水下焊接與切割的熱源目前主要采用電弧的熱量(如水下電弧焊接，電弧熔割，電弧氧氣切割等)。以及可燃氣體與氧氣的燃燒熱量(如水下氧氫焰氣割)。使用可燃易爆氣體和電流本來(lái)就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大，需要特別強調安全問(wèn)題。

　　一、水下焊割作業(yè)工傷事故及其原因

　　在水下焊接與切割要比陸地上復雜得多，除了焊接技術(shù)本身外，還涉及到潛水作業(yè)等多種因素。這里把直接影響質(zhì)量及易發(fā)生工傷事故的問(wèn)題介紹如下。

　　(一)能見(jiàn)度低

　　由于水對光線(xiàn)的吸收，反射及折射等作用，光線(xiàn)的傳播距離顯著(zhù)縮短，水下焊接時(shí)的能見(jiàn)度非常低，加上電弧周?chē)a(chǎn)生的氣泡影響，嚴重影響潛水焊工技術(shù)的正常發(fā)揮。

　　(二) 急冷效應明顯

　　海水的熱傳導系數比較高，受這種特性的影響，特別在濕法焊接時(shí)，水對焊縫的急冷效應最為明顯，并容易出現高硬度的淬硬組織。

　　(三) 焊縫含氫量高

　　水下焊縫含氫量一般都較高，電弧氣氛中氫的含量可達62%～82%。由于焊條涂料層種類(lèi)不同，水下焊接的焊縫含氫量通常高于陸上焊縫數倍。

　　(四)水下焊接與切割易發(fā)生的工傷事故

　　1.爆炸。如被焊割構件存在有化學(xué)危險品，彈藥，焊割未經(jīng)安全處理的燃料容器與管道，或氣割過(guò)程中形成爆炸性混合氣等原因就能引起爆炸事故。

　　2.灼燙。熾熱金屬溶滴或回火可能造成燒傷、燙傷，以及由于燒壞供氣管，潛水服等潛水裝具能造成潛水病或窒息。

　　3.電擊。由于絕緣損壞漏電或直接觸及電極等帶電體可引起觸電，或因觸電痙攣引起溺水的二次事故。

　　4.物體打擊。水下結構物件的倒塌墜落發(fā)生擠傷、壓傷，碰傷和砸傷等機械性傷亡事故。

　　二、焊接工作前安全準備要求

　　應先查明作業(yè)區周?chē)h(huán)境的情況，調查了解作業(yè)區的水深、水文、氣象和被焊割的物件的結構特點(diǎn)等。在焊割作業(yè)點(diǎn)的水面上，半徑相當于水深的區域內，禁止同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。

　　焊割炬和電極應事先在水面上作絕緣、水密性和工藝性能的檢查與試驗。氧氣膠管應以1.5倍工作壓力的　　蒸氣或水沖洗。供氣膠管和電纜應按每0.5m間距捆扎牢固，電纜必須檢驗其絕緣性能。

　　在被焊割的構件上若找不到安全的操作位置，應事先建造操作平臺，禁止使潛水焊割工在懸浮狀態(tài)下操作。

　　潛水焊割工應備有話(huà)筒，不得在與水面支持人員沒(méi)有任何通訊聯(lián)系的情況下進(jìn)行焊割作業(yè)。

　　開(kāi)始操作前，應仔細檢查整理供氣膠管，電纜、設備、工具和信號繩等，在任何情況下，都不可使這些裝具和操作者自身處于溶渣噴濺或流動(dòng)的線(xiàn)路上。一切準備工作就緒后，再向水面支持人員報告，取得同意方可開(kāi)始操作。

　　作業(yè)點(diǎn)的水流速度超過(guò)0.1～0.3m/s，水面風(fēng)力超過(guò)6級時(shí)，禁止水下焊割作業(yè)。

　　1.預防觸電安全措施

　　人體在水下觸電時(shí)，主要的危害作用是由流過(guò)人體的電流造成的，同時(shí)也與觸電電壓，距帶電體的距離及地線(xiàn)位置等因素有關(guān)。

　　安全電流：水下直接通過(guò)人體的安全電流值為：工頻交流9mA，直流為36mA。

　　安全電壓：水下人體直接接觸的安全電壓值為：工頻交流12V，直流為36V。

　　地線(xiàn)位置：水下電源(如焊接電源)需接地線(xiàn)時(shí)，其接地位置對流經(jīng)人體及潛水裝具的金屬部件的漏電電流都會(huì )產(chǎn)生影響。例如在水下焊接時(shí)，潛水焊工若背向接地點(diǎn)，即將自己置于工作點(diǎn)與接地線(xiàn)之間時(shí)，不僅容易發(fā)生觸電，而且容易使潛水裝具的金屬部件受到電解腐蝕。

　　水下電弧焊接與切割必須采用直流電源，禁止使用交流電。

　　電焊設備、工具和電源需具有良好的絕緣、防水、抗鹽霧、大氣腐蝕和海水腐蝕的性能。潛水焊割工正水下直接接觸的電焊機具，必須包敷可靠的絕緣護套，并應水密。應用1000VMΩ計進(jìn)行檢測，測得絕緣電阻不得小于1MΩ。所有觸點(diǎn)及接頭都應進(jìn)行抗腐蝕性處理。

　　水下濕法焊接與切割的電路中，應安裝專(zhuān)用的自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。水下干法或局部干法焊接電路的控制系統中，應安裝事故報警系統和斷電系統。

　　更換電極時(shí)，必須先發(fā)出拉閘信號，確認電路已經(jīng)切斷，方可去掉殘余的電極(或焊條)。

　　焊割操作時(shí)，電流一旦接通，潛水焊割工切勿背向工件的接地點(diǎn)，把自身置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間。避免潛水盔和金屬用具受到電解作用而損壞。

　　2.預防爆炸安全措施

　　水下焊割前，必須清除構件的可燃易爆物品。這類(lèi)物器即便在水下存在若干年，遇明火或熔融金屬，還可能發(fā)生爆炸。

　　氣割過(guò)程中未完全燃燒的剩余氣體，以及沉積水下的某些物質(zhì)或油類(lèi)，由于長(cháng)期受海洋生物的分解作用，亦會(huì )滯存有機化合物，它們可能具有燃爆性質(zhì)，在上升水面過(guò)程中如遇障礙，則會(huì )聚集形成爆炸性混合物氣穴。因此，氣割部位的選擇，應先從離水面最近點(diǎn)開(kāi)始，然后逐漸加大深度。

　　艙室、燃料容器與管道的水下焊割施工，必須預先采取安全措施(包括取樣、置換和化驗等)，禁止在無(wú)安全保障的情況下進(jìn)行這類(lèi)作業(yè)。密封器的焊割必須先開(kāi)防爆孔。

　　禁止利用油管，船體等作為焊機回路的導電體。

　　3.預防灼燙的安全措施

　　潛水焊割工應避免由于自身的不穩，或一時(shí)的疏忽等原囚，而誤觸及熾熱的電極端頭、焊割炬的火焰，電弧等而造成的傷害。

　　氣割時(shí)，為防止回火引起膠管著(zhù)火，應在割炬與膠管之間安裝防爆閥。防爆閥包括逆止閥和火焰消除器。

　　水下焊接切割時(shí)，飛濺的高溫熔渣，熔滴以及處于高溫狀態(tài)下的焊縫等，除可能灼燒傷潛水焊工外，還可以燒毀潛水裝具及氣管等，因此，潛水焊工操作時(shí)，禁止觸摸高溫的焊縫焊條，并不應使潛水焊具及氣管等處于高溫物質(zhì)噴落的區域。

　　割炬宜在水下點(diǎn)火。如特殊需要許可在水面點(diǎn)火時(shí)，應將點(diǎn)燃的割炬垂直攜入水下，并隨時(shí)注意噴嘴方向，不得指向操作。

　　潛水焊割工應盡可能避免仰焊和仰封操作。

　　不得將膠管夾在腋下或兩腿間。

　　4.預防機械傷害措施。

　　應先了解被焊割構件有無(wú)塌落危險，并在采取必要的措施，確認安全后方可開(kāi)始焊割操作。

　　水下構件之間的裝配點(diǎn)焊，必須查實(shí)焊接點(diǎn)牢固可靠，無(wú)塌落危險后，方可通知水面人員松開(kāi)安全吊索。

　　臨時(shí)焊接的吊耳和拉筋板等，應采用被焊割構件焊接性能相同(或相似)的材料，并采取相應的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量，以防斷裂。

　　當構件將被割斷時(shí)，尤其是仰割和反手切割的操作，潛水焊割工應當給自身留出足夠的避讓位置，并且切實(shí)作到事先通知并讓友鄰及在下方操作的人員避讓后，才能最后割斷構件。更多冶金安全技術(shù)請點(diǎn)擊