用于氣焊與氣割中的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，液化石油氣則屬于液化氣瓶。根據各類(lèi)氣瓶的不同特點(diǎn)，應采取相應的防爆技術(shù)措施。

　　一、氧氣瓶爆炸原因及防爆措施

　　氧氣瓶是用來(lái)貯存和運輸氧氣的高壓容器。最高工作壓力為15MPa，瓶裝壓縮純氧是強烈氧化劑。氧氣瓶在出廠(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)嚴格技術(shù)檢驗，以確保質(zhì)量完好。氧氣瓶外表面漆成天藍色，并有黑漆寫(xiě)的“氧氣”字樣。

　　(一)氧氣瓶爆炸的原因。

　　1.氣瓶的材質(zhì)、結構有缺陷，制造質(zhì)量不合要求;

　　2.在搬運裝御時(shí)，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動(dòng)，發(fā)生劇烈碰撞沖擊;

　　3.氣瓶直接受熱;

　　4.放氣速度過(guò)快，產(chǎn)生靜電火花或絕熱壓縮現象;

　　5.末按期作技術(shù)檢驗;

　　6.氧氣瓶?jì)然烊肟扇細怏w;

　　7.氧氣瓶解凍方法不當;

　　8.氧氣瓶閥等處粘附油脂。

　　(二)氧氣瓶防爆技術(shù)措施。

　　1.氧氣瓶出廠(chǎng)前必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進(jìn)行技術(shù)檢驗。

　　2.氧氣瓶充灌時(shí)，必須首先進(jìn)行外部檢查，然后化驗鑒別瓶?jì)葰怏w成分，不得隨意充灌。

　　3.貯運和使用時(shí)，應避免瓶體劇烈振動(dòng)和撞擊。

　　4.氧氣瓶應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物，安全距離應大于10m。

　　5.防靜電火花和絕熱壓縮，應注意在開(kāi)啟瓶閥和減壓器時(shí)緩慢進(jìn)行。

　　6.氧氣瓶不能全部用盡，應留有0.2—0.3MPa 的余氣，使氣瓶保持正壓。

　　7.不得使用超過(guò)應檢期限的氧氣瓶。

　　8.氧氣瓶使用前，應重點(diǎn)檢查瓶閥、接管螺紋、減壓器等是否有缺陷。

　　9.不得用沾有油脂的工具、手套或工作服等接觸瓶閥及減壓器。

　　二、乙炔氣瓶爆炸原因及措施

　　溶解乙炔具有純度高、適用范圍廣、安全性高、操作簡(jiǎn)單、送氣穩定性好等特點(diǎn)。因此，氣焊(割)除了用乙炔發(fā)生器制取外，也可采用專(zhuān)門(mén)工廠(chǎng)制造的用乙炔瓶盛裝的溶解乙炔。乙炔瓶采用焊接氣瓶，其設計壓力為2.94MPa，水壓試驗壓力為5.88 MPa。

　　(一)乙炔瓶爆炸原因。除與氧氣瓶基本相同外，還有：氣瓶?jì)仍S多填料下沉，形成凈空氣;由于乙炔瓶橫臥放置，或大量使用時(shí)丙酮隨之流出;乙炔瓶閥漏氣等。

　　(二)乙炔氣瓶防爆技術(shù)措施。

　　除與氧氣瓶防爆技術(shù)措施相同外，還應符合以下要求：

　　1.使用乙炔時(shí)，必須配用合格的乙炔專(zhuān)用減壓器和回火防止器。

　　2.瓶體表面溫度不得超過(guò)40℃。

　　3.乙炔瓶存放和使用時(shí)只能直立，不能橫躺臥放。

　　4.開(kāi)啟乙炔瓶的瓶閥時(shí)，不要超過(guò)1.5圈，一般情況下只開(kāi)啟3/4圈。

　　5.乙炔從瓶?jì)容敵龅膲毫Σ坏贸^(guò)0.15MPa。瓶?jì)纫胰矚鈬澜帽M，必須留有不低于表13-2規定的剩余壓力。

　　三、液化石油氣瓶爆炸原因及防爆技術(shù)措施

　　液化石油氣具有易揮發(fā)，閃點(diǎn)低等特點(diǎn)，具有低溫火災爆炸危險性。液化石油氣瓶漆成銀灰色，并用紅色寫(xiě)上“液化石油氣”字樣。氣瓶最大工作壓力為1.6MPa，水壓試驗壓力為3MPa。其爆炸原因除與氧氣瓶基本相同外，還有充裝過(guò)滿(mǎn);瓶閥或O型墊圈漏氣等。其防爆技術(shù)措施有：

　　1.同氧氣瓶的A-F條。

　　2.氣瓶充灌必須按規定留出氣化空間，下能充裝過(guò)滿(mǎn)。

　　3.襯墊、膠管等必須采用耐油性強的橡膠，不得隨意更換襯墊和膠管。

　　4.貯罐周?chē)?0m內不得有任何明火和可燃物。

　　5.氣瓶解凍時(shí)，嚴禁用火烤或沸水加熱，不得靠近爐火和暖氣片等熱源。

　　6.使用和貯存液化石油氣瓶的車(chē)間和庫房下水道的排出口，應設置安全水封。

　　7.石油液化氣瓶出口連接的減壓器。應經(jīng)常查檢其性能是否正常。更多冶金安全技術(shù)請點(diǎn)擊