1 引言
1.1 本標準是磨削機械的基本安全法規，磨削機械的設計、制造、使用和管理都必須遵守。
1.2 本標準適用于使用砂輪或砂瓦進(jìn)行手動(dòng)、機動(dòng)或自動(dòng)加工的磨削機械。
1.3 本標準不適用于使用帶柄磨頭、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工機械。
2 磨削機械設計與制造的安全要求
2.1 磨削機械必須具有在允許的最大負荷下磨削所需的動(dòng)力，以保證砂輪主軸的正常工作轉速。
2.2 砂輪主軸必須符合下列要求：
2.2.1 砂輪主軸直徑：工作速度小于或等于50米/秒時(shí)，安裝砂輪部位的最小直徑不得小于表1規定的數值(不包括砂輪安裝于兩個(gè)軸承之間的砂輪主軸)。
2.2.2 砂輪主軸螺紋的旋向：緊固砂輪或砂輪卡盤(pán)的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時(shí)旋轉方向相反。不能滿(mǎn)足上述要求時(shí)必須采取防止砂輪主軸旋轉時(shí)砂輪或砂輪卡盤(pán)松開(kāi)的措施。
2.2.3 砂輪主軸螺紋長(cháng)度見(jiàn)圖。緊固砂輪或砂輪卡盤(pán)的砂輪主軸端部螺紋長(cháng)度必須滿(mǎn)足下列條件。
2.2.3.1 砂輪主軸螺紋必須有足夠的長(cháng)度，保證整個(gè)壓緊螺母旋入(L>l)。
2.2.3.2 砂輪主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內，但不得超過(guò)設計允許使用的最小厚度砂輪內孔長(cháng)度的二分之一 (h>H/2) 。
表
1 mm
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│
砂 輪 最 度Ｈ
├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
│ │ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │>80 │>100
砂輪直徑
D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125
├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
│ 砂輪主軸最小直徑
d-0
──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
-50 │ 6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ │
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>50-80 │ 6│ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>350-400 │ │ │ │ │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>400-450 │ │ │ │ │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>450-500 │ │ │ │ │ │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>500-600 │ │ │ │ │ │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>600-750 │ │ │ │ │ │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>750-900 │ │ │ │ │ │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>900-1060 │ │ │ │ │ │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
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2.2.4 砂輪主軸材料的抗拉強度不低于650牛頓/毫米＾2，延伸率不低于10%。
2.2.5 砂輪中心孔孔徑與砂輪主軸或砂輪卡盤(pán)的配合應符合表2的規定。
表
2 mm
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砂輪孔徑d │砂輪主軸或砂輪卡盤(pán)直徑│ 磨 削 方 式
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H 11 │ f 7 │
鏡面磨削、螺紋磨削、工作速度>
H 12 │ e 8 │
精磨
H 13 │ e 8 │
精磨
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2.3 砂輪卡盤(pán)：
2.3.1 砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤(pán)的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
2.3.2 任何形式的砂輪卡盤(pán)，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。
2.3.3 砂輪卡盤(pán)必須能將驅動(dòng)力可靠地傳到砂輪上。
2.3.4 砂輪卡盤(pán)應有足夠的剛性，壓緊面在緊固后必須保持平整和均勻地接觸。
2.3.5 砂輪卡盤(pán)面對砂輪的側面上，非接觸部分應有足夠的間隙，其最小尺寸為1.5毫米。
2.3.6 砂輪卡盤(pán)的各表面應保證平滑及無(wú)銳棱，并平衡良好。
2.3.7 砂輪卡盤(pán)的形狀：
2.3.7.1 帶槽式砂輪卡盤(pán)：用于安裝孔徑尺寸較小的直接裝在砂輪主軸上的砂輪。
2.3.7.2 套筒式砂輪卡盤(pán)：用于安裝孔徑尺寸較大的砂輪。
2.3.7.3 襯套式砂輪卡盤(pán)：用于安裝大孔徑及厚度超過(guò)32厘米的砂輪。
2.3.7.4 錐形砂輪卡盤(pán)：用于安裝雙斜邊砂輪。
2.3.8 砂輪卡盤(pán)的最小尺寸：砂輪卡盤(pán)各尺度標志所表示的部位和最小尺寸，帶槽式砂輪卡盤(pán)見(jiàn)圖3、表3。襯套式、套筒式砂輪卡盤(pán)見(jiàn)圖4、表4?！?/p>
表3 mm
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砂輪直徑│ 砂輪卡盤(pán) │壓緊面徑向寬度 h│砂輪卡盤(pán)在中心孔│砂輪卡盤(pán)在凹槽邊
D1 │ 最小直徑 ├───┬────┤ 處最小厚度 │ 緣處最小厚度
│ D3 │最小│ 最大 │ b1 │ E
─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────
-25 │ 10 │ 1.5 │ 3 │ 1.5 │ 1.5
>25-50 │ 18 │ 3 │ 5 │ 3 │ 2.5
>50-75 │ 25 │ 3 │ 5 │ 5 │ 2.5
>75-100 │ 34 │ 3 │ 5 │ 5 │ 3
>100-125 │ 42 │ 5 │ 6 │ 6 │ 3
>125-150 │ 50 │ 6 │ 13 │ 10 │5
>150-170 │ 60 │ 6 │ 13 │ 10 │5
>170-200 │ 70 │ 6 │ 13 │ 10 │ 5
>200-250 │ 85 │ 8 │ 16 │ 10 │ 6
>250-300 │ 100 │ 8 │ 16 │ 13 │ 8
>300-350 │ 118 │ 10 │ 18 │ 13 │8
>350-400 │ 135 │ 13 │ 25 │ 13 │8
>400-450 │ 150 │ 13 │ 25 │ 16 │ 10
>450-500 │ 168 │ 16 │ 32 │ 16 │ 10
>500-550 │ 185 │ 16 │ 32 │ 16 │ 12
>550-600 │ 200 │ 18 │ 32 │ 16 │ 12
>600-650 │ 218 │ 18 │ 32 │ 16 │ 13
>650-700 │ 235 │ 22 │ 38 │ 18 │ 13
>700-750 │ 250 │ 22 │ 38 │ 18 │ 16
>750-900 │ 300 │ 25 │ 50 │ 22 │ 18
>900-1050 │ 350 │ 25 │ 50 │ 22 │ 18
>1050-1200│ 400 │ 32 │ 50 │ 28 │ 25
>1200-1500│ 500 │ 32 │ 50 │ 32 │ 28
>1500-1800│ 600 │ 38 │ 64 │ 35 │ 32
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