鍋爐的過(guò)熱器是較易出現故障的部位，而大部分故障是因為過(guò)熱器過(guò)燒而引起的泄漏、爆管。

　　工業(yè)鍋爐過(guò)熱器蒸汽溫度一般不大于400℃，所以過(guò)熱器蛇形管一般布置在鍋爐爐膛出口處，屬對流換熱式過(guò)熱器，其材料為20g鋼，應用合金鋼的較小，20g鋼在設計壁450℃范圍之內，使用壽命在10萬(wàn)小時(shí)以上，但在實(shí)際運行中，因為多方面原因的影響引起過(guò)熱器管壁溫度超過(guò)設計值，使其預期壽命大大縮短，嚴重時(shí)不到一個(gè)月便使之過(guò)燒破壞，極大地影響鍋爐安全經(jīng)濟運行。本文結合筆者多年實(shí)踐探討引起過(guò)熱器過(guò)燒的原因并且提出預防措施。

　　1.原因分析

　　1.1過(guò)熱器管內積垢積鹽是引起過(guò)熱器管過(guò)燒的首要原因

　　大多數過(guò)熱器管過(guò)燒都是由于管內積垢積鹽引起。由于給水，鍋水處理不當，排污不當，造成鍋內水大量含鹽、含堿;鍋爐運行過(guò)程中鍋爐負荷太大，汽壓突降，水位控制過(guò)高，汽水分離器效果差，使鍋水中大量鹽類(lèi)物質(zhì)隨飽和汽進(jìn)入過(guò)熱器管中;或者煮爐過(guò)程特別是煮爐換水清洗時(shí)，大量高堿度煮爐藥液進(jìn)入過(guò)熱器。在過(guò)熱器管內溫度環(huán)境下，所有進(jìn)入過(guò)熱器中的鹽堿類(lèi)物質(zhì)，附著(zhù)在管內壁形成較硬、大部分可溶解在鹽垢混合物。這種高熱阻的混合物，阻礙蒸汽吸收熱量，對過(guò)熱器管來(lái)說(shuō)，蒸汽不能有效降低管壁溫度，如果該混合物達到一定厚度，使管壁溫度超過(guò)設計壁溫，長(cháng)時(shí)間超溫，即可使管子遭到破壞。這種原因引起的爆管，通常使爆破管徑變粗，外壁有明顯縱向裂紋并且斷口粗糙。

　　1.1.1 給水、鍋水處理不當，使過(guò)熱器管內積鹽積垢。工業(yè)鍋爐給水或補給水一般采用軟化水，即使用鈉離子交換劑軟化原水，降低入爐水硬度。如果鈉離子交換樹(shù)脂再生后，正洗不徹底，殘余再生劑使軟化水含鹽大增，進(jìn)入鍋爐后使鍋水大量含鹽?；蛘咤亙燃铀?，排污不當使鍋水含鹽含堿過(guò)高。而鍋水含鹽含堿過(guò)高超過(guò)臨界值時(shí)，汽包水容積中含汽增多，自由水面上泡沫增厚，減少了蒸汽空間的實(shí)際高度，飛濺的鍋水被蒸汽大量帶走。蒸汽通過(guò)過(guò)熱器時(shí)，攜帶的鍋水中的鹽堿物質(zhì)便附著(zhù)在過(guò)熱器管內壁上。

　　1.1.2 鍋爐水位控制不高，負荷太大或汽壓突降使過(guò)熱器管內積鹽積垢。鍋爐運行時(shí)，水位控制過(guò)高，便減小了汽包內蒸汽空間高度，當蒸汽空間較小時(shí)，大量飛濺的鍋水被蒸汽帶入過(guò)熱器管中，鍋爐負荷太大，超過(guò)臨界負荷值(根據鍋爐結構，運行工況每臺爐都有其臨界負荷值)，汽包內汽水混合物質(zhì)穿出水面時(shí)速度大大增加，鍋水飛濺量增多，同時(shí)蒸汽在汽空間流速提高，攜帶水滴能力增強，導致蒸汽帶水量劇增，大量鹽堿進(jìn)入過(guò)熱器，如果鍋爐負荷突然增加，或者燃燒失常引起汽壓突然降低，鍋水體積膨脹，水位上升，蒸發(fā)加快，如果控制不當極易使蒸汽帶水，導致過(guò)熱器管內積鹽積垢。

　　1.1.3 煮爐操作不當，鍋內堿液進(jìn)入過(guò)熱器中，使其管內積鹽積垢。煮爐時(shí)，為了盡可能提高煮爐效果，一般控制藥液在高水位處，如果控制排汽量過(guò)多，水位控制過(guò)高，或者煮爐排污換水過(guò)程中，進(jìn)水排水操作不當，使高堿度藥液進(jìn)入過(guò)熱器中，另外，煮爐后不按規程將鍋內殘余藥清洗干凈便進(jìn)行安全閥調劑，安全閥起跳時(shí)，蒸發(fā)量突增，水位上升，如果高試時(shí)安全閥起跳頻繁，易導致鍋內殘余的高濃堿液進(jìn)入過(guò)熱器中。

　　1.1.4 汽水分離器效果不佳，使過(guò)熱器管內積鹽積垢。有過(guò)熱器的工業(yè)鍋爐，一般以垂直擋板和旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離組合裝置。如果垂直擋板未能形成水封，致使蒸汽短路，從擋板不嚴密處泄出，不經(jīng)旋風(fēng)分離器，使汽水分離效果差。細分離裝置的上部百葉窗波形若銹垢嚴重、破損，會(huì )使水流在分離過(guò)程中被撞成細小水滴不利分離，另外還使分離的水滴又第二次被汽流帶走，即鍋水滴被帶至過(guò)熱器中。

　　1.2 煙溫過(guò)高，煙氣或蒸汽偏流造成熱偏差也是過(guò)熱器過(guò)燒爆管的重要原因

　　鍋爐負荷太大，過(guò)量空氣系數過(guò)高，火焰中心上移或其他原因引起爐膛出口煙溫過(guò)大，過(guò)熱器短期超溫運行，管金屬強度降低;火焰偏斜或過(guò)熱器前凝渣管積灰積渣不均使過(guò)熱器由于煙氣偏流形成熱偏差，部分管超溫運行;蒸汽通過(guò)過(guò)熱器管時(shí)，由于管內積鹽積垢情況不同或結構不合理使蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器管時(shí)速度不均，部分管內蒸汽流速過(guò)低，管金屬得不到有效冷卻，超溫運行。這種超溫情況，一般如果嚴重的話(huà)，短時(shí)期便使過(guò)熱器遭到破壞。

　　1.3 過(guò)熱器管內蒸氣溫度超過(guò)設計溫度，使過(guò)熱器過(guò)燒爆管

　　爐膛出口煙溫過(guò)高，過(guò)量空氣系數太大，鍋爐超負荷運行，減溫器工作不正常，汽包安全閥起跳，啟停爐排保護不當，流經(jīng)過(guò)熱器蒸汽量太少，等都可以導致過(guò)熱器內蒸汽溫度升高，甚至超過(guò)設計值，引起過(guò)熱器管超溫，氣重時(shí)使之爆管，這種短期嚴重超溫引起的爆管和上述2.2情況一樣，爆破段壁厚不均勻，向火面較薄，爆口處管壁有顯著(zhù)的減薄。

　　2.預防措施

　　2.1 確保鍋爐給水、鍋水水質(zhì)

　　遵循鍋爐給水、鍋水水質(zhì)標準，保證給水、鍋水水質(zhì)合格。遵守水處理設備操作規程，交換器再生后正洗，經(jīng)化驗出水氯根與進(jìn)水氯根相近(例如出水氯根小于進(jìn)氯根2倍)后才投入運行，避免大量殘留再生液進(jìn)入鍋爐。鍋內加藥量，排污量適當，特別是根據鍋水含鹽量，控制表面排污量的調節。

　　2.2 嚴格遵守鍋爐安全操作規程

　　2.2.1 鍋爐負荷在允許范圍之內，超負荷情況要嚴加控制，啟停爐時(shí)應有適量蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器(開(kāi)啟過(guò)熱器出口集箱放汽閥，放汽量在額定負荷的10%左右)。

　　2.2.2 保證鍋爐正常燃燒工況，過(guò)量空氣系數適當，室燃燒火焰中心位置適宜，層燃爐火焰不偏斜。

　　2.2.3 汽包水位在允許范圍內波動(dòng)，不滿(mǎn)水。

　　2.2.4 防止汽壓突降，或者突升使汽包安全閥起跳。

　　2.2.5 安全閥調整時(shí)，使過(guò)熱器安全閥開(kāi)啟壓力小于汽包安全閥開(kāi)啟壓力。

　　2.2.6 煮爐過(guò)程中，特別是排污換水清洗時(shí)，精心操作，避免滿(mǎn)水。

　　2.3 保證鍋爐檢修質(zhì)量

　　2.3.1 減溫器管路暢通，蛇形管內無(wú)積垢，不泄漏。

　　2.3.2 汽水分離器結構完整，垂直擋板嚴密，百葉窗清潔無(wú)積垢，無(wú)破損。

　　2.3.3 水冷壁管，凝渣管，過(guò)熱器管，對流管內積垢，管外灰渣及時(shí)清除。

　　過(guò)熱器管內的積鹽積垢可以采用以下方法清除：將大于90℃的低含鹽水(汽凝水，除鹽水等，如果條件不允許，采用過(guò)濾后的清水也可以)從過(guò)熱器出口集箱放汽閥泵入，根據鹽垢情況浸泡幾個(gè)小時(shí)，然后再泵入上述熱水從汽包中將原泵入的水排了，前段時(shí)間排出的清洗水放掉，后面的排水可以收集起來(lái)重新循環(huán)利用，當該循環(huán)水含鹽量(可以測其電導率)不再增加時(shí)，結束清洗。

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