第一章 總 則

　　第1條為了加強壓力容器的安全技術(shù)管理,確保壓力容器安全運行,保護人身和設備安全,根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》及其實(shí)施細則和《壓力容器安全技術(shù)監察規程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《容規汩的有關(guān)規定.結合冶金行業(yè)特點(diǎn),特制定本規程。

　　第2條本規程適用于冶金行業(yè)內符合《容規》管轄范圍的壓力容器及其安全附件。

　　第3條下列設備或構件應參照壓力容器的技術(shù)要求進(jìn)行設計、制造和驗收,并參照本規程進(jìn)行使用管理:

　　1.正常操作為常壓,而短時(shí)噴出物料時(shí),最高工作壓力大于或等于0.1M陽(yáng)的容器.如煉鋼、煉鐵用的噴補罐、噴續罐、脫硫、脫磷的噴粉設備,以及各類(lèi)氣壓輸送物料的壓罐、壓槽等;

　　2.冶煉工藝過(guò)程中的承壓設備,如壓力超過(guò)0.1M陽(yáng)的高爐爐頂、熱風(fēng)爐、除塵器、洗滌塔等。

　　第4條生產(chǎn)和工藝設備上裝設的,主要用于冷卻并附帶回收一些熱能的汽化冷卻裝置,如平爐爐門(mén)框、平妒頂拱角梁、電爐蓋、加熱爐的管式支撐、球團豎爐汽化冷卻梁等,均承壓且產(chǎn)牛蒸汽,I可參照鍋爐的技術(shù)雯求進(jìn)行設計、制造和驗收。

　　第5條從事壓力容器設計、制造、現場(chǎng)組焊和檢驗的單位,,必須取得行級以i:(命行級)勞動(dòng)部f l必主管部門(mén)頒發(fā)的許可證書(shū),方可承拉批準范圍內相應的壓力容器業(yè)務(wù)王作。

　　第6條從事壓力容器制造、現場(chǎng)組焊和修理的焊工,必須持有勞動(dòng)部頒發(fā)的《鍋爐壓力容協(xié)焊I:合格證》,并在其有效期內進(jìn)行與其合格項目相應的焊接工作。

　　第7條從事壓力容器檢驗和檢測的人員,必須持有勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的《壓力容器檢驗員資格證》和《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測人員資格證》,并在其有效期內承擔與其資格證15相應的工作門(mén).

　　第二章 材 料

　　第8條壓力容器設計、制造、現場(chǎng)組焊、修理所選用的材料,其質(zhì)址規格以放檢驗!但符合《容規》有關(guān)規定。有特殊要求時(shí),應在設計(施工)圖樣或相應的技術(shù)條件上注明。

　　第9條壓力容器受壓元件使用新材料,必須經(jīng)冶金部審查,并報全國壓力容器標準化技術(shù)委員會(huì )批準后,方可使用。

　　第10條焊接材料的選用,應根據母材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、焊后熱處理要求以及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件綜合考慮,并符合下列要求:

　　1.在一般情況下,應保證使用狀態(tài)下的接頭抗拉強度、夏比沖擊值不低于母材相應標準規定的下限值;

　　2.焊接低合金耐熱鋼和不銹鋼的焊接材料,應保證焊縫金屬的錯、鎮、鋁含量不低于母材標準的下限值;

　　3.第二類(lèi)和第三類(lèi)鋼制焊接壓力容器,應采用低氫型焊接材料;

　　4.鐵素體鋼之間的異種鋼焊接,一般選用主要合金元素含量介于兩者之間或接近二者問(wèn)合金含的焊接材料;

　　5.鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,應選用適合異種鋼焊接的焊條;

　　6.復合鋼板焊接,在過(guò)渡層應考慮使用異種鋼焊接工藝方法。

　　第11條焊接鋼制受壓元件使用的焊條,應符合GB5117《碳鋼焊條》、GB5118《低合金鋼焊條》鋼焊條》等的規定:焊絲應符合GB1300《焊接用鋼絲》及GB4242《焊接用不銹鋼絲》等的規定。

　　第12條壓力容器材料的使用單位,必須建立完善的材料訂貨、檢驗、保管、發(fā)放租使用的制度單獨制定驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

　　第13條驗收或復驗合格的人庫材料,應加蓋“合格材料"的印記人庫;不合格的材料.應及時(shí)注明標記.并予以隔離。

　　第14條壓力容器材料必須與其他材料分開(kāi)保管,應按牌號、規格、材質(zhì)分類(lèi)存放,標記要鮮明。

　　第15條標記移植應符合下列要求:

　　l.材料下料前必須進(jìn)行標記移植,并標明檢驗人員編號,移植標記必須經(jīng)材料責任人員確認后方可下料;

　　2.壓力容器受壓元件加工時(shí),應保留材料標記;如果鋼材標記不可避免被切掉.必須將標記移植到工件上;移植后的標記應清晰、明顯、持久,顏色應與原標記相同,字跡要工整,模糊或涂改的均無(wú)效:

　　3.焊接材料標記的移植,可用掛牌方式進(jìn)行。

　　第三章 設 計

　　第16條壓力容器設計必須符合《容規》及有關(guān)標準、規范。容積大于等于0.025m3、小于0.45曠的壓力容器,可參照GB150《鋼制壓力容器》進(jìn)行設計。

　　第17條壓力容器的設計壓力,不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器.其設計壓力不得低于安全泄放裝置的開(kāi)啟壓力或爆破壓力。

　　第18條壓力容器的設計溫度,在任何情況下不得超過(guò)該材料所允許的最高或最低適用溫度。

　　第19條壓力容器設計,應根據介質(zhì)特性和安裝地點(diǎn)的情況,考慮有關(guān)防震、防雷、防火、防風(fēng)、防靜電、防護圍墻以及壓力容器檢驗所需的供排水、電源、基礎沉降等問(wèn)題。

　　第20條壓力容器應在頂部設置排氣孔,底部設置排放孔。

　　第21條大型壓力容器附設的天橋、步道、欄桿、扶梯等,應符合有關(guān)的安全標準。

　　第22條壓力容器設計單位對“壓力容器注冊銘牌"和產(chǎn)品銘牌的安裝應提出要求,并在圖紙上表達。

　　第23條壓力容器設計圖上必須有設計、校對和審核人的簽字。第一、二類(lèi)壓力容器的總圖必須有主要技術(shù)負責人批準簽字,第三類(lèi)壓力容器的總圖必須有單位技術(shù)負責人的批準簽字,總圖(藍圖)上必須直接加蓋壓力容器設計資格印章。印單上應注明設計單位名稱(chēng)、技術(shù)負責人姓名、《壓力容器設計單位批準書(shū)》的編號和批準日期。

　　第24條通用性壓力容器設計,必須經(jīng)主管部門(mén)召開(kāi)設計審查會(huì )通過(guò)。

　　第25條壓力容器設計條件應包括:介質(zhì)名稱(chēng)及重度;容器工作壓力、五作溫度和有效容積;接管用途、管徑、方位和聯(lián)接方式:容器安裝地的地質(zhì)、氣候條件等。

　　第26條壓力容器的設計文件至少應包括:設計說(shuō)明書(shū)、設計總圖和受壓元件圖以及強度計算書(shū)。

　　第27條設計單位必須向用戶(hù)提供設計圖樣,對中壓以上反應容器和儲存容器,還應向用戶(hù)提供強度計算書(shū)。用戶(hù)要求提供的其他設計文件,應在合同中注明。

　　第28條壓力容器的設計總圖上至少應注明下列內容:

　　1.容器參數:名稱(chēng)、類(lèi)別、容積、外形尺寸、設計溫度、工作溫度、設計壓力、工作壓力、介質(zhì)、受壓元件的材料牌號、供貨狀態(tài)、容器凈重、焊縫系數和腐蝕裕度等;

　　2.管口表;

　　3.技術(shù)條件:如焊接材料選擇、鋼板探傷及熱處理的要求;耐壓試驗、氣密性試驗和無(wú)損檢測的方法、標準、比例和合格等級;容器安裝要求(包括起重、吊裝)等;

　　4.特殊技術(shù)要求:如遇壓力容器由于結構原因不能進(jìn)行內部檢驗、由于技術(shù)原因不宜進(jìn)行液壓試驗、因生產(chǎn)連,應在總圖中注明安全

　　第29條設計圖紙一般不準復用,如復用,應經(jīng)原設計單位技術(shù)負責人批準后,方可使用。

　　第30條國外引進(jìn)裝置的壓力容器圖紙,必須由國內具有相應壓力容器設計資格的設計單位審核批準后,方可使用。

　　第四章 制造與現場(chǎng)組焊

　　第31條制造單位(含現場(chǎng)組焊,下同)必須嚴格執行《容規》及國家有關(guān)壓力容器制造的規范、標準,嚴格按圖紙及技術(shù)條件制造。不符合本規程第23條規定的設計圖樣,制造單位不得用于制造壓力容器。

　　第32條制造單位需要修改原設計或材料代用,必須事先征得原設計單位同意,并取得設計修改證明文件。對改動(dòng)部位應作詳細記錄。

　　第33條制造單位必須具備與所制產(chǎn)品和現場(chǎng)組焊要求相適應的工裝設備、檢驗設備,以及其它輔助器具等,并保持完好狀態(tài)。

　　第34條下料成型、焊接、無(wú)損檢測、熱處理和耐壓試驗等工藝指導書(shū),必須由各質(zhì)量保證系統責任人員編制,由質(zhì)量保證工程師審核確認,然后付諸實(shí)施。制造過(guò)程中如需要變更,必須由原編制者提出書(shū)面資料,重新確認,并存檔。

　　第35條制造壓力容器用的材料,在下料前應認真核對用料的正確性,核對牌號、爐號、批號和理化性能,做到準確無(wú)誤。

　　第36條壓力容器施焊前,應按國家有關(guān)焊接工藝評定標準進(jìn)行焊接工藝評定,提出完整的評定報告,并制訂焊接工藝規程。焊接工藝評定試件應由制造單位的焊工焊接,不允許用外單位的焊工代焊。

　　第37條施焊前應將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈,坡口兩側各10~20mm范圍內的氧化皮應打磨干凈。不銹耐酸鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白歪粉,以防止焊渣飛濺沾附在鋼板上。焊接前,焊接材料和焊劑應按說(shuō)明書(shū)規定烘干,焊絲必須除油和去銹。

　　第38條在壓力容器上局部施焊,其焊接工藝、焊接材料應與壓力容器主焊縫相同。

　　第39條焊縫返修,應由質(zhì)量保證體系的焊接責任人員制定返修措施,經(jīng)質(zhì)量保證工程師確認后才能實(shí)施。

　　第40條焊接環(huán)境出現下列情況,必須采取有效防護措施,否則禁止施焊:

　　1.手工焊時(shí),風(fēng)速注10m/s;

　　2.氣體保護時(shí),風(fēng)速》2m/s;

　　3.相對濕度>90%;

　　4.下雨;

　　5.下雪。

　　當焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應考慮在始焊處1∞mm范圍內預熱到15℃以上。

　　第41條壓力容器應按設計圖樣和有關(guān)標準要求進(jìn)行焊后熱處理。

　　第42條制造單位必須有完整的質(zhì)量保證體系,并確保正常運轉,同時(shí)接受勞動(dòng)部門(mén)和上級主管部門(mén)的監督檢查。

　　第43條制造單位應不斷完善規章制度,嚴肅工藝紀律,加強質(zhì)量控制點(diǎn)檢查,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　第44條制造工序必須進(jìn)行中間檢驗,對質(zhì)量控制卡上各工序的實(shí)際質(zhì)量情況進(jìn)行檢驗和簽證,不合格者不得向下一道工序流轉。

　　第45條產(chǎn)品出廠(chǎng)(或交工)前的檢驗,至少應包括如下內容:

　　1.產(chǎn)品的銘牌、標記和出廣(或交工)文件是否齊全、正確;

　　2.外觀(guān)質(zhì)量、幾何尺寸是否符合相應標準,焊工標記是否符合要求;

　　3.焊接工藝評定、熱處理和無(wú)損檢測是否按規定進(jìn)行,并符合要求;

　　4.安全附件是否齊全并符合要求。

　　第46條壓力容器的油漆、包裝和運輸,應按jB2536《壓力容器油漆、包裝、運輸》的規定執行。

　　第47條壓力容器出廠(chǎng)或交工;制造單位必須向用戶(hù)提供《容規》第58條所要求的技術(shù)文件和資料。

　　第五章 訂貨與驗收

　　第48條使用單位訂購壓力容器,必須向國內具有相應壓力容器制造資格的廠(chǎng)家訂貨,器,必須按照《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監督管理辦法》執行。

　　第49條非標準壓力容器的訂購,應由使用單位提供使用條件,委托有相應壓力容器設計資格的單位設計,然后由使用單位與具有相應制造資格的制造廠(chǎng)家簽署訂貨合同。

　　第50條從自外引進(jìn)壓力容器(含成套設備中的壓力容器),應征求企業(yè)壓力容器主管部門(mén)的意見(jiàn),州j造國采用的設計規范、標準的條款與我國《容規》發(fā)生矛盾時(shí),原則上應以《容規》為準。

　　第5l條從國外引進(jìn)二手成套設備中含有壓力容器,應索取壓力容器必要的圖紙和技術(shù)資料。

　　第52條壓力容器必須嚴格履行驗收手續,經(jīng)確認合格后方可進(jìn)行安裝。

　　第53條大型或成套設備中的壓力容器驗收,應有設計、制造、施工、使用單位以及當地勞動(dòng)部門(mén)的代表參加。

　　第54條現場(chǎng)組焊壓力容器的分段驗收和竣工驗收,由施工單位和使用單位共同進(jìn)行3耐壓試驗和竣工驗收,還應有當地勞動(dòng)部門(mén)的代表參加。

　　第55條采用新技術(shù)、新工藝、新材料制作壓力容器,或從外國引進(jìn)壓力容器,使用單位應酌情指派專(zhuān)業(yè)人員參加監造、驗收。

　　第56條單體壓力容器到貨后,必須經(jīng)開(kāi)箱檢驗合格,方可人庫。開(kāi)箱檢驗的主要內容應包括:

　　1.按裝箱單清點(diǎn)箱數和總件數;

　　2.每個(gè)包裝箱的實(shí)物與數量,是否與該裝箱單注明的內容相符;

　　3.容器本體及零部件有元損壞;

　　4.技術(shù)資料是否齊全;

　　5.提供的實(shí)物是否與圖紙相符,并滿(mǎn)足質(zhì)量標準要求。

　　丘吉34122:1、2212號,;應在單體重收合格的基則上進(jìn)行馴的主要內在至少應伽:

　　2.器與系統相銜接的配件是否配套;

　　3.制造廠(chǎng)組裝的配件是否符合質(zhì)量標準。

　　第58條進(jìn)口壓力容器的驗收,應嚴格按照合同規定執行。

　　第59條壓力容器安裝驗收,必須按設計單位提供的和經(jīng)使用單位確認的施工圖、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝精度允許值、目標值及檢測標準逐項檢查。

　　第60條驗收完畢,所有技術(shù)資料及壓力容器附帶的專(zhuān)用工具,施工單位應移交使用單位管理。原始圖紙資料應存檔。

　　第六章 使用與管理

　　第61條壓力容器使用單位的領(lǐng)導,必須重視壓力容器的安全工作,應指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識的工程技術(shù)人員負責壓力容器的安全技術(shù)管理。壓力容器使用單位的主管領(lǐng)導必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責。

　　1.企業(yè)經(jīng)理(廠(chǎng)、礦長(cháng))的職責:

　?、僬J真貫徹國家有關(guān)壓力容器的法規、標準和上級有關(guān)指示,必須把壓力容器安全技術(shù)管理列人工作議程;

　?、诎才派a(chǎn)計劃時(shí),應為壓力容器定期檢驗、維修和更新提供必要的條件。

　　2.企業(yè)主管壓力容器領(lǐng)導的職責:

　?、賹Ρ酒髽I(yè)壓力容器的安全技術(shù)管理負有全面責任;

　?、诩皶r(shí)準確地批轉國家各部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)壓力容器文件、規程、管理辦法等,結合本企業(yè)實(shí)際情況,組織有關(guān)

　　職能部門(mén)制定實(shí)施細則,定期檢查執行情況,組織總結交流;

　?、劢M織壓力容器爆炸事故和重大事故的調查分析。

　　第62條企業(yè)的壓力容器安全技術(shù)管理工作,應由安全、設備(或機動(dòng))部門(mén)指派專(zhuān)人負責,并做到分工明確,

　　主要職責如下:

　　1.積極宣傳貫徹壓力容器安全法規、規程、規定等,并監督有關(guān)單位執行;

　　2.負責組織制定或審定有關(guān)壓力容器的規程和規章制度;

　　3.組織或參與壓力容器的設計、引進(jìn)、制造、安裝、檢驗、修理、改造及報廢等有關(guān)方案的審查,竣工驗收及試車(chē)。

　　4.監督檢查壓力容器的運行、維修和安全附件的校驗情況,掌握壓力容器的技術(shù)狀況,及時(shí)處理各種隱患,有權制止違章作業(yè)和違章指揮的行為,有權停止危險設備運行;

　　5.編制、審批壓力容器年度定期檢驗、檢修計劃,并組織實(shí)施:

　　6.負責壓力容器的建檔、技術(shù)資料管理和辦理壓力容器注冊登記、取證工作;

　　7.負責組織有關(guān)部門(mén)對壓力容器檢驗人員、焊工、操作工進(jìn)行安全技術(shù)培訓和技術(shù)考核,辦理取證手續,有權制止無(wú)證人員操作;

　　8.參加壓力容器事故調查分析,提出防范措施和處理意見(jiàn),按規定及時(shí)向上級主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)上報所要求的事故資料及報告:

　　9.及時(shí)向主管部門(mén)和當地勞動(dòng)部門(mén)報送所要求的統計報表和有關(guān)資料。

　　第63條壓力容器較多的大中型企業(yè),應視需要設置壓力容器檢驗機構,配備必要的檢驗設備與裝置,負責本企業(yè)的壓力容器檢驗工作。

　　第64條新壓力容器投入使用前,使用單位應按勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用登記管理規則》的要求,向地、

　　市級勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監察機構申報和辦理使用登記手續。

　　第65條在用壓力容器應采取措施(如測給補圖、內外部檢驗、無(wú)損探傷、材質(zhì)化驗、水壓試驗等),補齊登記建檔必需的圖紙和資料,逐臺登記并辦理使用證。

　　第66條每臺壓力容器必須建有獨立的技術(shù)檔案,應有專(zhuān)人管理,技術(shù)檔案應包括原始技術(shù)資料和使用情況記錄資料。原始技術(shù)資料包括設計資料(總圖、受壓元件圖等)和制造組焊資料(竣工圖、設計、安裝、使用說(shuō)明、質(zhì)量證明書(shū)等):使用記錄資料包括操作條件(工作壓力、工作溫度及波動(dòng)范圍、介質(zhì)特性等)、使用情況(開(kāi)始使用日期、每次開(kāi)停機日期和變更使用條件情況等)、檢驗檢修記錄(日期、內容、結果)和事故記錄等。

　　第67條變更壓力容器的主要參數(如容積、介質(zhì)、溫度、壓力或用途)應逐級申報、逐級審批。關(guān)系重大的變更,應先做試驗,并經(jīng)技術(shù)鑒定通過(guò)后方可實(shí)施。

　　第68條壓力容器過(guò)戶(hù)時(shí),調出單位應提供設計、制造、安裝的原始資料和使用、檢驗、修理、改造、事故等記錄,并應辦理注銷(xiāo)手續;調人單位應重新登記辦證。

　　第69條壓力容器安全狀況等級變更時(shí),應及時(shí)辦理有關(guān)于續。

　　第70條壓力容器經(jīng)鑒定報廢后,應及時(shí)注銷(xiāo),并不得再承壓使用。

　　第71條使用單位應根據壓力容器定期檢驗周期,認真編制和執行檢驗計劃,并將年度執行情況報告上級有關(guān)部門(mén)。

　　第72條不能按期檢驗的壓力容器,使用單位應提前向企業(yè)主管部門(mén)提出充分理由、延續使用期內的安全措施和延期檢驗時(shí)間。

　　第73條壓力容器操作人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓||和考核。

　　第74條有條件的單位,可成立鍋爐壓力容器焊工考試委員會(huì ),按有關(guān)規定和要求培訓焊工。

　　第75條選送符合壓力容器檢驗員、無(wú)損檢測人員報考條件者,參加冶金部或勞動(dòng)部門(mén)組織的取證培訓。

　　第76條對壓力容器管理工作人員,應進(jìn)行職業(yè)道德、規程、條例、專(zhuān)業(yè)技術(shù)和業(yè)務(wù)知識的教育培訓,不斷提高其技術(shù)素質(zhì)和管理水平。

　　第77條凡有關(guān)壓力容器方面的經(jīng)驗和教訓,各單位應及時(shí)總結交流。

　　第78條容器使用單位,應于年底將當年的各種容器數量逐級統計上報,第一次一

　　器使用登記管理規則》附件1的規定,以后每年只須上報容器總數和報廢、更新情況。

　　第79條使用單位應根據壓力容器的類(lèi)別、介質(zhì)與不同的生產(chǎn)工藝條件,編制安全、操作和維護規程。

　　第80條壓力容器在運行中發(fā)生危及安全的異常情況,操作人員必須采取緊急處理措施,;許再次開(kāi)車(chē)。

　　第81條壓力容器異常停車(chē)后,應及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行全面細致的檢查,等確認具備啟動(dòng)條件后,方能允許再次開(kāi)車(chē)。

　　第82條采用不停車(chē)帶壓堵漏技術(shù),必須在試驗成熟的基礎上,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，相應的安全措施還必須經(jīng)安全部門(mén)確認。

　　第83條停用、備用壓力容器的保養,應根據使用情況、構造特點(diǎn)及本單位的具體條件,分別采用干式、濕式或惰性氣體保養方法。無(wú)論采用哪種維護保養方法,均必須保證容器本體、法蘭、閱門(mén)、管件及安全附件處于完好狀態(tài)。

　　第84條壓力容器的避雷裝置和接地保護裝置,應按要求進(jìn)行定期檢查和測試,發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理。

　　第85條壓力容器外壁的防護漆或保溫層應保持完好,色帶和安全標志應符合GB723l《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》和GB2894《安全標志》的規定。

　　第86條壓力容器管理人員和操作人員發(fā)現下列情況并向有關(guān)領(lǐng)導報告后.有關(guān)領(lǐng)導仍不采取措施進(jìn)行處理,有權越級上報:

　　1.壓力容器處于異常狀況,隨時(shí)可能發(fā)生事故;

　　2.壓力容器長(cháng)時(shí)間在超過(guò)設計運行參數和情況下運行;

　　3.壓力容器受到意外損害仍不停車(chē)檢查;

　　4.壓力容器已超過(guò)定期檢驗周期,未辦理任何延期檢驗子續.又不進(jìn)行檢驗;

　　5.隱瞞重大事故,不按規定上報。

　　第七章 定期檢驗

　　第87條在用壓力容器應按《容規》進(jìn)行定期檢驗。定期檢驗應由檢驗單位的檢驗人員負責進(jìn)行。險驗工作必須符合《在用壓力容器檢驗規程》及有關(guān)標準、技術(shù)條件和設計的要求。使用單位對檢驗工作應予配合。

　　第88條檢驗單位應保證檢驗工作的質(zhì)量,檢驗應有詳細記錄.檢驗完畢應按規定的格式及時(shí)出據檢驗報告,并對檢驗結果的可靠性負責。檢驗報告應由檢驗單位技術(shù)負責人審批并加蓋檢驗單位印章。

　　第89條空氣分離裝置冷箱內的壓力容器檢驗周期,由使用單位根據《冶金機械功力技術(shù)規程》中所規定的大修周期和該容器的安全技術(shù)狀況綜合考試確定,檢驗項目以外部檢查和壁厚測定為主,必要時(shí)進(jìn)行硬度測試和表面探傷,并結合大修進(jìn)行壓力試驗。

　　第90條瓶式皮蝶貯能器的壓力試驗,可結合系統耐壓試驗進(jìn)行。

　　第91條水冷式焦爐t升管,因生產(chǎn)連續性無(wú)法檢驗,使用單位可根據使用情況采取更換措施。

　　第92條液氧、氮、氫儲罐(槽)因無(wú)法進(jìn)行內部檢驗和壓力試驗,必須加強外部檢查,遇異常情況及時(shí)處理。

　　第93條關(guān)鍵性大型壓力容器,如缺陷處理技術(shù)難度高、生產(chǎn)上不允許較長(cháng)時(shí)間停車(chē)檢修、用常規的方法或經(jīng)驗難以確定容器的安全性能、而又有較高科學(xué)研究?jì)r(jià)值和經(jīng)濟價(jià)值的,可進(jìn)行安全評定。

　　第94條需要作安全評定的在用容器,必須由使用單位提出書(shū)面申請,經(jīng)主管部門(mén)相企業(yè)所在省級勞動(dòng)部門(mén)同意后,方可委托具有安全評定資格的單位承擔。

　　第95條負責安全評定的單位,必須對缺陷的檢驗結果和安全評定結論負責。容器的無(wú)損檢測工作,應由具有1級資格的無(wú)損檢測人員審核。最終的評定報告和結論,必須經(jīng)安全評定單位技術(shù)負責人審查批準并蓋章,在主送委托單位的同時(shí),報送企業(yè)主管部門(mén)和委托單位所在地省級和地市級勞動(dòng)部門(mén)備案。

　　第八章 修理與改造

　　第96條承擔壓力容器修理(含技術(shù)改造,下同)的單位,應具有相應的工裝設備、檢測手段和技術(shù)力量,并按修理施工方案應經(jīng)企業(yè)負責壓力容器的有關(guān)部門(mén)同意和批準,重大修理和第三類(lèi)容器的修理，還應報勞動(dòng)備案。

　　第97條壓力容器修理所用的材料,必須符合本規程第二章的有關(guān)規定,并應與原壓力容器所用材料相適應。

　　第98條壓力容器拆裝應注意保護密封面和密封元件,非金屬墊片一般不得重復使用。選用墊片時(shí),應考慮介質(zhì)的耐腐蝕性。

　　第99條修理時(shí)應做好修理記錄,其內容至少應包括修補部位、修補方法、修補工藝、焊工代號及檢驗記錄等

　　第100條壓力容器修補部位,應按以下要求進(jìn)行無(wú)損檢測:

　　1.經(jīng)打磨消除表面缺陷后,應用磁粉中滲透探傷檢查,以確認缺陷是否徹底清除;

　　探傷檢查;

　　2、用焊接方法修補的部位，焊補深度(從鋼板表面算起)超過(guò)3mm的，除進(jìn)行表面控傷檢查外，還應進(jìn)行射線(xiàn)控傷檢查;

　　3.焊縫內部缺陷返修的部位,必須進(jìn)行射線(xiàn)或超聲波探傷檢