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　　4.5 運行維護

　　4.5.1企業(yè)生產(chǎn)之前至少提前10分鐘啟動(dòng)除塵器，系統停機時(shí)應先停生產(chǎn)設備，至少10分鐘后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰，將粉塵全部從灰斗內卸出。

　　4.5.2除塵器啟動(dòng)后應定時(shí)檢查，若有漏塵、漏風(fēng)現象應立即停機處理。

　　4.5.3應定時(shí)檢查清灰裝置，若脈沖閥或反吹切換閥門(mén)出現故障應及時(shí)修理。

　　4.5.4檢修除塵器時(shí)宜使用防爆工具，不應敲擊除塵器各金屬部件。

　　5 電氣設備

　　5.1 可燃性粉塵危險場(chǎng)所區域劃分

　　5.1.1粉塵釋放源按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續時(shí)間長(cháng)短分為連續級釋放源、一級釋放源、二級釋放源，釋放源應符合下列規定：

　　(1)連續級釋放源為粉塵云持續存在或預計長(cháng)期或短期經(jīng)常出現的部位。

　　(2)一級釋放源為在正常運行時(shí)預計可能周期性的或偶爾釋放的釋放源。如毗鄰敞口袋灌包或倒包的位置周?chē)?/p>

　　(3)二級釋放源為在正常運行時(shí)，預計不可能釋放，如果釋放也僅是不經(jīng)常且是短期釋放。如需要偶爾打開(kāi)并且打開(kāi)時(shí)間非常短的人孔，或者是存在粉塵沉淀地方的粉塵處理設備。

　　(4)壓力容器外殼主體結構及其封閉的管口和人孔、全部焊接的輸送管和溜槽、在設計和結構方面對防粉塵泄露進(jìn)行了適當考慮的閥門(mén)壓蓋和法蘭接合面不被視為釋放源。

　　5.1.2爆炸危險區域根據爆炸性粉塵環(huán)境出現的頻繁程度和持續時(shí)間分為20區、21區、22區，分區符合下列規定：

　　(1)20區為空氣中的可燃性粉塵云持續地或長(cháng)期地或頻繁地出現于爆炸性環(huán)境中的區域。

　　(2)21區為在正常運行時(shí)，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現于爆炸性環(huán)境中的區域。

　　(3)22區為在正常運行時(shí)，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現于爆炸性粉塵環(huán)境中的區域，即使出現，持續時(shí)間也是短暫的。

　　5.1.3爆炸危險區域的劃分按爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定。符合下列條件之一時(shí)，劃為非爆炸危險區域：

　　(1)裝有良好除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車(chē)時(shí)，工藝機組能聯(lián)鎖停車(chē)。

　　(2)設有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設有防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置。

　　(3)區域內使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內或風(fēng)罩下進(jìn)行操作。

　　5.1.4為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機室，與被排風(fēng)區域的爆炸危險區域等級相同。

　　5.1.5一般情況下，區域的范圍通過(guò)評價(jià)涉及該環(huán)境的釋放源級別引起爆炸性粉塵環(huán)境的可能性來(lái)劃分。

　　5.1.6 20區范圍主要包括粉塵云連續生成的管道、生產(chǎn)和處理設備的內部區域。當粉塵容器外部持續存在爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，劃分為20區。

　　可能產(chǎn)生20區的場(chǎng)所主要包括粉塵容器內部場(chǎng)所，貯料槽、筒倉等，旋風(fēng)集塵器和過(guò)濾器，粉料傳送系統等，但不包括皮帶和鏈式輸送機的某些部分，攪拌機、研磨機、干燥機和包裝設備等。

　　5.1.7 21區的范圍與一級釋放源相關(guān)聯(lián)，并按下列規定：

　　(1)含有一級釋放源的粉塵處理設備的內部劃分為21區。

　　(2)由一級釋放源形成的設備外部場(chǎng)所，其區域范圍應受到粉塵量、釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數的限制，并考慮引起釋放的條件。對于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小21區范圍。21區的范圍按照釋放源周?chē)?米的距離確定。

　　(3)當粉塵的擴散受到實(shí)體結構的限制時(shí)，實(shí)體結構的表面作為該區域的邊界。

　　(4)位于內部不受實(shí)體結構限制的21區被一個(gè)22區包圍。

　　(5)結合同類(lèi)企業(yè)相似廠(chǎng)房的實(shí)踐經(jīng)驗和實(shí)際因素將整個(gè)廠(chǎng)房劃為21區。

　　可能產(chǎn)生21區的場(chǎng)所主要包括：當粉塵容器內部出現爆炸性粉塵環(huán)境，為了操作而需頻繁移出或打開(kāi)蓋/隔膜閥時(shí)，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周?chē)膱?chǎng)所;當未采取防止爆炸性粉塵環(huán)境形成的措施時(shí)，在粉塵容器裝料和卸料點(diǎn)附近的外部場(chǎng)所、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車(chē)卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所;粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動(dòng)而形成爆炸性粉塵環(huán)境時(shí)，粉塵容器的外部場(chǎng)所;可能出現爆炸性粉塵云，但既非持續、非長(cháng)期、非頻繁時(shí)，粉塵容器的內部場(chǎng)所，如自清掃間隔長(cháng)的料倉(偶爾裝料和/或出料)和過(guò)濾器污穢的一側。

　　5.1.8 22區的范圍按下列規定確定：

　　(1)由二級釋放源形成的場(chǎng)所，其區域的范圍受到粉塵量釋放速率、顆粒大小和物料濕度等粉塵參數的限制，并考慮引起釋放的條件對于受氣候影響的建筑物外部場(chǎng)所可減小22區范圍。22區的范圍按超出21區3米及二級釋放源周?chē)?米的距離確定。

　　(2)當粉塵的擴散受到實(shí)體結構的限制時(shí)，實(shí)體結構的表面作為該區域的邊界。

　　(3)結合同類(lèi)企業(yè)相似廠(chǎng)房的實(shí)踐經(jīng)驗和實(shí)際因素將整個(gè)廠(chǎng)房劃為22區。

　　可能產(chǎn)生22區的場(chǎng)所主要包括：袋式過(guò)濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現故障，可能逸散出爆炸性混合物;非頻繁打開(kāi)的設備附近，或憑經(jīng)驗認為粉塵被吹出易形成泄漏的設備附近，如氣動(dòng)設備或可能被損壞的撓性連接等;袋裝粉料的存儲間，在操作期間，包裝袋可能破損，引起粉塵擴散;通常被劃分為21區的場(chǎng)所，當采取排氣通風(fēng)等防止爆炸性粉塵環(huán)境形成時(shí)的措施時(shí)，可以降為22區場(chǎng)所。這些措施應該在下列點(diǎn)附近執行：裝袋料和倒空點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車(chē)卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等;能形成可控的粉塵層且很可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵環(huán)境的場(chǎng)所。僅當危險粉塵環(huán)境形成之前，粉塵層被清理時(shí)，該區域才可被定為非危險場(chǎng)所。

　　5.2 分區示例

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　　例一、建筑物內無(wú)抽氣通風(fēng)設施的倒袋站

　圖1 建筑物內無(wú)抽氣通風(fēng)設施的倒袋站

　　1：21區，通常為1米半徑;2：20區;3：地板;4：袋子排料斗;5：到后續處理。

　　在本示例中，袋子經(jīng)常性地用手工排空到料斗中，從該料斗靠氣動(dòng)把排出的物料輸送到工廠(chǎng)的其他部分。料斗部分總是裝滿(mǎn)物料。

　　20區：料斗內部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續存在。

　　21區：敞開(kāi)的入孔。因此，在入孔周?chē)幎?1區，范圍從入孔邊緣延伸一段距離并向下延伸到地板上。

　　如果粉塵層堆積，則考慮粉塵層的范圍以及擾動(dòng)該粉塵層產(chǎn)生粉塵云的情況和現場(chǎng)的清理水平后，可以要求更進(jìn)一步的細分類(lèi)。如果在粉塵袋子放空期間因空氣的流動(dòng)可能偶爾攜帶粉塵云超出了21區范圍，則被影響區域劃為22區。

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　　例二、建筑物內配置抽氣通風(fēng)設施的倒袋站

圖2 建筑物內配置抽氣通風(fēng)設施的倒袋站

　　1：22區，通常為3米半徑;2：20區;3：地板;4：袋子排料斗;5：到后續處理;6：在容器內抽吸。

　　本條給出了與例一相似的示例，但是在這種情況下，該系統有抽氣通風(fēng)。用這種方法可將粉塵盡可能限制在該系統內。

　　20區：料斗內部，因為爆炸性粉塵/空氣混合物經(jīng)常性地存在乃至持續存在。

　　22區：敞口人孔是2級釋放源。在正常情況下，因為抽吸系統的作用沒(méi)有粉塵泄漏。在設計良好的抽吸系統中，釋放的任何粉塵將被吸入內部。因此，在該孔周?chē)鷥H規定為22區，范圍從人孔的邊緣延伸一段距離并且延伸到地板上。準確的22區范圍須要以工藝和粉塵特性為基礎來(lái)確定。

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　　例三、建筑物外的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器

圖3 建筑物外的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器

　　1：22區，通常為3米半徑;2：20區;3：地面;4：旋風(fēng)分離器;5：到產(chǎn)品筒倉;6：入口;7：過(guò)濾器;8：至粉料箱;9：排風(fēng)扇;10：至出口;11：21區。

　　本例中的旋風(fēng)分離器和過(guò)濾器是抽吸系統的一部分，被抽吸的產(chǎn)品通過(guò)連續運行的旋轉閥門(mén)落入密封料箱內，粉料量很小，因此自清理的時(shí)間間隔很長(cháng)。鑒于這個(gè)理由，在正常運行時(shí)，內部?jì)H偶爾有一些可燃性粉塵云。此外，位于過(guò)濾器單元上的抽風(fēng)機會(huì )將抽吸的空氣吹到外面。

　　20區：旋風(fēng)分離器內部，因爆炸性粉塵環(huán)境頻繁甚至連續地出現。

　　21區：如果只有少量粉塵在旋風(fēng)分離器正常工作時(shí)未被收集起來(lái)時(shí)，在過(guò)濾器的污穢側為21區，否則為20區。

　　22區：如果過(guò)濾器元件出現故障，過(guò)濾器的潔凈側可能含有可燃性粉塵云，這適用于過(guò)濾器的內部、過(guò)濾件和抽吸管的下游及抽吸管出口周?chē)?2區的范圍自導管出口延伸一段距離，并向下延伸至地面。準確的22區范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來(lái)確定。

　　如果粉塵聚集在工廠(chǎng)設備外面，在考慮了粉塵層的范圍和粉塵層受擾產(chǎn)生粉塵云的情況后，可要求進(jìn)一步的分類(lèi)。此外，還要考慮外部條件的影響，如風(fēng)雨或潮濕可能減少可燃性粉塵層的堆積。

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　　例四、建筑物內的無(wú)抽氣排風(fēng)設施的圓筒翻斗裝置

圖4 建筑物內的無(wú)拍氣排風(fēng)設施的圓筒翻斗裝置

　　1：20區;2：21區，通常為1米半徑;3：22區，通常為3米半徑;4：料斗;5：隔爆閥;6：螺旋輸送裝置;7：料斗蓋;8：圓筒平臺;9：液壓氣缸;10：墻壁;11：圓筒;12：地面。

　　在本例中，200升圓筒內粉料被倒入料斗并通過(guò)螺旋輸送機運至相鄰車(chē)間。一個(gè)裝滿(mǎn)粉料的圓筒被置于平臺上，打開(kāi)筒蓋，并用液壓氣缸將圓筒與一個(gè)關(guān)閉的隔膜閥夾緊。打開(kāi)料斗蓋，圓筒搬運器將圓筒翻轉使隔膜閥位于料斗頂部。然后打開(kāi)隔膜閥，螺旋輸送機將粉料運走，直至圓筒排空。

　　當又一圓筒需要卸料時(shí)，關(guān)閉隔膜閥，圓筒搬運器將其翻轉至原來(lái)位置，關(guān)閉料斗蓋，液壓氣缸放下原來(lái)的圓筒，更換圓筒蓋后移走原圓筒。

　　20區：圓筒內部，料斗和螺旋形傳送裝置經(jīng)常性地含有粉塵云，并且時(shí)間很長(cháng)。因此劃為20區。

　　21區：當筒蓋和料斗蓋被打開(kāi)，并且當隔膜閥被放在料斗頂部或從料斗頂部移開(kāi)時(shí)，將發(fā)生以粉塵云的形式釋放粉塵。因此，該圓筒頂部、料斗頂部和隔膜閥等周?chē)欢尉嚯x的區域被定為21區。準確的21區范圍需要以工藝和粉塵特性為基礎來(lái)確定。

　　22區：因可能偶爾泄漏和擾動(dòng)大量粉塵，整個(gè)房間的其余部分劃為22區。

　　以上示例相關(guān)尺寸只用于圖例說(shuō)明，實(shí)際中可能要求其他一些距離尺寸，可能需要增加泄爆或隔爆等附加措施，案例中未列出。

　　5.3 電氣設備選型

　　5.3.1在粉塵爆炸性環(huán)境內，電氣設備須根據爆炸危險區域的分區、可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級、可燃性物質(zhì)的引燃溫度、可燃性粉塵云和可燃性粉塵層的最低引燃溫度進(jìn)行選擇。爆炸性粉塵環(huán)境內電氣設備的選型根據設備防護級別選擇，應符合表1的規定。電氣設備防護級別與電氣設備防爆結構的關(guān)系應符合表2的規定。

　　5.3.2安裝在爆炸性粉塵環(huán)境中的電氣設備須采取措施防止熱表面可燃性粉塵層引起的火災危險。電氣設備結構應滿(mǎn)足電氣設備在規定的條件下運行時(shí)，防爆性能沒(méi)有降低的要求。

表1 爆炸性粉塵環(huán)境內電氣設備的選型

　　6 生產(chǎn)設備

　　6.1 料倉

　　6.1.1料倉須具有獨立的支撐結構，設置泄爆門(mén)或泄爆口，將爆燃泄放到安全區域。

　　6.1.2盡量減少料倉的結構的水平邊棱，以防止積塵;同時(shí)設置通風(fēng)系統，但須避免揚塵。

　　6.1.3粉體料倉產(chǎn)生靜電的來(lái)源有三個(gè)：一是粉體物料在進(jìn)入料倉前就帶有;二是粉體物料與料倉壁之間的摩擦;三是粉體物料本身之間的摩擦。高度帶電的粉體在料倉內的積累，能產(chǎn)生很強的靜電場(chǎng)，由此易導致靜電放電和燃爆事故。在設計料倉時(shí)，不僅要在外壁上設置靜電接地板，而且要在其他附屬設備上尤其是過(guò)濾器上設置靜電接地板接地。

　　6.1.4具有潛在自燃危險的粉塵須儲存于室外或獨立的建筑內。如儲存在室內，需要采取防止粉塵自燃的措施。為了防止粉料由于存放時(shí)間過(guò)長(cháng)產(chǎn)生升溫自燃現象，必須采用“先進(jìn)先出”的原則設計。

　　6.2 筒倉

　　6.2.1由于筒倉和輸送系統及通風(fēng)系統相連接，筒倉外發(fā)生的爆炸傳播到筒倉內是完全可能的;如果爆炸在筒倉內發(fā)生，筒倉可能被炸裂,相鄰建筑也會(huì )受爆炸波及，同時(shí)還有發(fā)生二次爆炸的可能。因此筒倉建筑物應為獨立建筑物，筒倉的墻壁須具有一定的抗爆能力，在爆炸壓力被泄放至室外之前不致倒塌。同時(shí)，為了減少筒倉內粉塵積聚，便于清掃，倉壁、墻、地面須光滑平整，能清掃的地方須密封防塵。

　　6.2.2筒倉內作業(yè)時(shí)，當粉塵濃度達到粉塵爆炸的下限濃度時(shí)，可能發(fā)生粉塵爆炸。就筒倉系統而言，容易引起粉塵二次飛揚的設備主要有：斗式提升機、刮板輸送機、皮帶輸送機、初清篩和計量設備等，應根據各自的工作特點(diǎn)，在相應的部位設置吸風(fēng)口。

　　6.2.3為防止產(chǎn)生電氣火花，在滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應減少電氣設備的數量，電氣設備必須符合現行國家防爆標準。

　　6.2.4機械摩擦發(fā)熱最可能發(fā)生的地方是在散糧筒倉設備中的斗式提升機內和刮板機內。提升機和刮板機均須采取相應的措施防止摩擦發(fā)熱。

　　6.2.5由于筒倉四周倉壁會(huì )受到粉料的壓力，在倉壁設泄爆口是不可能的，因此，筒倉的泄爆口只能設在倉頂。另外，筒倉內除塵管道工作時(shí)粉塵濃度極高，一旦有火源進(jìn)入管道，同樣可達到粉塵爆炸條件。因此，筒倉除塵系統的管道應安裝管體泄爆裝置將爆炸沖擊引向管道外。

　　6.2.6筒倉要有良好的通風(fēng)系統，以防止粉塵因長(cháng)期儲存而發(fā)熱。特別是對于糧食筒倉，采用噴油抑塵的方式可以有效抑制粉塵飛揚，保持多個(gè)落差不揚塵。