冶金企業(yè)的用氧戶(hù)大都敷設壓力為3MPa的中壓系列的氧氣管道，管路長(cháng)、分布廣、閥門(mén)多、管網(wǎng)復雜，燃爆事故較多，安全問(wèn)題較為突出，對安全管理有嚴格的要求。

　　1.氧氣管道及液氧管道要可靠地接地，接地電阻小于10n防止雷電及摩擦引起的靜電感應，以免引起燃燒事故。

　　2.氧氣管道有架空、埋地敷設兩種，一般以架空為好。架空管道與電線(xiàn)、鐵路、道路、建筑物、高溫車(chē)間和明火作業(yè)場(chǎng)所等必須保持規定的安全距離。

　　3.氧氣管道與煤氣管道共架時(shí)，管道間平行或交叉的凈距不小于500mm。燃油管道不宜與氧氣管道并架敷設，必要時(shí)，燃油管在下，氧氣管在上，安全凈距離不少于500mm。乙炔管只有當與氧氣管用途相同時(shí)才允許共架，乙炔管要架在氧氣管的上方(因乙炔氣比氧氣密度小)，凈距離不小于1000mm。

　　4.車(chē)間內部架空敷設氧氣管道時(shí)不得穿越生活福利間和行政辦公區，防止氧氣泄漏造成事故。

　　5.轉爐、平爐、高爐、自動(dòng)火焰清理機等大用戶(hù)的氧氣管道，主管端頭應設放散管，便于吹刷清掃。放散管要伸出屋頂或墻外空曠無(wú)明火處，放散管口應高出建筑物4.5m。車(chē)間調節閥組前應設氧氣過(guò)濾器，以清除焊渣、鐵銹等雜物，避免摩擦起火。

　　6.氧氣管道的直徑、材質(zhì)選擇、安全流速應按有關(guān)規定來(lái)確定。一般氧壓越高，危險性越大，允許的最大安全流速愈小，避免高速氧氣與碳素鋼管摩擦起火。氧氣站內的管路系統，低壓可用合金鋁管，中壓宜用不銹鋼管或銅管。銅材摩擦不起火，高溫只會(huì )熔化，不會(huì )燃燒，抗燃燒能力最強。低碳鋼燃燒溫度偏低，燃燒速度最快，抗燃燒能力很差。不銹鋼介于兩者之間。液氧管道一般采用不銹鋼管或銅管，流速0.5～1.0m/s。

　　7.氧氣管道的布局要合理，支撐牢固適宜，減少彎頭，特別是減少和避免采用短距離內三度空間直角彎，防止管道振動(dòng)，振裂焊縫，振松接盤(pán)，造成氧氣外泄爆炸事故。

　　8.氧氣閥門(mén)必須嚴格脫脂，工作壓力高于1.6MPa的應使用銅合金或不銹鋼閥門(mén)，工作壓力低于1.6MPa的可使用鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制閥門(mén)。不準使用閘板閥，因閘板滑槽易存鐵銹，關(guān)不嚴，操作時(shí)擠壓滑槽鐵銹，易引起燃爆事故。與氧接觸的部位嚴禁用可燃材料制作，如閥門(mén)密合圈應采用有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯，或用氣動(dòng)快速切斷閥遠距離操作，以免發(fā)生事故時(shí)傷人。為減小局部阻力損失，減少摩擦，彎頭宜煨制，不要拼焊。

　　9.氧氣管道要除銹與脫脂。大口徑氧氣管道一般用噴砂工藝除銹和脫脂，也有在噴砂后再用四氯化碳浸泡脫脂。小口徑氧氣管道一般用四氯化碳灌泡、清洗脫脂，以防止氧氣管道燃爆事故。

　　10.氧氣管道的焊接應采用氬弧焊或電弧焊(一般用氬弧焊打底，減少焊渣)，必須確保焊接質(zhì)量。焊縫全部要做外觀(guān)檢查，并抽查15%作無(wú)損探傷(超聲波探傷或X射線(xiàn)拍片檢查)。

　　11.強度試驗、氣密性試驗和吹刷。

　　(l)強度試驗，一般采用無(wú)油氮氣或空氣在試驗壓力為最高設計工作壓力的1.1倍下進(jìn)行。試驗時(shí)應緩慢分階段升壓，按試壓規程嚴格執行。當壓力升至最高設計工作壓力的1.1倍時(shí)，穩壓5min，無(wú)壓降、外觀(guān)檢查無(wú)破裂和變形等現象者為合格。

　　(2)強度試驗合格后作氣密性試驗，介質(zhì)仍用無(wú)油氮氣或空氣，按最高設計工作壓力進(jìn)行。同時(shí)用肥皂水查漏，定壓24h，每小時(shí)平均漏泄率小于0.5%為合格。

　　(3)氣密性試驗合格后，用無(wú)油氮氣或空氣對管路進(jìn)行吹刷，流量要大，流速要快(大于20m/s)，連續吹刷8h,將殘留的鐵銹、異物雜質(zhì)吹出，用白布或涂有白漆的靶板檢查無(wú)灰塵微粒及水分痕跡才算合格。

　　對于短時(shí)間內無(wú)法開(kāi)啟閥門(mén)的大口徑氧氣管道，在氣源比較困難的情況下，可在管口堵上爆破板，當充充氣到一定壓力時(shí)爆破板爆破，壓力瞬間下降，氣體在較大的壓差下急劇膨脹，產(chǎn)生很大流速(可超過(guò)100m/s)和動(dòng)能，達到吹刷氧氣管道之目的。

　　12.氧氣管道油漆成天藍色，壓縮空氣管道為深藍色，純氮管道為黃色，污氮管道為棕色，蒸汽管道為紅色，上水管道為綠色，下水管道為黑色，輸汕管道為橙黃色，煤氣管道為黑色。漆色時(shí)要謹防弄錯。

　　13.氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆3～5年一次，測管道壁厚3-6年一次，校驗管道上的安全閥、壓力表每年一次，要求靈敏好用，防止超壓，防止泄漏。

　　14.氧氣管道不得亂接亂用，嚴禁用氧吹風(fēng)、用氧生爐子。不得在氧氣管道上打火引弧。

　　15.氧氣管道動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火票手續。氧氣要處理于：凈(放散或用氮氣置換)，含氧量小于25%，方準動(dòng)火。

　　16.氧氣管道的材質(zhì)一般是碳素鋼或不銹鋼，屬可燃性材料，若管內壁附著(zhù)油脂就更具危險性。其爆炸激發(fā)能源有：

　　(l)高低壓段之間的閥門(mén)突然打開(kāi)時(shí)，低壓段氧氣急劇壓縮，形成“絕熱壓縮”，局部溫度猛升。

　　(2)開(kāi)閉閥門(mén)時(shí)，閥芯與閥座撞擊，閥門(mén)部件之間的摩擦。

　　(3)高速運動(dòng)的物質(zhì)微粒(如鐵銹、灰塵、污渣等)與管壁的摩擦和撞擊，在閥門(mén)、彎頭及焊瘤處的撞擊。

　　(4)靜電感應。

　　17.氧氣管道進(jìn)行重大作業(yè)時(shí)，必須預先制定詳細作業(yè)方案(包括流程、方法、步驟、時(shí)間、分工、范圍、責任、監護、確認等)，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導和部門(mén)批準。

　　18.氧氣管道附近有液氧汽化補充設施時(shí)，切忌低溫的液氧進(jìn)人常溫的氧氣管道，以免產(chǎn)生液氧劇烈汽化，造成惡性燃爆事故。更多冶金安全技術(shù)請點(diǎn)擊