采煤機械在機械化采煤中的功能是落煤和裝煤，它是機械化采煤工作面的關(guān)鍵設備。采煤機械分為采煤機和刨煤機2大類(lèi)，目前應用最廣泛的采煤機械是滾筒式采煤機。

　　一、滾筒式采煤機部分

　　滾筒式采煤機具有截深淺、牽引速度快、消耗功率少、自開(kāi)缺口、調高方便、功率大、裝煤效果好等特點(diǎn)，因此使用各種硬度、煤厚0.65—4.5m的緩傾斜煤層。滾筒式采煤機的種類(lèi)也較多，按工作機構來(lái)分，可分為單滾筒采煤機和雙滾筒采煤機2大類(lèi)。單滾筒采煤機使用與地質(zhì)條件比較復雜，不能進(jìn)行綜合機械化開(kāi)采的是些普采工作面。按照采煤機牽引部的安裝位置來(lái)分，采煤機又可分為內牽引式采煤機和外牽引式采煤機。內牽引式采煤機是牽引部與采煤機的其他幾部分組成一個(gè)整體。外牽引式采煤機是牽引部的傳動(dòng)形式來(lái)分，滾筒采煤機又分為機械牽引、電牽引和液壓牽引3中類(lèi)型。安采煤機牽引部的調速方式來(lái)分，采煤機又可分為液壓調速、機械調速、電動(dòng)機調速3種類(lèi)型。

　　總之，滾筒式采煤機的類(lèi)型較多，結構也比較復雜，但基本組成部分大致相同，主要有截割部、牽引部、電器設備以及輔助裝置組成。

　　(一)截割部

　　采煤機截割部是采煤機的工作機構，它將電動(dòng)機的動(dòng)力經(jīng)過(guò)減速器減速后傳遞給截割滾筒，以進(jìn)行割煤，并且通過(guò)滾筒上的螺旋葉片將截割下來(lái)的煤裝到工作面輸送機上。雙滾筒采煤機具有兩個(gè)結構相同、左右對稱(chēng)的截割部，分別位于采煤機的兩端，可同時(shí)由一臺電動(dòng)機驅動(dòng)，也可以分別由2臺電動(dòng)機驅動(dòng)。截割部的結構如下：

　　1.截齒

　　截齒是采煤機直接落煤的刀具，對截齒的要求是強度高、耐磨，幾何形狀合理，固定牢固。滾筒式采煤機的截齒有扁形截齒和鎬形截齒兩種。扁形截齒即刀形截齒，它是沿滾筒徑向安裝在螺旋葉片和端盤(pán)的齒座中，故又稱(chēng)徑向截齒，可以截割不同硬度和韌性的煤，適應性較好;鎬形截齒分為圓錐截齒和帶刃扁截齒。鎬形截齒基本上是沿滾筒切向安裝的，故又稱(chēng)切向截齒，使用于脆性及裂隙多的煤層。

　　2.螺旋滾筒

　　螺旋滾筒由螺旋葉片、端盤(pán)、齒座、噴嘴及同殼組成。螺旋葉片用來(lái)將截落的煤推向輸送機。端盤(pán)緊貼煤壁工作，以切出新的噴霧嘴，內噴霧水則由噴霧泵通過(guò)供水系統引入滾筒并通向噴嘴。筒殼與滾筒軸連接。采煤機滾筒的旋轉方向根據其使用條件不同而異，旋轉方向的確定原則是由利于裝煤和機器的穩定。

　　3.截割部傳動(dòng)裝置

　　截割部傳動(dòng)裝置常用齒輪傳動(dòng)，其功用將電動(dòng)機的動(dòng)力傳遞到滾筒上，以滿(mǎn)足滾筒工作的需要。同時(shí)，傳動(dòng)裝置海英適應滾筒調高的要求，使滾筒保持適當的工作高度。

　　(二)牽引部

　　采煤機牽引部擔負著(zhù)移動(dòng)采煤機，是工作面機構連續或調動(dòng)機器的任務(wù)，它包括牽引機構和傳動(dòng)裝置兩部分。對牽引部的要求是：有足夠大的牽引力;牽引速度一般為0—10m/min，而且可以無(wú)級調速，以適應在不同煤質(zhì)條件下工作;在電動(dòng)機轉向可靠地保護裝置，以及操作方便等。

　　(三)電氣設備

　　滾筒采煤機的電氣設備主要由隔爆型三相異步電動(dòng)機、隔離開(kāi)關(guān)、中間箱、集中控制板和電纜組成。這些電氣設備為采煤機提供動(dòng)力源，控制采煤機的啟動(dòng)、停止，對電動(dòng)機及液壓系統的超溫、過(guò)載、欠載、斷相、過(guò)流等故障進(jìn)行保護。

　　(四)輔助裝置

　　輔助裝置包括底托架、調高調斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統等。

　　1.底拖是支承采煤機整個(gè)機體的一部件，采煤機的電動(dòng)機、截割部和牽引部在底托架上組成為一個(gè)整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過(guò)底托架下4個(gè)滑靴騎在工作面輸送機上。

　　2.滾筒調高是為了適應煤層厚度的變化，在煤層高度范圍內上下調整滾筒位置;滾筒調斜是未了使下滾筒能適應底板沿煤層走向的起伏不平，使采煤機身繞其縱軸擺動(dòng)。

　　3.噴霧降塵裝置時(shí)用安裝在滾筒葉片上的內噴嘴，或安裝在采煤機機身上的外噴嘴把壓力水高度擴散，使其霧化，形成將粉塵源與外界隔離的水幕。霧化水能攔截飛揚的粉塵而使其沉降，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截割產(chǎn)生火花等作用。

　　4.擋煤板設置在螺旋滾筒后，常用的弧形擋煤板套在搖臂頭上，可根據采煤機的不同牽引方向，將其翻轉至滾筒的任何一側，用來(lái)提高螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量至抑制煤塵飛揚。

　　5.騎在輸送機上的采煤機，當煤層傾角大于15°時(shí)，就有下滑危險，特別是鏈牽引采煤機上行工作時(shí)，一旦斷鏈，就會(huì )造成采煤機下滑的重大事故，因此《煤礦安全規程》規定：當煤層傾角大于15°時(shí)，采煤機必須設有可靠地防滑裝置。常用的防滑裝置有防滑桿、制動(dòng)器和液壓安全絞車(chē)等。

　　6.電纜托移裝置的作用是在采煤機上、下采煤時(shí)，需要收、放水管和電纜，通常把電纜盒水管裝在電纜夾里，由采煤機拖著(zhù)一起移動(dòng)，代替人工盤(pán)電纜的繁重體力勞動(dòng)。

　　7.采煤機的輔助液壓系統主要用于滾筒調高，翻轉擋煤板，機身調斜、升降滾筒，控制防滑裝置及制動(dòng)裝置等。

　　二、采煤機的安裝和維護

　　(一)采煤機的安裝

　　1.安裝前準備

　　地面試機，檢查其完好程度和各部件運轉是否正常。根據入井要求，在地面將機組拆開(kāi)，分類(lèi)按序裝車(chē)，運至規定地點(diǎn)。然后將機組從礦車(chē)上卸下，按安裝順序堆放在巷道一側，并將零部件妥善放置，依照作業(yè)規程要求在刮板輸送機機尾擴幫，并做好頂幫的臨時(shí)支架。

　　2.安裝程序

　　(1)安裝底托架。利用導鏈配合輸送機頭方向安裝的絞車(chē)將底托架各部件分別擺放在輸送機上對位后，用連接螺栓將底托架練成一體。隨后，起吊底托架一端，安裝滑靴滾輪。然后再起吊另一端，安裝滑靴、齒輪、滾輪，并使之與滑道兩側相對應。

　　(2)安裝前截割部。用導鏈配合絞車(chē)或下落支架前探梁，將前截割部拖吊至底托架前，用道木打一小木垛，待將截割部起為防止左右下滑，必須打設搶柱支護，待對位后用螺栓將其與底托架連接緊固。

　　(3)安裝牽引部和后截割部。用上述(2)的方法將牽引部拖吊在底托架上，并與前截割部對位后用連接螺旋使之與底托架、前截割部固定為一體。隨后，再用同樣的方法將后截割部對位并緊固可靠。

　　(4)安裝前、后滾筒。用鋼絲繩或大鏈從滾筒軸心穿過(guò)并連接，掛至導鏈掛頭上，利用導鏈將滾筒拉到機尾煤幫處。移動(dòng)導鏈，將滾筒吊起擺正方向靠在煤幫根，用單體柱頂推滾筒至截割部軸頭位置;用鋼絲繩套栓住滾筒葉片，導鏈起吊，對準軸頭用千斤頂推進(jìn)，到位后，將2割半圓卡卡在軸頭槽內，將大小蓋板安上，用螺釘緊固。滾筒安裝好后，按操作規程安裝好截齒。

　　(5)安裝附近。待各大件固定牢固后，再分別安裝拉桿，穿好牽引鏈護板。安裝冷卻噴霧系統。最后在機頭機尾架上固定好牽引鏈護板。安裝冷卻噴霧系統。最后在機頭機尾架上固定好拉緊裝置，并與牽引鏈項鏈。

　　3.試運轉

　　敷設好電纜，接通水管及電源，同時(shí)在采煤機各注油部位，按規定注加適量的各類(lèi)油脂，發(fā)出開(kāi)機信號、空載運轉，檢查各部位運轉是否正常，機組閉鎖刮板輸送機按鈕是否靈敏可靠。

　　4.機組安裝時(shí)安全注意事項

　　(1)電氣設備必須完好，保護裝置齊全，信號準確，否則不得入井。

　　(2)在井下下放設備時(shí)，在設備靠近煤幫側，嚴禁站立人員。

　　(3)利用絞車(chē)拖拉設備入位或合口時(shí)，人員必須躲開(kāi)鋼絲繩。鋼絲繩與被拖設備必須連接可靠，不得使用考口鉤，絞車(chē)受力后采取點(diǎn)動(dòng)牽引。

　　(4)人工安裝滾輪、滑靴時(shí)，底托架必須上吊下支，以防傷人。

　　(5)安裝截割部時(shí)作業(yè)人員必須找好退路，防止設備碰撞傷人。

　　(6)落支架前梁時(shí)，防止頂板落矸傷人，操作支架應由專(zhuān)人負責。

　　(7)防止起吊過(guò)程中碰、撞、貼幫而造成片幫事故。起吊時(shí)人員不得在被吊物可能擺動(dòng)側停留。

　　(8)安裝附近時(shí)，防護裝置必須齊全可靠，以防機組下滑傷人。

　　(9)接通電源，嚴格執行停送電有關(guān)制度。

　　(10)運轉前，通知所有人員離開(kāi)牽引鏈、滾筒周?chē)?/p>

　　(二)采煤機的維護

　　1.采煤機的維護內容

　　(1)檢修牽引部。①沿工作面全長(cháng)對牽引鏈進(jìn)行一次整體檢查，若圓環(huán)鏈伸長(cháng)變形超過(guò)2%，鏈環(huán)直徑磨損大于2—3mm時(shí)，則應更換。②檢查牽引鏈與牽引鏈輪轉動(dòng)是否靈活，若主鏈輪、導鏈輪輪齒磨損嚴重，節距變化與牽引鏈嚙合不正常，發(fā)生咬鏈，要更換主鏈輪和導鏈輪。③檢查液壓油的油位和油質(zhì)，及時(shí)補油和更換。④牽引部發(fā)熱異常時(shí)，要檢查油泵、馬達、主油管路與接頭，有漏油的應及時(shí)處理;若冷卻系統失靈，應排除冷卻系統故障。齒輪傳動(dòng)系統中齒輪嚙合不正?；蜉S承嚴重磨損，應更換或修復。⑤無(wú)鏈牽引采煤機的牽引鏈輪與齒條(軌)的嚙合應保證靈活可靠;鏈牽引則檢查牽引鏈張緊裝置，保證齊全可靠，彈簧完整，緊鏈液壓卻完整，不漏油。⑥牽引部發(fā)生故障必須開(kāi)蓋檢修時(shí)，必須清理干凈采煤機機殼上的煤塵和工作地點(diǎn)障礙物。⑦進(jìn)行主泵調零和安全閥的調整。

　　(2)檢修截割部。①齒輪傳動(dòng)系統無(wú)異響，油位適合，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。②搖臂調高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。③離合器應動(dòng)作靈活可靠。④截割滾筒應無(wú)裂紋或開(kāi)焊，內因裝置齊全、完好，擋煤板無(wú)嚴重變形，翻轉裝置動(dòng)作靈鶴，齒座損壞及短缺數量不超過(guò)2個(gè)，截齒缺少或五合金的數量不超過(guò)10%。

　　(3)檢修電器設備。①測試電動(dòng)機的絕緣性能，檢查防爆性能及電機冷卻系統，傾聽(tīng)電動(dòng)機的運轉聲音。②檢查電控箱中電器按鈕盒保護裝置等。

　　(4)檢查底托架和電纜拖移裝置。緊固底托架與各部件連接螺栓及各部件間的連接螺栓，保證各連接螺栓緊固;檢查電纜和水管夾板是否齊全、連接牢固。

　　(5)檢修后采煤機的整機試驗。安規定發(fā)出開(kāi)機信號，操縱各操作手把及控制按鈕。動(dòng)作都應靈活可靠，儀表顯示準確，整機運行正常。

　　2.維護中的安全注意事項

　　(1)必須使用合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環(huán)，防治斷鏈傷人。

　　(2)開(kāi)蓋檢測時(shí)，必須檢查頂板及四周環(huán)境，以確保安全。

　　(3)補裝或更換截齒時(shí)，如果滾筒上、下3m范圍內有人作業(yè)，必須采取護幫護頂措施;必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)切斷電源，打開(kāi)離合器，閉鎖工作面刮板輸送機，并且滾筒前后3個(gè)支架內不得升降支架。

　　(4)在檢修過(guò)程中，應做好采煤機的防滑工作，時(shí)刻注意周?chē)h(huán)境變化，確保安全工作。

　　(5)做人員不得隨意進(jìn)入煤壁側，嚴謹進(jìn)入刮板輸送機禁區進(jìn)行檢查。

　　(6)整機試驗時(shí)，機組前后15m范圍內部的有人。

　　(7)一定要主要電纜破口、接頭處漏電。

　　(8)對所有涉及人身安全的問(wèn)題，如支頂不嚴、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。

　　3.采煤機的完好標準

　　(1)機體。機殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢固，接合面嚴密，不漏油;操作手把、按鈕、旋鈕完整、動(dòng)作靈鶴可靠，為止正確;儀表齊全、靈敏準確;水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。

　　(2)牽引部。牽引部運轉無(wú)異響，調速均勻準確;牽引鏈伸長(cháng)量不大于長(cháng)度的3%;牽引鏈輪與齒條、銷(xiāo)軌或輪軌的嚙合可靠;牽引張緊裝置齊全可靠，彈簧完整;緊鏈液壓裝置完整，不漏油;轉鏈、導鏈裝置齊全，后者磨損不大于10mm;液壓油質(zhì)量符合有關(guān)要求。

　　(3)截割部。齒輪傳動(dòng)無(wú)異響、油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油;離合器動(dòng)作靈活可靠;搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降;搖臂千斤頂無(wú)損傷，無(wú)漏油。

　　(4)截割滾筒。滾筒無(wú)裂紋和開(kāi)焊;噴霧裝置齊全;水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出;螺旋葉片磨損量不超過(guò)內噴霧的螺紋。無(wú)內噴霧的，其磨損量不超過(guò)原厚的1/3;截齒缺少或截齒無(wú)合金的數量不超過(guò)10%，齒座損壞或短缺的數量不超過(guò)2個(gè);擋煤板無(wú)嚴重變形，翻轉裝置動(dòng)作靈活。

　　(5)電氣部分。電氣機冷卻水路暢通，不漏水。電動(dòng)機外殼溫度不超過(guò)80℃;電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不收拉力。

　　(6)安全保護裝置。采煤機原有的安全保護齊全可靠，整定合格;采煤機在傾斜15°以上工作面使用，應有可靠的防滑裝置。

　　(7)底托架、破碎機。底托架無(wú)嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩，擋鐵嚴密;滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm;支撐架固定牢靠，滾輪轉動(dòng)靈活;破碎機動(dòng)作靈活可靠，無(wú)嚴重變形、磨損，不缺破碎齒。

　　(8)噴霧系統。為改善工作環(huán)境，降低塵肺病的發(fā)病率，要加強噴霧降塵，所以，每天沒(méi)辦應對采煤機的噴霧系統進(jìn)行檢查。

　　三、采煤機的安全使用要求和常見(jiàn)故障處理

　　(一)《煤礦安全規程》對使用滾筒式采煤機的規定

　　1.采煤機上必須裝有能停止采煤機工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時(shí)，必須先切斷電源，并打開(kāi)磁力啟動(dòng)器和隔離開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無(wú)危險后，方可接通電源。

　　2.工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結核時(shí)，應采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴謹用采煤機強行截割。

　　3.工作面傾角15°以上時(shí)，必須有可能的防滑裝置。

　　4.采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，截煤時(shí)必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa ，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機。

　　5.采用動(dòng)力載波控制的采煤機，當2臺采煤機由1臺變壓器供電時(shí)，應分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載波互不干擾。

　　6.采煤機上的控制機按鈕，必須設在靠采空區一側，并家保護罩。

　　7.使用有鏈牽引采煤機時(shí)，在開(kāi)機和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號，只有在收到返回信號后，才能開(kāi)機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動(dòng)或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。采煤機運行時(shí)，所有人員必須避開(kāi)引鏈。

　　8.更換截齒和滾筒上下3m以?xún)扔腥斯ぷ鲿r(shí)，必須護幫護頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對工作面輸送機實(shí)行閉鎖。

　　9.采煤機用刮板輸送機作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防治采煤機牽引因過(guò)載而斷鏈;采煤機為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒(銷(xiāo)、鏈)軌的安設必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規程規定和設備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機。

　　(二)滾筒式采煤機在使用中常見(jiàn)事故分析

　　1.采煤機滾筒傷人事故分析

　　(1)事故原因。①違反有關(guān)規定，而違章作業(yè)，表現在司機未瞭望、未發(fā)出預警信號就直接操作。②注意力集中而誤操作，非司機操作。③停機或檢修時(shí)，采煤機未停電或未打開(kāi)離合器，若滾筒附近有人，違章起動(dòng)即會(huì )傷人。④工作過(guò)程中不慎觸及采煤機滾筒。

　　(2)預防措施。①加強工作面的技術(shù)管理，教育司機和其他人員嚴格遵守有關(guān)規定;熟悉采煤機的結構原理，采煤機長(cháng)期使用后，“離”、“合”字跡不清楚，應加倍注意。②更換或檢查截齒需要轉動(dòng)滾筒時(shí)，不得開(kāi)電動(dòng)機轉動(dòng)，必須在斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，打開(kāi)離合器的狀態(tài)下用手板動(dòng)。③如果司機離機或停機時(shí)間較長(cháng)時(shí)，必須將滾筒落到底板上，并切斷隔離開(kāi)關(guān)。④在滾筒附近3m以?xún)鹊淖鳂I(yè)人員必須注意煤幫和頂板情況，防止 片幫或頂板落矸等情況，而被擁向滾筒。⑤隨時(shí)注意滾筒的工作狀況，并嚴防滾筒甩出矸石而傷人。

　　2.有鏈牽引采煤機牽引鏈傷人事故分析

　　(1)事故原因。①采煤機牽引鏈松時(shí)在底板上，拉緊過(guò)程中就彈跳起來(lái)，一旦接觸到人員便會(huì )發(fā)生傷亡事故，主要原因是工作面不直。②在工作過(guò)程中，牽引鏈被某處卡住，隨著(zhù)牽引力的增大，鏈子從被卡處突然脫開(kāi)，跳動(dòng)十分猛烈，使在其附近工作的人員收到傷害。③工作面爆破時(shí)震動(dòng)牽引鏈，使其產(chǎn)生彈性跳動(dòng)而傷人。④由于溜槽插銷(xiāo)損壞未及時(shí)更換，使溜槽接頭處出現高差，采煤機通過(guò)時(shí)受阻，嚴重時(shí)牽引負載急增導致斷鏈而傷人。⑤刮板輸送機導向管銷(xiāo)子丟失或擋煤板松動(dòng)，致使導向管對接處錯位，使采煤機滑靴通過(guò)時(shí)增加阻力，嚴重時(shí)導致斷鏈傷人。⑥接鏈環(huán)損壞，違反規定而用鐵絲代替圓柱銷(xiāo)，固定不牢固，造成側塊丟失而斷鏈。

　　(2)預防措施。①?lài)栏駡绦胁擅汗ぷ髅婀こ藤|(zhì)量標準，把工作面割平割直，確保牽引鏈在擋煤板以?xún)?。②頂、底板要割平，不出現凹凸和臺階。③檢查溜槽的鏈接和導向管得鏈接銷(xiāo)子及乙方連接不良，而增大牽引鏈的負荷。④每班都應用眼檢查牽引鏈環(huán)河連接環(huán)的磨損情況，嚴重磨損的，連接不牢固的立即更換。⑤教育所有人員嚴禁在輸送機道中行走，更不得扶摸牽引鏈行走。⑥必須經(jīng)常檢查牽引鏈的張緊裝置及其兩端的固定連接件，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。⑦開(kāi)機前，必須先喊話(huà)和發(fā)出信號，所有人員必須避開(kāi)牽引鏈。⑧ 牽引鏈上每隔一定距離(30m)加裝抓捕器。抓捕器用鏈條固定在數共計上，可以防止跳鏈傷人。⑨采煤機在彎曲段運行時(shí)要注意牽引鏈擺動(dòng)或鍛煉傷人。

　　3.滾筒采煤機下滑傷人事故分析

　　(1)事故原因。①無(wú)可靠的防滑裝置，牽引采煤機的鋼絲繩或牽引鏈破斷，牽引裝置或緊鏈裝置損壞。在采煤機上行割煤時(shí)，因自重而下滑，造成人員傷亡。②牽引鏈拆除后處理不當，對采煤機支撐不牢固而下滑傷人。

　　(2)預防措施。①裝設可靠的防滑裝置，如防滑桿或液壓安全絞車(chē)。②向上割煤時(shí)，割過(guò)后，要及時(shí)推溜移架，但不得超過(guò)允許彎度。③牽引鏈兩端要使用轉鏈環(huán)，防治牽引鏈鈕曲。④要經(jīng)常檢查牽引鏈導鏈輪、導向管、接鏈環(huán)以及緊鏈的張力合適。⑤煤層傾角大于15°時(shí)，應采用無(wú)鏈牽引采煤機。⑥采煤機在安裝撤除或檢修更換牽引鏈時(shí)，一定要對采煤機支撐牢固。

　　4.采煤機電纜車(chē)傷人事故分析

　　(1)事故原因。電纜車(chē)陏采煤機在溜槽沿工作面來(lái)回行走，由于它重量輕，穩定性差，因此容易掉道，如果盤(pán)線(xiàn)工注意力不夠集中，就會(huì )被其碰傷;當采煤機前方有人摔倒在溜槽上未及時(shí)爬起來(lái)時(shí)，容易被拉入電纜車(chē)或采煤機身下面被擠傷。

　　(2)預防措施。①當采煤機向上割煤時(shí)，盤(pán)線(xiàn)工要隨時(shí)注意電纜車(chē)的周?chē)闆r，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)停機處理。②采煤機割煤過(guò)程中，不得用工作面輸送機云松材料，必須運送時(shí)，應制定安全措施，并應在采煤機停止狀態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)注意觀(guān)察，必須時(shí)應立即停止刮板輸送機。③采用自動(dòng)收放電纜方式。

　　(三)滾筒式采煤機安全使用要求

　　1.采煤機司機必須經(jīng)過(guò)培訓考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機啟動(dòng)后的減持內容，啟動(dòng)和停止采煤機的程序。

　　2.采煤機禁止帶負荷啟動(dòng)和頻率啟動(dòng);一般情況下不允許用在電動(dòng)機開(kāi)動(dòng)的情況下操縱滾筒離合器。

　　3.無(wú)冷卻水火冷卻水壓力、流量不達要求或噴霧系統部工作時(shí)，不準割煤。

　　4.防止采煤機滾筒截割之家頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。端頭割煤時(shí)，除司機外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，并嚴防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險。

　　5.采煤機運行時(shí)，要隨時(shí)注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。必須在電動(dòng)機即將停止時(shí)操作截割部離合器。

　　6.煤層傾角大于15°時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

　　7.司機在翻轉擋煤板時(shí)要正確操作，防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時(shí)，必須打開(kāi)截割部離合器。牽引部頂部的手動(dòng)操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使用。

　　8.非專(zhuān)職司機不得啟動(dòng)采煤機。司機在開(kāi)機時(shí)前，一定要查看采煤機附近有無(wú)人員機可能危害人身安全的隱患，然后打出信號機大聲喊話(huà)。

　　9.采煤機在割煤過(guò)程中要割直、割平，嚴格控制采高。要防止刮板輸送機上的中、大型異物帶動(dòng)采煤機強迫運行，而引起牽引鏈彈起傷人事故。

　　10.遇到下列情況之一時(shí)應緊急停車(chē)：

　　(1)采煤機工作時(shí)負荷太大，電動(dòng)機發(fā)生悶車(chē)現象。

　　(2)嚴重片幫、冒頂，危及司機安全。

　　(3)采煤機發(fā)生異?，F象。

　　(4)電纜拖移裝置卡住或采煤機掉道。

　　(5)出現人身傷亡事故或其他重大事故。更多煤礦安全技術(shù)請點(diǎn)擊