(1)乙炔發(fā)生器的布設原則。移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可以安置在室外，也可以安置在通風(fēng)良好的室內。但禁止安置在鍛工、鑄工和熱處理等熱加工車(chē)間、正在運行的鍋爐房等處。固定式發(fā)生器應布置在單獨的房間或專(zhuān)用的棚子里。
　　
　　(2)使用前的準備工作。首先應檢查發(fā)生器的安全裝置(回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計等、、管路、閥門(mén)、操縱機構等是否完好、確認正常后才能灌水和加入電石。乙炔發(fā)生器必須沒(méi)有符合要求的水封安全器，否則禁止使用。浮簡(jiǎn)式乙炔發(fā)生器應裝有橡膠酶膜，在水捅上裝刀刃，當浮簡(jiǎn)爆起時(shí)能刺破薄膜，不準用重物壓著(zhù)發(fā)生器的氣室。乙炔發(fā)生器可能發(fā)生爆炸的各部位(如發(fā)氣室、回火防止鋁和儲氣室等)都應當安裝膜片厚度為0.15～6.20mm的鋁箔泄壓膜。鋁箔片應刻刀痕或按花，以保證應爆破時(shí)可靠破裂。
　　
　　灌水必須按規定加足水量，水質(zhì)應好，應是沒(méi)有油污或其他雜質(zhì)的潔凈水。
　　
　　裝電石應根據各類(lèi)發(fā)生器要求定量投裝，不能過(guò)滿(mǎn)。防止電石分解變成熟石灰，體積增大(增大一倍多)、堵塞進(jìn)水管、輸氣管和夾層，使發(fā)氣空乙炔壓力增高?；蛞螂娛^(guò)熱燃燒，引起發(fā)氣室炸裂或電石槽拔不出來(lái)。
　　
　　電石的粒度必須符合發(fā)生器說(shuō)明書(shū)上的規定。移動(dòng)式發(fā)生器使用電石粒度一般應在25～80mm范圍內。大型電石入水式乙炔發(fā)生器所使用的電石粒度亦應在8～0mm的范圍內，2～8mm的電石不應超過(guò)30％，不得使用尺寸大于80mm的電石。一般結構的發(fā)生器禁止使用粒度小于2mm的電石。
　　
　　冬季使用發(fā)生器時(shí)如發(fā)生凍結，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用明火、火焊、或燒紅的鐵件烘烤，更不準使用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。
　　
　　(3)乙炔發(fā)生器的啟動(dòng)。發(fā)金錢(qián)啟動(dòng)前要檢查回火防止器的水位等，持一切正常后，才能打開(kāi)進(jìn)水閥結電石送水，或通過(guò)操縱桿讓電石藍下降與水接觸產(chǎn)生乙炔。這時(shí)應檢查壓力表，各處接頭及安全閥門(mén)等是否正常。
　　
　　啟動(dòng)后壓力表讀數可能上升過(guò)快，甚至有氣體從安全閥逸出，或者啟動(dòng)后壓力表的指示仍靜正留在軍位。這些都說(shuō)明發(fā)生器運行不正常，必須立即停止發(fā)氣，待檢查并排除故陳后，方可重新啟動(dòng)。
　　
　　冬季啟動(dòng)時(shí)，中壓移動(dòng)式發(fā)生器有時(shí)啟動(dòng)數分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動(dòng)?？缮杂^(guān)察幾分鐘后再根據情況判斷處理。
　　
　　〔4)工作過(guò)程中的管理與維護。在供氣使用前應排放發(fā)生器內存留的乙炔與空氣混合氣。在運行期間應隨時(shí)檢查發(fā)生器各部位、一旦發(fā)現漏氣，水位不符合要求或安全裝置失靈，應及時(shí)采取措施解決，否則不允許使用。檢查漏氣時(shí)應用肥名水、禁止使用明火。
　　
　　運行過(guò)程中清理電石渣的工作，必須在電石完全分解后進(jìn)行。水滴式發(fā)生器如發(fā)現有水從發(fā)氣室排水門(mén)溢出，而壓力表靜止不動(dòng)，表明電石已分解完全，可以清理。
　　
　　發(fā)生器內水溫超過(guò)70℃時(shí)，應該灌注沖水，或暫時(shí)停止工作，采取冷卻措施使溫度下降。不得隨便打開(kāi)發(fā)生器或放水，防止因電石過(guò)熱而著(zhù)火爆炸。
　　
　　乙炔發(fā)生器的水封安全器必須與地面保持垂直。在開(kāi)始工作前，必須檢查水封安全器，應沒(méi)有漏氣和凍結，然后注入凈水、其水位可化至拎制閥中有水緩慢流出或滴出為止。注水和檢查水位工作，必須在停止輸氣時(shí)進(jìn)行。在工作小每班車(chē)少須用控制閥檢查水仿兩次，在每次發(fā)生岡火后也應檢查一次。如發(fā)現水位降低，必須加水補充，但水位不得高于控制閥，以免妨礙乙炔通過(guò)水封安全器而破壞焊槍的正常工作。
　　
　　在停止供給乙炔時(shí)，不管焊槍的閥門(mén)是否關(guān)閉，水封安全器的進(jìn)氣閥門(mén)必須關(guān)閉。在寒冷天氣進(jìn)行焊接工作時(shí)，水封安全器的外殼可用氈子包上，也可使用氯化鈉或氯化調水溶液。
　　
　　低壓水封安全器的乙炔導管下端，應比安全管下端為低，以便發(fā)生回火時(shí)。使爆炸氣體經(jīng)安全管排入大氣小，而不致侵入乙炔發(fā)生器。
　　
　　廠(chǎng)內乙炔管道應裝沒(méi)薄膜安全門(mén)，安全門(mén)應裝在安全可靠的地點(diǎn)，以防傷人及引起火災。管道從閥門(mén)應每天檢查，保持不漏。
　　
　　不淮在沒(méi)有吹凈的乙炔管道系統上動(dòng)火，每次工作完畢，應將軟管拆下。
　　
　　乙炔站發(fā)生火災時(shí)、應迅速切斷火場(chǎng)的動(dòng)力電源，關(guān)閉各工藝管路及乙炔氣瓶上的所有閥門(mén)。用干粉或二氧化碳滅火器滅火。
　　
　　(5)停用時(shí)的清理工作。發(fā)生器停用時(shí)應先將電石籃提高脫離水面，或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā)氣。然后再關(guān)閉出氣管閥門(mén)，停止乙炔輸出。在開(kāi)蓋取電石籃時(shí)，若發(fā)現冒出火苗，應立即蓋是發(fā)生器蓋子。使其隔絕空氣，并立即提升電石籃離開(kāi)水面、待冷卻降溫后才能再開(kāi)蓋子和放水，禁止在蓋上蓋子后隨即放水。使用“水管給水式”乙炔發(fā)生器，當分解室的溫度降至50℃以下時(shí)，才可進(jìn)行清除工作。清除的石灰漿應送進(jìn)廢料坑。
　　
　　冬季在作業(yè)完畢后，應將發(fā)生器備罐體的水利電花邊全部排出，沖洗干凈，以免凍結。
　　
　　(6)乙快發(fā)生器的制造應符合安全技術(shù)要求：
　　
　　1)發(fā)生器的構造應當保證器內的所有氣體能夠完全釋放出來(lái)，以便在重裝電石之前能夠把剩余空氣吹凈。
　　
　　2)應裝設必要并符合要求的女裝裝置，安全裝置有阻火裝胃、防爆泄壓裝置及指示裝置等。安全裝置的裝設部位應符合要求。
　　
　　回火防止器(阻火裝置)的基本技術(shù)要求為；①能可靠的防止火焰和爆炸波的傳描。并能把爆炸混合氣排泄到大氣中去；②應具有泄壓裝置、泄壓裝置應符合技術(shù)要求；③能滿(mǎn)足焊接工藝的要求，如不影響火焰溫度和氣體流量等；④容易檢查、控制、清洗和修理；⑤在發(fā)生回火時(shí)最好能切斷氣源；⑥回火防止器的工作壓力應與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應；⑦回火防止器的結構形式很多、水封式回火防止器安全性能較好，應用最廣。
　　
　　防爆泄壓裝置的安裝部位和技術(shù)性能應符合規范要求。當發(fā)生器壓力升高并超過(guò)保護定值時(shí)，應能及時(shí)可靠功作，泄山器內氣體，降低壓力，從而防止發(fā)生器罐體的破裂。防爆泄壓裝置有安全閥和泄壓膜等。指示裝置有壓力表、溫度計和水位指示等，裝置應靈敏準確。
　　
　　3)保證有良好的冷卻條件。發(fā)生器必須有足夠的冷卻水量，根據條件應盡可能讓電石在大量水中分解。
　　
　　在電石分解區，水的溫度不得超過(guò)60℃。發(fā)氣室的溫度都輸出的乙炊溫度應符合下列要求：滴水式、排水式或浸離式：發(fā)氣字溫度個(gè)得高于90℃。從發(fā)生器輸出的乙炔溫度不得高于40℃。
　　
　　對于移動(dòng)式乙炔發(fā)生器，在周園環(huán)境溫度超過(guò)30℃的情況下，允許從乙炔發(fā)生器中輸出的乙炔溫度比周?chē)諝獾臏囟雀?0℃。
　　
　　4)發(fā)生器的結構及其運功部件不得在工作時(shí)因碰損、摩擦而引起火花。
　　
　　5)乙炔發(fā)生器的零件不準使用純銅(紫銅)，以免產(chǎn)生乙炔銅而發(fā)生危險，可采用含鋼70％以下的合金。
　　
　　5)乙炔發(fā)生器必須進(jìn)行安全試驗。
　　
　　凡是生產(chǎn)、自制從經(jīng)過(guò)大修的乙炔發(fā)生路，在出廠(chǎng)或使用前必須經(jīng)過(guò)安全性能試驗，其試驗內容包括靜壓試驗相爆炸試驗。
　　
　　靜壓試驗。靜壓試驗包括水壓試驗和氣密試驗，其目的是檢驗發(fā)生器在最大工作壓力下的耐壓強度和氣密性。發(fā)生器主罐和儲氣罐應分別進(jìn)行水壓試驗，試驗膚力為0.3MPa，保持時(shí)間10min，水溫不低于5℃。氣密件試驗是在發(fā)生器桶體水壓試驗合格后，整體組裝成套進(jìn)行，試驗用力火0.105MPa，保持時(shí)間10min。試驗均不得有泄漏。
　　
　　爆破試驗。靜壓試驗后進(jìn)行爆破試驗，模擬回火發(fā)生的條件，檢驗回火發(fā)生器的阻火性能是否可靠，以及當回火發(fā)生器失靈時(shí)，泄壓服等安全裝置能否及時(shí)泄出爆炸壓力。在泄壓過(guò)程個(gè)發(fā)生器應能經(jīng)受爆炸波的沖擊，本體不受損壞、零件沒(méi)有飛出。