化工生產(chǎn)有毒有害，主要是防毒、防窒息，應對物料和工藝、生產(chǎn)設備(裝置)、控制及操作系統、有毒介質(zhì)泄漏(包括事故泄漏)處理、搶險等技術(shù)措施進(jìn)行優(yōu)化組合，采取綜合防治對策。

　　(1)防毒對策

　　1)物料和工藝

　　盡可能以無(wú)毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料，是防毒的根本性措施。例如：應用水溶性涂料的電泳漆工藝、無(wú)鉛字印刷工藝、無(wú)氰電鍍工藝，用甲醛脂、醇類(lèi)、丙酮、醋酸乙脂、抽余油等低毒稀料取代含苯稀料，以鋅鋇白、鈦白代替油漆顏料中的鉛白，使用無(wú)汞儀表消除生產(chǎn)、維護、修理時(shí)的汞中毒等。

　　2)工藝設備(裝置)

　　生產(chǎn)裝置應密閉化、管道化，盡可能實(shí)現負壓生產(chǎn)，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸。

　　生產(chǎn)過(guò)程機械化、程序化和自動(dòng)控制可使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成的中毒事故。

　　3)通風(fēng)凈化

　　受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應設置必要的機械通風(fēng)排毒、凈化(排放)裝置，使工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規定的最高容許濃度值以下。

　　機械通風(fēng)排毒方法主要有全面通風(fēng)換氣、局部排風(fēng)、局部送風(fēng)三種。

　　(a)全面通風(fēng)

　　在生產(chǎn)作業(yè)條件不能使用局部排風(fēng)或有毒作業(yè)地點(diǎn)過(guò)于分散、流動(dòng)時(shí)，采用全面通風(fēng)換氣。全面通風(fēng)換氣量應按機械通風(fēng)除塵部分規定的原則計算。

　　(b)局部排風(fēng)

　　局部排風(fēng)裝置排風(fēng)量較小、能耗較低、效果好，是最常用的通風(fēng)排毒方法。機械通風(fēng)排毒的氣流組織和局部通風(fēng)排毒的設計，參照局部機械通風(fēng)排塵部分。

　　(c)局部送風(fēng)

　　局部送風(fēng)主要用于有毒物質(zhì)濃度超標、作業(yè)空間有限工作場(chǎng)所，新鮮空氣往往直接送到人的呼吸帶，以防止作業(yè)人員中毒、缺氧。

　　(d)凈化處理

　　對排出的有毒氣體、液體、固體應有經(jīng)過(guò)相應的凈化裝置處理，以達到環(huán)境保護排放標準。常用的凈化方法有吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、稀釋及化學(xué)處理法等。有關(guān)凈化處理的要求，一般由環(huán)境保護行政部門(mén)進(jìn)行管理。

　　4)對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設備和工作場(chǎng)所必須設置可靠的事故處理裝置和應急防護設施。

　　應設置有毒物質(zhì)事故安全排放裝置(包括儲罐)、自動(dòng)檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時(shí)的解毒(含沖洗、稀釋、降低毒性)裝置。

　　例如：光氣(COCl2)生產(chǎn)，應實(shí)現遙控操作;當事故泄漏時(shí)，用遙控的噴淋管?chē)娨喊膘F解毒(COCl2+4NH3→CO(NH2)2+2NH4Cl)，同時(shí)連鎖事故通風(fēng)裝置將室內含光氣的廢氣送到噴淋塔中，用氨水、液堿噴淋并對廢水用堿性物質(zhì)(氫氧化鈉、碳酸鈉等)相應處理，達到無(wú)害排放。

　　5)大中型化工、石油企業(yè)及有毒氣體危害嚴重的單位，應有專(zhuān)門(mén)的氣體防護機構;接觸Ⅰ級(極度危害)、Ⅱ級(高度危害)有毒物質(zhì)的車(chē)間應設急救室;均應配備相應的搶救設施。

　　根據有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護要求，在有毒作業(yè)工作環(huán)境中應配置事故柜、急救箱和個(gè)人防護用品(防毒服、手套、鞋、眼鏡、過(guò)濾式防毒面具、長(cháng)管面具、空氣呼吸器、生氧面具等)，人體沖洗器、洗眼器等衛生防護設施的服務(wù)半徑應小于15m。

　　6)其他措施

　　在生產(chǎn)設備密閉和通風(fēng)的基礎上實(shí)現隔離(用隔離室將操作地點(diǎn)與可能發(fā)生重大事故的劇毒物質(zhì)生產(chǎn)設備隔離)、遙控操作。

　　配備定期和快速檢測工作環(huán)境空氣中有毒物質(zhì)濃度的儀器，有條件時(shí)應安裝自動(dòng)檢測空氣中有毒物質(zhì)濃度和超限報警裝置。

　　配備檢修時(shí)的解毒吹掃、沖洗設施。

　　生產(chǎn)、貯存、處理極度危害和高度危害毒物的廠(chǎng)房和倉庫，其天棚、墻壁、地面均應光滑，便于清掃，必要時(shí)加設防水、防腐等特殊保護層及專(zhuān)門(mén)的負壓清掃裝置和清洗設施。

　　7)采取防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等管理措施。

　　8)根據有關(guān)標準(石油、化工、涂裝作業(yè)、干電池、煤氣站、鉛作業(yè)、汞溫度計等)的要求，應采取的其他防毒技術(shù)措施和管理措施。

　　為消除有毒作業(yè)危害，應采取的其他措施。

　　(2)防缺氧、窒息措施

　　1)針對缺氧危險工作環(huán)境(密閉設備：指船艙、容器、鍋爐、冷藏車(chē)、沉箱等;地下有限空間：指地下管道、地下庫室、隧道、礦井、地窯、沼氣池、化糞池等;地上有限空間：指貯藏室、發(fā)酵池、垃圾站、冷庫、糧倉等)發(fā)生缺氧窒息和中毒窒息(如二氧化碳、硫化氫和氰化物等有害氣體窒息)的原因，應配備(作業(yè)前和作業(yè)中)氧氣濃度、有害氣體濃度檢測儀器、報警儀器、隔離式呼吸保護器具(空氣呼吸器、氧氣呼吸器、長(cháng)管面具等)、通風(fēng)換氣設備和搶救器具(繩纜、梯子、氧氣呼吸器等)。

　　2)按先檢測、通風(fēng)，后作業(yè)的原則，工作環(huán)境空氣氧氣濃度大于18%和有害氣體濃度達到標準要求后，在密切監護下才能實(shí)施作業(yè);對氧氣、有害氣體濃度可能發(fā)生變化的作業(yè)和場(chǎng)所，作業(yè)過(guò)程中應定時(shí)或連續檢測(宜配設連續檢測、通訊、報警裝置)，保證安全作業(yè)。嚴禁用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。

　　3)對由于防爆、防氧化的需要不能通風(fēng)換氣工作場(chǎng)所、受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的工作場(chǎng)所和已發(fā)生缺氧、窒息的工作場(chǎng)所，作業(yè)人員、搶救人員必須立即使用隔離式呼吸保護器具，嚴禁使用凈氣式面具。

　　4)有缺氧、窒息危險的工作場(chǎng)所，應在醒目處設警示標志，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

　　5)有關(guān)缺氧、窒息的安全管理、教育、搶救等措施和設施同防毒措施部分。

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