焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。

　　1.焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀(guān)，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況，往往會(huì )在這個(gè)部位上出現未熔合缺陷。

　　2.咬邊是一種危險性較大的外觀(guān)缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應力集中，很容易形成應力腐蝕裂紋和應力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。

　　3.氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質(zhì)積存在孔穴內，當介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會(huì )在該處形成應力集中。

　　4.未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。

　　5.裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近于零。尖銳根部有明顯的應力集中，當應力水平超過(guò)尖銳根部的強度極限時(shí)，裂紋就會(huì )擴展，以至貫穿整個(gè)截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當焊接接頭處于脆性狀態(tài)時(shí)，裂紋的擴展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會(huì )加劇疲勞破壞和應力腐蝕破壞。

　　要保證焊接接頭的質(zhì)量，就應在焊接過(guò)程中采用有效措施，防止產(chǎn)生焊接缺陷。

　　1.防止咬邊的措施是電流大小要適當;運條要均勻;焊條角度要正確;焊接電弧要短些;埋弧自動(dòng)焊的焊速要適當。

　　2.防止產(chǎn)生氣孔的措施是：不得使用藥皮開(kāi)裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條;各種類(lèi)型的焊條或焊劑都應按規定的溫度和保溫時(shí)間進(jìn)行烘干;焊接坡口及其兩側應清理干凈;正確地選擇焊接工藝參數;堿性焊條施焊時(shí)，應短弧操作。

　　3.防止產(chǎn)生夾渣的主要措施有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化度及多層焊道間的焊渣;正確運條，有規律地攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離;適當減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件;選擇適宜的坡口角度;調整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點(diǎn)。

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