍，使之更好地粘合。包繞時(shí)一定要拉力適當，做到包纏緊密無(wú)縫隙。

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